목차
머리말 ... 3
Ⅰ. 금속재료와 생산공정
1. 금속재료의 개요 ... 15
1.1 금속재료의 분류 ... 15
1.1.1 철재 ... 15
1.1.2 비철금속 ... 16
2. 금속의 일반적 성질 ... 17
3. 귀금속 ... 18
3.1 금과 금합금 ... 19
3.1.1 금 ... 19
3.1.2 금합금 ... 20
3.2 은과 그 합금 ... 23
3.2.1 은 ... 23
3.2.2 은합금 ... 24
3.3 백금 및 백금족 ... 25
3.3.1 백금과 그 합금 ... 25
3.3.2 팔라듐과 그 합금 ... 26
3.3.3 로듐 ... 27
3.3.4 루테늄 ... 27
3.3.5 오스뮴 ... 27
3.3.6 이리듐 ... 28
4. 금속의 가공 ... 28
4.1 열처리 ... 28
4.1.1 풀림 ... 28
4.1.2 담금질 ... 29
4.1.3 뜨임 ... 30
4.1.4 표면 경화법 ... 30
4.2 주조 ... 31
4.2.1 주조의 작업공정 ... 31
4.2.2 주물과 원형 ... 32
4.2.3 주물사 ... 36
4.2.4 주형 ... 37
4.3 단조 ... 38
4.3.1 단조가공법 ... 38
4.3.2 단조기계 ... 40
4.4 판금 ... 42
4.4.1 적용 제품 ... 42
4.4.2 굽히기 ... 42
4.4.3 프레스 작업 ... 44
4.4.4 작업지식 ... 45
4.4.5 압축가공 ... 45
4.4.6 엠보스 가공 ... 47
4.4.7 자르기 ... 47
4.4.8 프레스 기계 ... 49
4.5 압연 ... 53
4.5.1 분괴·형재·선재의 압연 ... 53
4.5.2 판재·관재·박의 압연 ... 54
4.6 절삭 ... 56
4.6.1 선반 ... 56
4.6.2 드릴링 머신 ... 60
4.6.3 밀링 머신 ... 61
5. 신금속재료 ... 61
5.1 형상기억 합금 ... 62
5.1.1 종류 ... 63
5.1.2 응용분야 ... 63
5.2 초미세 금속분말 ... 64
5.2.1 특성 ... 64
5.2.2 응용분야 ... 65
6. 금속의 수가공법 ... 66
6.1 귀금속의 가열과 응용 ... 66
6.1.1 사용재료 ... 66
6.1.2 작업시 주의사항 ... 66
6.1.3 작업지식 ... 67
6.1.4 작업순서의 예 ... 69
6.1.5 주조기법의 종류 ... 70
6.1.6 왁스 주형 소성하기 ... 75
6.1.7 압박 주조하기 ... 77
6.1.8 원심 주조하기 ... 78
6.2 해머링 ... 80
6.2.1 각재 벼림질 ... 80
6.2.2 추기 ... 82
6.3 기타의 가공법 ... 85
6.3.1 굽히기 ... 85
6.3.2 판(板)의 굽힘 ... 86
6.3.3 접어잇기 ... 87
6.3.4 드로잉 ... 89
6.3.5 파이프 만들기 ... 91
6.3.6 선재 꼬기 ... 93
6.3.7 고정 바이스를 이용한 줄질하기 ... 95
6.3.8 태장대를 사용한 줄질하기 ... 98
6.3.9 나사내기 ... 101
6.4 조금 ... 104
6.4.1 타출 ... 105
6.4.2 금속조각 ... 105
6.4.3 금속상감 ... 105
6.4.4 투조 ... 106
6.4.5 돋을 새김하기 ... 107
6.4.6 선 상감하기 ... 108
6.5 용접 ... 110
6.5.1 개요 ... 110
6.5.2 용접의 종류 ... 111
6.5.3 가스용접과 절단 ... 111
6.5.4 가스용접법 ... 114
6.5.5 여러 가지 용접법 ... 119
6.6 금속절단법 ... 120
6.6.1 가스 절단, 산소 절단 ... 120
6.6.2 아크 절단 ... 120
6.7 땜납과 땜기법 ... 121
6.7.1 땜납 ... 121
6.7.3 땜기법 ... 124
6.7.4 부식액과 방식액 ... 130
6.8 연마 ... 131
6.8.1 그라인더 연마 ... 131
6.8.2 버프 연마 ... 132
6.8.3 전해 연마 ... 132
6.8.4 약품에 의한 발색법 ... 134
6.8.5 연마의 방법 ... 141
6.9 칠보 ... 142
6.9.1 칠보의 의미 ... 142
6.9.2 칠보의 종류 ... 142
6.9.3 유약 ... 143
6.9.4 연화도와 용융도 ... 143
6.9.5 온도 ... 144
6.9.6 칠보의 제작공정 ... 144
6.9.7 칠보기법 ... 146
6.9.8 칠보 유약 다루기 ... 148
6.9.9 무선 칠보기법 ... 151
6.9.10 유선 칠보기법 ... 154
Ⅱ. 플라스틱 재료와 생산공정
1. 플라스틱 재료의 개요 ... 157
1.1 플라스틱 ... 157
1.2 플라스틱의 종류 ... 158
1.2.1 열가소성 수지와 열경화성 수지 ... 158
1.2.2 범용 수지와 엔지니어링 플라스틱 ... 159
1.2.3 복합화 플라스틱 ... 159
1.3 플라스틱재료의 일반적 특징 ... 160
2. 열가소성 수지의 종류와 그 특징 ... 163
2.1 열가소성 수지의 기본 물성 ... 163
2.2 폴리올레핀계 합성 수지 ... 164
2.2.1 고압법·저밀도 폴리에틸렌(LDPE) ... 164
2.2.2 중·저압법·고밀도 폴리에틸렌(HDPE) ... 165
2.2.3 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(L-LDPE) ... 167
2.2.4 에틸렌 공중합 수지 ... 168
2.2.5 폴리프로필렌(PP) ... 169
2.2.6 폴리나-메틸펜텐-1(PMP-TPX) ... 171
2.3 폴리비닐계 합성 수지 ... 172
2.3.1 폴리염화비닐(PVC) ... 172
2.3.2 폴리스티렌 및 그 공중합 수지 ... 173
2.3.3 폴리메타크릴산메틸(PMMA; 아크릴수지) ... 177
2.3.4 불소 수지 ... 177
2.4 폴리에스테르계 합성 수지 ... 178
2.4.1 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) ... 178
2.4.2 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) ... 180
2.4.3 폴리카보네이트(PC) ... 181
2.4.4 U-폴리머(폴리아릴레이트) ... 182
2.5 폴리에스테르계 합성 수지 ... 183
2.5.1 폴리아세탈(PAC) ... 183
2.5.2 폴리페닐렌에테르(PPE, PPO) ... 185
2.6 폴리아미드계 합성 수지 ... 186
3. 열경화성 수지의 종류와 궉?? ... 186
3.1 페놀 수지 ... 186
3.2 아미노 수지 ... 187
3.3 폴리우레탄 수지 ... 187
3.4 불포화폴리에스테르 수지 ... 187
3.5 에폭시 수지 ... 188
3.6 디아릴프탈레이트 수지 ... 188
3.7 폴리이미드계 수지 ... 189
3.8 실리콘 수지 ... 189
4. 플라스틱의 성형법 ... 190
4.1 사출성형 ... 190
4.1.1 사출성형법 ... 190
4.1.2 성형법의 특징 ... 191
4.1.3 사용하는 수지 ... 191
4.2 열성형 ... 192
4.2.1 열성형의 특징 ... 192
4.2.2 프리블로 성형 ... 192
4.2.3 프리배쿰 성형 ... 193
4.2.5 수축 성형 ... 194
4.2.6 진공성형 ... 194
4.3 압출성형 ... 196
4.3.1 압출성형의 특징 ... 196
4.3.2 사용재료 ... 198
4.3.3 제품 예 ... 198
4.4 매치드 다이 성형 ... 199
4.4.1 강화 플라스틱 재료 ... 199
4.4.2 섬유강화열경화성 수지(FRP)와 그 성형법 ... 200
4.5 블로우 성형 ... 203
4.5.1 블로우 성형의 특징 ... 203
4.5.2 사용하는 수지 ... 204
4.5.3 제품의 예 ... 205
4.6 증기발포성형과 디자인 ... 206
4.6.1 증기발포성형의 특징 ... 206
4.6.2 제품 예 ... 207
4.7 압축성형 ... 207
4.7.1 압축성형의 특징 ... 207
4.7.2 제품 예 ... 208
4.8 트랜스퍼 성형 ... 209
4.9 회전성형 ... 211
4.9.1 회전성형의 특징 ... 211
4.9.2 사용하는 수지 ... 212
4.9.3 제품 예 ... 212
4.10 주형법 ... 212
4.10.1 주형법의 특징 ... 212
4.10.2 주형재료 ... 213
4.10.3 제품 예 ... 214
4.10.4 디자인상의 유의사항 ... 214
4.11 RIM 성형 ... 214
4.11.1 RIM의 특징 ... 214
4.11.2 사용하는 재료 ... 215
4.11.3 제품 예 ... 215
4.11.4 성형방법의 특징 ... 216
4.12 디프 성형 ... 217
4.12.1 디프 성형의 특징 ... 217
4.12.2 제품 예 ... 218
4.12.3 디자인상의 유의사항 ... 218
4.13 슬래시 성형 ... 219
4.13.1 슬래시 성형의 특징 ... 219
4.14 코팅 ... 220
4.14.1 코팅의 특징 ... 220
4.14.2 코팅할 때의 유의사항 ... 222
5. 신소재 플라스틱 ... 224
5.1 고분자 재료 ... 224
5.1.1 엔지니어링 플라스틱 ... 224
5.2 복합재료 ... 228
5.2.1 서미트 ... 229
5.2.2 섬유강화 플라스틱 ... 229
5.2.3 탄소섬유강화 플라스틱 ... 230
5.3 광섬유 ... 231
Ⅲ. 유리재료와 생산공정
1. 유리의 성분 ... 234
2. 유리의 성질 ... 237
2.1 역학적 성질 ... 237
2.2 물리적 성질 ... 238
2.3 화학적 성질 ... 239
3. 유리제품의 제조법 ... 240
3.1 제조과정 ... 241
3.1.1 원료조합 ... 241
3.1.2 용융 ... 244
3.1.3 청정 ... 245
3.1.4 성형 ... 245
3.1.5 서냉 ... 248
3.1.6 인쇄 및 소부 ... 248
3.1.7 검사 ... 248
3.2 유리병의 설계 ... 248
3.3 인쇄 ... 249
3.3.1 제판법 ... 249
3.3.2 잉크 ... 250
3.3.3 인쇄 ... 250
3.3.4 소성 ... 250
3.3.5 초자유약 ... 251
3.3.6 착색제 ... 252
3.3.7 스퀴지 오일 ... 253
3.3.8 소부 ... 253
3.3.9 핫 컬러의 사용 ... 253
3.4 유리가공방법 ... 253
3.4.1 에나멜 소착 ... 253
3.4.2 금속소착 ... 254
3.4.3 연마 ... 254
3.4.4 커트 글라스 ... 254
3.4.5 부식 ... 255
3.4.6 샌드 블라스트 ... 255
3.4.7 그래빌 ... 256
3.4.8 채색 ... 256
3.4.9 절단 ... 256
3.4.10 표면 처리 ... 256
3.4.11 열가공 ... 257
3.4.12 데코레이팅 파이어 가공 ... 257
3.4.13 강화기공 ... 258
3.5 유리제품 ... 259
3.5.1 판형유리 ... 259
3.5.2 글라스 블록 ... 260
3.5.3 유리섬유 ... 260
3.5.4 유리제품 사용상의 유의사항 ... 261
3.5.5 광학용 유리 ... 262
3.5.6 유리그릇 ... 262
4. 유리용기의 성형법 ... 264
4.1 입김으로 분 유리 ... 264
4.1.1 공간 불기 유리 ... 264
4.1.2 틀 불기 유리 ... 264
4.1.3 기타 ... 264
4.2 기계 불기 유리 ... 266
5. 신요업소재 ... 266
5.1 파인 세라믹스 ... 266
5.1.1 파인 세라믹스 ... 268
5.1.2 분말제조 특성 ... 268
5.1.3 제품제조 특성 ... 268
5.1.4 응용분야 ... 270
5.2 엔지니어링 파인 세라믹스 ... 271
5.2.1 세라믹 엔진 ... 271
5.2.2 세라믹 엔진의 장점 ... 272
5.2.3 우주왕복선의 내열 타일 ... 273
5.3 결정화 유리 ... 275
5.3.1 유리 ... 276
5.3.2 유리의 구조 ... 276
5.3.3 석영유리 ... 277
5.3.4 Vycor유리 ... 277
5.3.5 소다석회 유리 ... 278
5.3.6 파이렉스 ... 278
5.3.7 납유리 ... 278
5.3.8 Parker crystal ... 278
5.3.9 Aluminosilicate 유리 ... 279
5.3.10 표면강화 유리 ... 279
5.3.11 Photochromic glass ... 280
5.3.12 결정화 유리 ... 280
Ⅳ. 목재와 생산공정
1. 목재와 일반적 지식 ... 282
1.1 목재의 분류 ... 282
1.1.1 나자식물 ... 283
1.1.2 피자식물 ... 284
1.2 목재의 성장과 조직 ... 284
1.2.1 세포 ... 285
1.2.2 나이테 ... 286
1.2.3 변재와 심재 ... 286
1.2.4 목재의 색깔 ... 287
1.2.5 목재의 향기 ... 287
1.2.6 목재의 상처 ... 287
1.3 목재의 일반적 성질 ... 288
1.3.1 응력, 의, 강도 ... 288
1.3.2 강성 ... 289
1.3.3 탄성, 소성 ... 289
1.3.4 인성, 취성 ... 289
1.3.5 연성, 전성 ... 289
1.3.6 유용성 ... 290
1.3.7 내구성 ... 290
1.3.8 피로성 ... 290
1.3.9 균질성 ... 290
1.3.10 재료의 파괴 ... 290
1.4 역학적 성질 ... 291
1.4.1 목재의 무게와 비중 ... 291
1.4.2 함유 수분 ... 291
1.4.3 수축과 팽창 ... 292
1.4.4 열과 전기에 대한 성질 ... 293
1.4.5 내구성 ... 294
1.4.6 소리에 대한 성질 ... 294
1.4.7 화학적 성질 ... 294
1.4.8 물리적 성질 ... 295
1.4.9 목재의 식별과 선택 ... 296
1.5 주요 목재의 성질과 용도 ... 297
1.5.1 각 수종별 강도 비교 ... 297
1.5.2 목재의 경도 ... 298
1.5.3 수종별 용도 ... 298
1.5.4 침엽수의 성질과 용도 ... 300
1.5.5 활엽수의 성질과 용도 ... 302
1.5.6 외국산 주요 침엽수의 성질과 용도 ... 304
1.5.7 외국산 주요 활엽수의 성질과 용도 ... 305
1.5.8 주요 목재의 성질과 용도 ... 308
1.6 한국의 수목 ... 309
1.6.1 아고산 침엽수림대 ... 310
1.6.2 낙엽 활엽수림대 ... 310
1.6.3 상록 활엽수림대 ... 310
2. 목재품의 생산가공 ... 311
2.1 목공기계와 종류 ... 311
2.1.1 목재의 절삭 ... 311
2.2 목공기계의 조작 ... 313
2.2.1 기계대패의 조작 ... 313
2.2.2 기계톱의 조작 ... 314
2.2.3 끌기계의 조작 ... 315
2.2.4 휴대용 전기 루터의 조작 ... 316
2.2.5 목선반 작업 ... 318
2.2.6 휴대용 전기대패 조작 ... 318
2.2.7 휴대용 전기톱의 조작 ... 319
2.2.8 휴대용 전기실톱의 조작 ... 321
2.2.9 휴대용 전기드릴의 조작 ... 322
2.2.10 휴대용 벨트 샌더의 조작 ... 323
2.3 접합 ... 325
2.3.1 못접합 ... 325
2.3.2 아교접합 ... 329
2.3.3 합판 양면 붙이기 ... 330
2.3.4 합판 구부리기 ... 331
2.4 맞춤 ... 332
2.4.1 반턱맞춤 ... 332
2.4.2 사개맞춤 ... 336
2.4.3 연귀맞춤 ... 337
2.4.4 장부맞춤 ... 339
2.4.5 무늬목 붙이기 ... 341
2.5 목재의 도장 ... 342
2.5.1 칠 바탕면 만들기 ... 342
2.5.2 바탕 착색 ... 343
2.5.3 눈메움과 초벌칠하기 ... 345
2.5.4 초벌 니스칠하기 및 스프레이 작업 ... 347
참고문헌 ... 353
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