<vol>3
열(Heat) ... 10
 잠열(Latent Heat) ... 10
 비열(specific Heat) ... 11
 미 방열 수증기 파이프로부터의 열손실 ... 11
 점화 온도(Ignition Temperatures) ... 11
 액체의 비중 ... 17
 기체의 비중 ... 19
 목재의 무게 ... 19
 목재의 feet당, Board feet당의 무게 ... 19
목재 ... 21
 목재의 기계적인 특성 ... 21
 목재의 기계적인 특성에 대한 압력처리의 효과 ... 23
 목재의 밀도(Density of Wood) ... 23
 목재의 가공성(Machinability of Wood) ... 23
물의 압력과 흐름 ... 34
 물의 압력 ... 34
 파이프내에서의 물의 흐름 ... 36
 온도변화에 기인한 파이프의 팽창 ... 41
공기의 특성, 압축과 흐름 ... 43
 공기의 특성 ... 43
 공기의 압력, 온도와 체적간의 관계 ... 45
 공기의 팽창과 압축 ... 46
 공기의 압축에서 요구되는 일 ... 47
 공기를 압축하기 위해 요구되는 마력 ... 48
 파이프에서의 공기의 흐름 ... 49
 파이프에서의 압축된 공기의 흐름 ... 53
 배출되는 압축된 공기의 속도 ... 54
 금속과 합금에 대한 번호 부여 시스템 ... 55
표준강의 조성과 열처리 적용 ... 58
 표준강 분류 ... 59
 표준강 번호 부여시스템 ... 62
 강의 열처리 ... 63
 경도와 경화성(Hardness and Hardenability) ... 72
 표면경화 열처리(표면경화, Surface Hardening Treatment) ... 75
 탄소와 합금강의 품질 상이 ... 78
 적용(Applications) ... 79
 탄소강(Carbon Steels) ... 81
 자유스럽게 절단되는 강 ... 88
 합금강의 침탄등급 ... 89
 직접 경화될 수 있는 합금강의 등급 ... 91
 강의 전형적인 기계적인 특성 ... 94
 크롬 니켈 오스테나이트계 강(열처리가 되지 않는) ... 94
 스테인리스 크롬 철과 강 ... 96
 높은 강도, 저합금강(High-strength Low-Alloy steels) ... 111
공구강(Tool Steels) ... 116
 공구강의 특성(The Properties of Tool Steels) ... 117
 보통의 공구결함과 파손 ... 123
 공구강 특성에 대한 합금원소의 영향 ... 123
 공구강의 분류 ... 128
 특정한 용도에 대한 공구강의 선정 ... 129
 고속도공구강 ... 135
 몰리브덴 Type 고속도공구강 ... 136
 번번히 사용되는 몰리브덴 Type의 특성과 적용 ... 136
 텅그스텐 Type 고속도공구강 ... 138
 빈번히 사용되는 텅그스텐 Type의 특성과 적용 ... 139
 열간작업 공구강 ... 141
 열간작업 공구강 - 크롬 Type ... 141
 빈번히 사용되는 크롬 Type의 특성과 적용 ... 142
 열간작업 공구강 - 텅그스텐 Type ... 144
 빈번히 사용되는 텅그스텐 Type의 특성과 적용 ... 144
 열간작업 공구강 - 몰리브덴 Type ... 145
 빈번히 사용되는 몰리브덴 Type의 특성과 적용 ... 145
 냉간작업 공구강 ... 145
 냉간작업 공구강 - 고탄소, 고크롬 Type ... 146
 빈번히 사용되는 고탄소 - 고크롬 Type의 특성과 적용 ... 146
 냉간작업 공구강 - 오일경화 Type ... 147
 빈번히 사용되는 오일경화 Type의 특성과 적용 ... 147
 냉간작업 공구강 - 중간급 합금 공기경화 Type ... 148
 빈번히 사용되는 중간급 합금 공기경화 Type의 특성과 적용 ... 148
 내충격성의, 금형과 특수용도 공구강 ... 150
 내충격성 공구강 ... 150
 빈번히 사용되는 내충격성 Type의 특성과 적용 ... 150
 금형강 ... 151
 빈번히 사용되는 금형강 Type의 특성과 적용 ... 153
 특수용도 공구강 ... 154
 빈번히 사용되는 특수용도 Type의 특성과 적용 ... 154
 물경화 공구강 ... 154
 물경화 Type W-1(보통 탄소) 공구강의 권장되는 적용 ... 156
 공구강의 공장 생산 형태 ... 157
 치수공차 ... 159
 기계가공을 위한 여유 ... 159
 탈탄한계 ... 160
 공구강 생산기술의 진보 ... 160
물리적인 특성(Physical properties) ... 161
 열처리된 강의 물리적인 특성 ... 161
 철금속에 대한 강도 자료 ... 162
 비철금속에 대한 강도자료 ... 162
 금속의 강도와 탄성에 대한 온도의 영향 ... 163
표준강의 열처리(Heat Treatment of Standard Steels) ... 167
 열처리의 정리(Heat-Treating Definitions) ... 167
 완전히 어닐링된 탄소강의 구조 ... 176
 완전히 어닐링된 탄소강의 가열의 효과 ... 176
 탄소강에 대한 느린 냉각의 효과 ... 177
 탄소강에 대한 급속한 냉각 또는 담금질의 효과 ... 177
 강의 열처리 노(Furndces) ... 179
 증류기(retort)형 노 ... 180
경화(Hardening) ... 181
 경화시의 기본적인 절차 ... 181
 Decalescence와 Recalescence의 임계점 ... 181
 경화온도(Hardening Temperatures) ... 182
 탄소공구강에 대한 경화온도 ... 183
 경화온도의 결정 ... 184
 액체용기내에서의 강의 가열 ... 184
 염욕조(Salt Baths) ... 185
 납용기(Lead Bath) ... 186
 경화시의 결함 ... 186
 경화된 강의 스케일 ... 186
 경화 또는 담금질용기 ... 187
 물담금질 ... 188
 용해된 염욕조에서의 담금질 ... 190
 담금질용기를 위한 탱크 ... 190
 단속(Interrupted)담금질 ... 191
템퍼링(Tempering) ... 195
 템퍼링온도 ... 195
 오일 템퍼링(Oil Tempering) ... 195
 염욕조의 템퍼링(Salt Bath Temp) ... 196
 납용기에서의 템퍼링(Lead Bath Temp) ... 196
 납이 강에 달라붙는 것의 방지 ... 197
 모래에서 템퍼링(Sand-Temp) ... 198
 이중템퍼링(Double-Temp) ... 199
어닐링, 스페로이다이징과 노말라이징(Annealing, Spheroidizing, and Normalizing) ... 199
 어닐링방식 ... 200
 일정한 온도변태에 의한 어닐링 ... 201
 스페로이다이징(spheroidizing) 방식 ... 202
 노말라이징(Normalizing) 방식 ... 202
표면경화(Case Hardening) ... 203
 침탄(Caburization) ... 203
 탄소혼합물의 사용 ... 204
 시안화물 경화(Cyanide) ... 205
 질화과정(Nitriding Process) ... 205
 철의 질화(Iron Nitriding) ... 206
 액체침탄(Liquid Carburizing) ... 206
 기체침탄(Gas Carburizing) ... 207
 진공침탄(Vacuum Carburizing) ... 208
 침탄강(Carburizing Steels) ... 208
 표면경화후의 작업물의 청소 ... 208
 화염경화(Flame Hardening) ... 208
 고주파경화(Induction Hardening) ... 210
 고주파가열장비의 종류 ... 211
 열침투의 깊이 ... 211
 고주파경화에 대한 강의 종류 ... 212
 고주파에 의한 무심경화, 어닐링과 노말라이징 ... 212
 고주파 표면경화 ... 213
 고주파가열 후의 담금질 ... 213
 기어의 치형 고주파경화 ... 214
 레이저와 전자빔 표면경화 ... 218
고속도강의 열처리(Heat-Treating High-Speed Steels) ... 219
 코벨트크롬(cobaltcrom)강 ... 219
 텅그스텐고속도강의 사전가열 ... 220
 텅그스텐고속도강의 경화 ... 221
 텅그스텐고속도강의 담금질 ... 223
 담금질시 고속도강 공구의 형상교정 ... 224
 재경화 이전의 어닐링 ... 224
 텅그스텐고속도강의 템퍼링 ... 224
 텅그스텐고속도강의 어닐링 ... 225
 몰리브덴(Molybdenum)고속도강의 경화 ... 226
 몰리브덴고속도강 공구의 담금질과 템퍼링 ... 228
 몰리브덴강에 대한 보호코팅 ... 228
 고속도강 공구의 질화 ... 229
 고속도강의 경화 장비 ... 230
 단조를 위한 고속도강의 가열 ... 231
강의 서브제로처리(Subzero Treatment of Steel) ... 231
 서브제로처리에 기인한 변화 ... 232
 서브제로냉각에 의한 게이지 또는 정밀부품의 치수 안정화 ... 233
 밀접하게 조립되는 기계부품의 치수 안정화 ... 234
 물리적인 특성의 개선을 위한 침탄된 부품의 서브제로처리 ... 235
 서브제로처리의 고속도강에 대한 적용 ... 235
 고속도강에 대한 냉각과 템퍼링 기간의 순서 ... 236
금속경도의 시험(Testing the Hardness of Metals) ... 238
 브린넬경도시험 ... 238
 록크웰경도시험(Rockwell Hardness Test) ... 239
 록크웰경도척도 ... 240
 비커스경도시험(Vickers Hardness Test) ... 240
 Knoop 경도번호(Knoop Hardness Numbers) ... 241
 Monotron 경도지시계(Monotron Hardness Indicator) ... 241
 Keep의 시험(Keep's Test) ... 243
 경도척도의 비교(Comparison of Hardness Seales) ... 243
 Turner's의 Sclerometer ... 244
 Mohs의 경도척도(Mohs's Hardness Scale) ... 244
 경도와 인장강도 사이의 관계 ... 248
 Durometer 시험(Durometer Tests) ... 248
 크리프(Creep) ... 248
 크리프 파열(Creep Rupture) ... 249
 응력분석(Stress Analysis) ... 249
 금속의 식별 ... 250
비철합금 ... 251
 구리와 구리합금(Copper & Copper Alloys) ... 251
  주조된 구리합금 ... 252
  전신용 구리합금 ... 252
 알루미늄과 알루미늄합금 ... 282
  알루미늄과 알루미늄합금의 특징 ... 282
  알루미늄합금에 대한 템퍼지정 ... 284
  알루미늄합금 지정시스템 ... 290
  전신용 알루미늄합금의 열처리성 ... 291
  피복(clad) 알루미늄합금 ... 293
  기본적인 알루미늄합금 시리즈 그룹의 특징 ... 293
  마그네슘 합금(Mg) ... 302
  마그네슘합금의 적용 ... 305
  합금과 템퍼지정 ... 305
 니켈과 니켈합금(Nikel and Nickel Alloys) ... 308
 티타늄과 티타늄합금(Titanium and Titanium Alloys) ... 309
 구리-실리콘과 구리-베릴륨합금(Copper-Silicon and Copper-Beryllium Alloys) ... 313
  구리-베릴륨합금 ... 313
플라스틱(Plastics) ... 318
 플라스틱 재료 ... 318
 구조(Structures) ... 319
 혼합물(Mixtures) ... 319
 물리적인 특성 ... 320
 기계적인 특성 ... 325
 강도와 계수의 다른 측정 ... 332
 시간과 관련된 기계적인 특성 ... 334
 열적인 특성 ... 338
 기계적인 특성에 대한 온도의 영향 ... 339
 실제 사용의 환경적인 고려사항 ... 343
 구조적인 분석 ... 347
 열응력 ... 351
 사출성형의 설계 ... 353
 조립에 대한 설계 ... 360
 훼스너에 의한 조립 ... 367
 기계가공용 플라스틱 ... 370
 Prototype의 개발 ... 375
 플라스틱기어 ... 377