목차
제1편 生産環境과 戰略
제1장 生産經營의 基礎
제1절 生産環境의 變化 ... 3
제2절 生産經營의 槪要 ... 9
1. 생산경영이란 무엇인가 ... 9
2. 생산경영의 목표 ... 10
제3절 生産經營의 理解 ... 12
1. 전략적 생산경영 ... 12
2. 고객만족의 생산경영 ... 13
3. 시스템적 생산경영 ... 16
제4절 生産시스템의 分類 ... 19
1. 제조시스템 ... 20
2. 서비스시스템 ... 22
3. 생산시스템 발전의 역사 ... 23
제1장 연습문제 ... 26
제2장 生産技術과 生産性
제1절 生産技術의 開發 ... 27
1. 우리 나라 산업과 기술의 발전 ... 27
2. 제조업과 서비스업의 관련성 ... 31
3. 기업의 기술혁신 ... 34
3.1 기술의 의의 ... 34
3.2 기술혁신 공정 ... 37
3.3 제품혁신과 공정혁신 ... 38
제2절 生産性向上 ... 40
1. 생산성의 의미 ... 40
2. 생산성측정 모형 ... 41
2.1 노동생산성 ... 42
2.2 자본생산성 ... 43
3. 부가가치의 창출 ... 43
4. 생산성향상의 측정방법 ... 46
제2장 연습문제 ... 49
제3장 環境經營戰略과 生産戰略
제1절 環境經營戰略 ... 50
제2절 生産環境倫理 ... 54
1. 윤리적 행동 ... 54
2. 환경윤리의 확립 ... 55
3. 생산경영의 윤리 ... 58
3.1 생산시스템 외부의 윤리문제 ... 59
3.2 생산시스템 내부의 윤리문제 ... 60
제3절 企業戰略 ... 62
1. 경영전략의 구성 ... 62
2. 기업전략의 수립 ... 64
(1) 기업의 사명과 목표설정 ... 65
(2) 외부환경의 기회와 위협분석 ... 67
(3) 내부여건의 장점과 단점분석 ... 68
(4) 전략대체안 개발 및 선택 ... 69
제4절 生産戰略과 生産意思決定 ... 71
1. 생산전략 ... 71
2. 생산의사결정 ... 75
제3장 연습문제 ... 78
제2편 製品과 서비스
제4장 需要豫測
제1절 需要豫測의 意義 ... 83
제2절 需要豫測의 重要性과 效果 ... 84
제3절 需要豫測의 技法 ... 85
1. 정성적 예측기법 ... 86
1.1 시장조사법 ... 86
1.2 위원회토론방법 ... 87
1.3 델파이법 ... 87
2. 계량적 예측기법 ... 88
2.1 시계열 예측기법 ... 88
(1) 이동평균법 ... 91
(2) 지수평활법 ... 95
(3) 회귀분석법 ... 98
2.2 인과형 예측기법 ... 101
제4절 季節指數로 調整된 需要豫測 ... 103
제5절 豫測技法의 適用 ... 108
1. 예측오차의 측정 ... 108
2. 예측기법의 선택 ... 111
제4장 연습문제 ... 114
제5장 製品 및 서비스의 開發
제1절 製品의 開發 ... 118
1. 제품개발의 의의 ... 118
2. 제품개발의 절차 ... 120
(1) 아이디어 창출 ... 121
(2) 제품선택 ... 122
(3) 예비설계 ... 122
(4) 최종설계 ... 123
3. 제품개발의 문제점 ... 124
제2절 製品開發의 戰略的 方案 ... 125
1. 제품수명주기모형 ... 126
2. 하이테크 / 하이타치 상품 ... 128
3. 설계표준화 ... 129
3.1 호환성 ... 130
3.2 모듈설계 ... 130
4. 신뢰성분석 ... 132
(1) 신뢰성의 의의 ... 132
(2) 신뢰성의 측정 ... 133
(3) 신뢰성의 향상 ... 139
5. 가치분석과 가치공학 ... 139
(1) 가치분석 / 공학의 의의 ... 139
(2) 제품의 기능과 가치 ... 140
제3절 서비스商品의 開發 ... 142
1. 서비스상품의 의의 ... 142
2. 서비스 시스템의 개발절차 ... 145
3. 서비스 시스템의 유형 ... 146
4. 서비스의 개발전략 ... 147
(1) 고객참여 ... 148
(2) 유형화 ... 148
(3) 표준화 ... 149
제5장 연습문제 ... 150
제6장 工程開發
제1절 施設立地의 選定 ... 153
제2절 設備計劃 ... 154
1. 생산공정의 선택 ... 154
2. 설비배치 ... 158
2.1 설비배치의 의의 ... 158
2.2 설비배치의 유형 ... 158
(1) 제품별 배치 ... 158
(2) 공정별 배치 ... 159
(3) 고정형 배치 ... 161
(4) 그룹테크놀러지 배치 ... 161
(5) 모듈러 셀 방식 ... 162
3. 컴퓨터통합생산시스템 ... 165
3.1 컴퓨터통합생산시스템의 발전 ... 165
(1) 제조셀 ... 168
(2) CAD / CAM ... 168
(3) FMS ... 169
(4) CIM ... 170
3.2 CIM의 경영자 역할 ... 172
제3절 工程均衡化 ... 173
1. 공정균형화의 의의 ... 173
2. 공정균형화의 절차 ... 175
3. 생산의 평준화 ... 181
제4절 生産能力 ... 184
1. 생산능력의 의의 ... 184
2. 생산능력의 측정 ... 186
3. 생산능력계획 ... 187
제6장 연습문제 ... 189
제7장 利益計劃
제1절 利益 ... 192
1. 이익의 개념 ... 192
2. 고정비와 변동비 ... 194
제2절 利益計劃의 戰略的 思考 ... 197
제3절 利益計劃의 內容 ... 198
1. 이익계획의 구성 ... 198
2. 원가절감 방안 ... 200
제4절 投資收益率分析 ... 201
1. 투자수익률의 의의 ... 201
2. 투자수익률의 전략계획 ... 203
제5절 損益分岐點分析 ... 205
1. 손익분기점분석의 의의 ... 205
2. 민감도분석 ... 207
3. 비선형 손익분기점분석 ... 209
제7장 연습문제 ... 211
제8장 品質經營
제1절 品質 ... 213
1. 품질의 의의 ... 213
2. 품질의 특성 ... 214
(1) 설계품질 ... 214
(2) 적합품질 ... 215
(3) 사용품질 ... 215
제2절 品質經營 ... 216
1. 품질경영의 의의 ... 216
2. 종합적 품질경영 ... 217
3. 품질경영의 절차 ... 219
제3절 서비스商品의 品質經營 ... 223
1. 서비스품질의 의의 ... 223
2. 서비스의 표준화 ... 225
3. 서비스품질의 검사 ... 226
제4절 統計的 品質管理 ... 228
1. 도형기법 ... 230
(1) 막대그림표 ... 231
(2) 파레토그림표 ... 233
(3) 인과분석도 ... 235
2. 관리도기법 ... 237
2.1 관리도의 의의 ... 237
2.2 관리도의 종류 ... 238
(1) 계량치관리도(변량관리도) ... 238
(2) 계수치관리도(속성관리도) ... 243
3. 표본추출검사 ... 245
3.1 품질검사 ... 245
3.2 표본추출검사법 ... 246
(1) 계량치표본검사법 ... 247
(2) 계수치표본검사법 ... 249
3.3 검사특성곡선(OC곡선) ... 252
3.4 합격품질수준과 롯트허용불량률 ... 254
3.5 평균출하품질 ... 257
제8장 연습문제 ... 260
제3편 生産計劃
제9장 總括計劃과 主生産計劃
제1절 生産計劃 ... 267
제2절 總括計劃 ... 269
1. 총괄계획의 의의 ... 269
2. 총괄계획의 전략 대안 ... 270
3. 총괄계획의 기법 ... 272
(1) 도시법 ... 273
(2) 수송모형 ... 277
제3절 主生産計劃 ... 282
1. 주생산계획의 의의 ... 282
2. 주생산계획의 수립 ... 282
제9장 연습문제 ... 285
제10장 資材所要計劃
제1절 資材所要計劃의 原理 ... 287
1. 자재소요계획의 의의 ... 288
2. 자재소요계획의 구성 ... 289
3. 자재소요계획의 스케줄 ... 290
제2절 生産計劃과 生産能力計劃 ... 293
1. 생산능력계획 ... 293
(1) 자원소유계획 ... 294
(2) 개략생산능력계획 ... 295
(3) 능력소요계획 ... 296
(4) 투입 / 산출통제 ... 297
2. MRPⅡ ... 298
제3절 JIT시스템 ... 299
1. JIT의 개념 ... 299
2. 칸반시스템 ... 301
제4절 MRP와 JIT ... 303
제10장 연습문제 ... 305
제11장 日程計劃
제1절 日程計劃의 槪念 ... 307
1. 일정계획의 의의 ... 307
2. 간트차트 ... 308
제2절 뱃치生産의 日程計劃 ... 309
제3절 個別生産의 日程計劃 ... 313
1. 개별생산의 의의 ... 313
2. 개별생산의 특징적 요소 ... 314
(1) 주문의 도착형태 ... 314
(2) 기계의 대수와 종류 ... 314
(3) 작업자와 기계의 비율 ... 314
(4) 작업의 흐름형태 ... 315
(5) 작업의 우선순위규칙 ... 315
(6) 작업순서의 평가 ... 316
3. 개별생산의 예제 ... 317
(1) 단일기계의 경우 ... 317
(2) 두 기계의 경우 ... 320
제4절 흐름生産의 日程計劃 ... 322
제5절 生産統制시스템 ... 324
제11장 연습문제 ... 326
제4편 生産運營
제12장 在庫管理
제1절 在庫의 種類와 機能 ... 331
1. 재고의 의의 ... 331
2. 재고의 종류와 목적 ... 333
3. 재고비용의 종류 ... 334
제2절 ABC分析技法 ... 335
제3절 在庫管理시스템 ... 338
1. 재고관리시스템의 의의 ... 338
2. 재고관리시스템모형 ... 340
2.1 확정적 모형 ... 341
(1) 경제적 주문량모형 ... 341
(2) 경제적 생산량모형 ... 347
2.2 확률적 모형 ... 350
(1) 확률적 Q모형 ... 350
(2) 확률적 P모형 ... 355
제12장 연습문제 ... 358
제13장 프로젝트의 日程運營
제1절 프로젝트의 管理 ... 362
1. 프로젝트의 의의 ... 362
2. 프로젝트의 관리기법 ... 363
제2절 네트워크의 作成 ... 364
제3절 PERT-CPM / time ... 365
1. PERT-CPM / time의 해결 절차 ... 365
(1) 모든 활동과 단계의 결정 및 소요시간의 추정 ... 367
(2) 네트워크 구성 ... 367
(3) 활동시간의 평균과 분산 계산 ... 367
(4) TE와 TL의 계산 ... 369
(5) 완성일자와 주공정의 결정 ... 372
2. 프로젝트 완성의 성공확률 ... 373
제4절 時間과 費用의 管理 ... 375
제13장 연습문제 ... 379
제14장 시뮬레이션
제1절 시뮬레이션 接近方法 ... 382
1. 시뮬레이션의 의의 ... 382
2. 시뮬레이션의 적용분야 ... 383
제2절 시뮬레이션의 節次 ... 384
1. 일반적인 절차 ... 384
(1) 문제의 정의 ... 384
(2) 모형의 설정 ... 385
(3) 모형의 실험 ... 387
(4) 타당성 평가 및 적용 ... 387
2. 몬테칼로 시뮬레이션 ... 387
3. 시뮬레이션의 장·단점 ... 393
제14장 연습문제 ... 394
제15장 待期行列理論
제1절 待期行列시스템의 構造 ... 397
(1) 고객도착 ... 398
(2) 대기행렬 ... 399
(3) 서비스시설 ... 400
제2절 待期行列 問題의 分析 ... 401
1. 무한대기행렬모형 ... 402
(1) 단일경로 단일단계 ... 402
(2) 다중경로 단일단계모형 ... 407
2. 유한대기행렬모형 ... 410
제15장 연습문제 ... 413
제16장 生産經營의 變化
제1절 序論 ... 417
제2절 生産시스템의 高度化 ... 418
1. 생산기술력 ... 418
2. 생산시스템의 고도화 ... 421
제3절 사람과 機械의 인터페이스 ... 424
1. 시스템운영 ... 427
2. 통제 ... 429
3. 설비보전 ... 432
4. 사람과 기계의 역할분담 ... 435
제16장 연습문제 ... 439
참고문헌 ... 440
부록
1. 標準正規分布表 ... 441
2. 亂數表 ... 442
연습문제 해답 ... 443
사항색인 ... 469
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