<vol>7
펀치, 다이, 그리고 프레스 작업(Punches, Dies & Press Work) ... 11
 펀치와 다이간의 여유 ... 11
 여유의 의미 ... 11
 일반적으로 허용된 여유 ... 11
 여유가 적용되는 경우 ... 12
 작동압력에 대한 여유의 영향 ... 12
 다이에 대한 각의 여유 ... 12
 프레스작업용 윤활유 ... 13
 어닐링 드로잉된 셀 ... 14
 황동의 드로잉 ... 14
 직사각형 형태의 드로잉 ... 14
 프레스에 대한 속도와 압력 ... 15
 펀칭에 대해 요구되는 압력 ... 15
 프레스의 셧트 하이트(Shut Height) ... 16
 셀 블랭크의 직경 ... 16
 드로잉된 원통형 셀의 깊이와 직경 감소 ... 20
 네킹(necking) 작업 ... 21
 Sheet 금속에 굽힘에 대한 여유 ... 22
 기타 굽힘허용 공식 ... 26
 파인 블랭킹(Fine Blaking) ... 28
강철자 다이(Steel Rule Dies) ... 32
 강철자 다이의 제작 ... 35
 방전기계가공 ... 37
  방전기계가공 공정 ... 38
  공작물 재료 ... 45
  전극 재료 ... 46
  전극의 제작 ... 49
  Wire 방전가공 ... 52
주철과 주강(Iron & Steel Castings) ... 55
 회주철 ... 55
 백주철 ... 56
 칠드 주철 ... 56
 합금 주철 ... 56
 가단 주철 ... 57
 덕타일(Ductile) 주철 ... 58
 주강 ... 59
 탄소 주강 ... 61
 합금주강 ... 61
 금속의 주조(Casting of Metals) ... 64
 주물에 대한 다듬질 작업 ... 68
  주물로부터의 Gate와 Riser의 제거 ... 68
  주물의 블라스트 청소 ... 69
  주강의 열처리 ... 69
  주물중량의 추산 ... 70
 패턴 재료-수축, Draft 그리고 다듬질 여유 ... 70
  패턴에 대한 목재 ... 71
  목재의 선정 ... 70
  패턴 니스 ... 71
  수축 여유 ... 71
  금속 패턴 ... 72
  패턴 중량으로부터 주물의 중량을 계산하기 ... 72
 다이캐스팅(Die Casting) ... 73
  기공 ... 75
  다이캐스팅의 설계 ... 75
  다이캐스팅에 대해 사용되는 합금 ... 76
  알루미늄계 합금 ... 76
  아연계 합금 ... 76
  구리계 합금 ... 77
  마그네슘계 합금 ... 77
  주석계 합금(Tin Case Alloys) ... 78
  납계 합금(Lead Base Alloys) ... 78
  다이캐스팅 기계에 대한 다이 ... 78
  다이캐스팅 베어링 금속 ... 79
  금속의 사출 몰딩 ... 79
 정밀 인베스트먼트 캐스팅(Precision Investment Casting) ... 80
  주조될 수 있는 재료 ... 81
  인베스트먼트 캐스팅 제작의 일반적인 절차 ... 81
  소모성 패턴을 제작하기 위한 마스터 몰드 ... 82
  패턴에 대한 수축 여유 ... 83
  주물치수와 공차 ... 83
  인베스트먼트 재료 ... 83
  주조작업 ... 84
  인베스트먼트 분리 ... 84
  인베스트먼트 캐스팅의 정밀도 ... 84
  주물 중량과 크기 ... 85
  인베스트먼트 캐스팅에 대한 설계 ... 85
  인베스트먼트 방식에 의한 밀링커터의 주조 ... 86
 금속의 압출(Extrusion of Metals) ... 86
  기본적인 공정 ... 86
 분말야금(Powder Metallurgy) ... 89
  분말야금의 장점 ... 90
  분말 금속 공정의 제한 요소 ... 90
  연탄으로 만드는 공구의 설계에 영향을 미치는 요소 ... 91
 화염분사 공정(Flame Spraying Process) ... 91
금속 결합, 절단 그리고 표면 작업(Metal Joining, Cutting, and Surfacing) ... 94
 납땜(Soldering) ... 94
  형태 ... 94
  Soldering에 대한 플럭스 ... 95
  적용방식 ... 95
  플럭스를 사용하지 않는 초음파 남땜 ... 98
 Brazing ... 98
  Brazing 적용에 대한 충전 금속 ... 99
  Brazing에 대한 플럭스 ... 99
  Brazing에 대한 안정된 작업 방식 ... 100
  Brazing을 위한 열의 공급 방식 ... 101
  Brazing 기호 적용 ... 107
용접(Welding) ... 108
 용접봉, 플럭스, 그리고 작업방식 ... 108
  작업방식 ... 109
  가스금속 아크용접(GMAW) ... 110
  용접봉 직경 ... 111
  Sheet 강의 GMAW 용접 ... 112
  탄소강과 저합금강을 용접하기 위한 차단가스 ... 112
  탄소강의 단락용접에 대한 차단가스 ... 113
  탄소강의 분사 트랜스퍼 용접에 대한 차단가스 ... 113
  스테인리스강의 GMAW 용접에 대한 차단가스 ... 115
  알루미늄의 GMAW 용접에 대한 차단가스 ... 116
  용접제어 ... 117
  GMAW 분사 트랜스퍼 ... 119
  1 / 4in.(6.4mm)미만 두께의 금속에 대한 GMAW 분사 트랜? ... 120
  1 / 4in.(6.4mm)미만 두께의 금속에 대한 GMAW 분사 트랜? ... 120
  0.062in.(1.6mm) 직경 용접봉에 대한 GMAW 분사 트랜스퍼 ... 122
  분사 트랜스퍼 전압 ... 123
 Flux-cored 아크용접 ... 124
  모든 위치, 가스차단 용접봉 ... 125
  재료 조건과 용착부 요구 조건 ... 126
  FCAW 용접봉의 선정 ... 127
  저탄소강의 FCAW 용접 ... 128
  가스 차단, 모든 위치, FCAW 용접봉에 대한 세팅 ... 128
  컨텍트 팁 후미짐(Recess) ... 129
  기공과 들쭉날쭉함 ... 130
  0.045in.(1.2mm)직경 모든 위치 용접봉을 사용한 용접 ... 131
  0.052in.(1.3mm)직경 모든 위치 용접봉을 사용하는 용접 ... 131
  높은 침착, 모든 위치 용접봉 ... 132
  용접봉 직경과 침착율 ... 134
  0.032in.(1.6mm) 직경 E70T-X 용접봉 ... 136
  차단가스와 FCAW 용접봉 ... 136
 차단금속 아크용접(SMAW) ... 137
  AWS E60XX 용접봉 ... 140
  AWS E70XX 용접봉 ... 142
 가스텅그스텐 아크용접 ... 144
  GTAW 용접전류 ... 144
  텅그스텐 용접봉 종류의 선정 ... 148
  용접봉과 전류의 선정 ... 150
  충전금속 ... 152
  차단가스 ... 152
 플라즈마 아크용접(PAW:Plasma Arc Welding) ... 153
 플라즈마 아크용접에 대한 가스 ... 154
  용접가스 ... 154
  차단가스 ... 154
  FAW 용접장비 ... 155
  적용 ... 156
  알루미늄의 용접 ... 158
  용접봉 ... 158
  전형적인 사이클은 용접봉 ... 158
 플라즈마 아크 표면코팅(Plasma Arc Surface Coating) ... 159
  플라즈마 아크절삭 ... 161
  정밀플라즈마 아크 절삭 ... 161
 전자빔(EB)용접(Elecctron Beam(EB) welding) ... 162
  미국표준 용착부와 용접 기호 ... 163
  용접 코드, 규칙, 규정, 그리고 사양 ... 167
비파괴시험(NDT:Nondestructive Testing) ... 174
 비파괴시험 ... 174
 NDT 기호 적용 ... 174
레이저(Lasers) ... 177
 레이저 빛 ... 178
 레이저 빔 ... 178
 빔 초점 맞추기 ... 180
 산업용 레이저의 종류 ... 181
 산업용레이저 시스템 ... 181
 안전 ... 183
 레이저 빔 / 재료 상호작용 ... 184
 작업물의 열적인 특성 ... 184
레이저에 의한 금속의 절삭(Cutting Metal with Laser) ... 185
 빔 보완 기술 ... 186
 절삭 모서리 조도 ... 187
 열 변형된 부위 ... 188
 비금속의 절삭 ... 189
레이저 용접(Welding with Laser) ... 192
 레이저 용접 이론 ... 192
 용접 조인트 설계 ... 193
 가공 가스 ... 194
레이저 드릴링(Drilling with Lasers) ... 195
 레이저 드릴링 이론 ... 195
 직접 드릴링 ... 195
 충격에 의한 드릴링 ... 196
 트래퍼닝(Trepanning) ... 196
 드릴링 속도 ... 196
레이저 열처리 ... 196
 재료 적응성 ... 197
 경화속도 ... 197
레이저 클래딩(Cladding with Laser) ... 198
레이저 마킹(Marking with Laser) ... 198
 마스크 마킹 ... 199
 스캐닝되는 빔 마킹 ... 199
표면 경화(Hard Facing) ... 200
 표면 경화 재료 ... 200
 고속도강 ... 201
 오스테나이트계 망간강 ... 201
 오스테나이트계 고크롬철 ... 202
 코발트계 합금 ... 203
 구리계 합금 ... 204
 니켈-크롬-붕소 합금 ... 206
 크롬도금 ... 207
산화하는 화염에 의한 금속 절단 ... 209
 절단 토치 ... 209
 절단 토치의 조절과 사용 ... 210
 절단될 수 있는 금속 ... 210
 스테인리스강의 절단 ... 210
 주철의 절단 ... 210
 기계적으로 유도되는 토치 ... 211
 주강의 절단 ... 211
 금속의 절단 두께 ... 211
금속의 아크 절단 ... 212
 아크 절단 ... 212
 금속의 플라즈마 절단 ... 212
파일(Files) ... 213
 파일 용어의 정의 ... 213
 파일 특성 ... 214
 파일의 부류 ... 215
 회전식 파일과 Burs의 효과 ... 220
동력 브러시 마감작업 ... 221
 브러시의 설명 ... 221
 브러시의 용도 ... 222
 버어제거 그리고 기어의 이 프로파일 위의 반경 생성 ... 222
폴리싱과 버핑(Polishing & Buffing) ... 226
 폴리싱 휠 ... 226
 폴리싱 작업과 연마재 ... 227
 버핑 휠 ... 227
 폴리싱 휠의 속도 ... 228
 에머리의 입자 번호 ... 228
 에머리 천의 등급 ... 229
 에머리 천을 래핑 휠에 결합시키기 위한 혼합 ... 229
에칭과 에칭 액(Etching & Etching Fluids) ... 229
 상이한 금속에 대한 에칭 액 ... 229
전환 코팅과 금속의 채색 ... 230
 전환 코팅 ... 230
 구리의 보호막 코팅 ... 231
 구리합금의 채색 ... 232
 철과 스틸의 채색 ... 233
 알루미늄 합금의 양극산화처리 ... 234
 마그네슘 합금 ... 235
 티타늄 합금 ... 235