<vol>11
평면 베어링(Plain Bearing) ... 11
 평면 베어링의 부류 ... 11
 저널 베어링의 종류 ... 12
 정수역학 베어링 ... 16
 설계 ... 16
 베어링 작동 방식 ... 16
 베어링을 유지하는 방식 ... 18
 실링의 방식 ... 21
 경도와 표면마감 ... 22
 기계가공 ... 24
 윤활 방식 ... 25
 윤활제 ... 27
 윤활제 선정 ... 29
 저널 또는 슬리브 베어링 ... 32
  그루브와 오일 이송 ... 32
  열 발산 능력 ... 35
  저널 베어링 설계 명명법 ... 35
  저널 베어링 윤활 분석 ... 37
  윤활 분석의 사용 ... 44
 추력 베어링(Thrust Bearing) ... 49
  추력 베어링 설계 기호법 ... 50
  평한플레이트 추력 베어링 설계 ... 52
  단계 추력 베어링 설계 ... 58
  테이퍼진 랜드 추력 베어링 설계 ... 62
  경사진 패드 추력 베어링 설계 ... 69
 가이드 베어링 ... 74
 평면 베어링 재료 ... 74
  베어링 재료의 특징 ... 75
  배빗 또는 백색 금속합금 ... 76
  카드뮴계 ... 80
  구리 납 ... 80
  납 함유 청동과 주석 청동 ... 81
  알루미늄 ... 81
  은 ... 82
  주철 ... 82
  기공을 가진 금속 ... 82
  플라스틱 베어링 ... 83
  탄소-흑연 ... 87
볼, 롤러, 그리고 니들 베어링(구름-접촉 베어링) ... 89
 내마찰성 베어링의 종류 ... 90
 볼 베어링의 종류 ... 92
 롤러 베어링의 Type ... 98
 볼과 롤러 추력 베어링의 종류 ... 99
 니들(Needle) 베어링의 종류 ... 100
 특수한 종류 ... 101
 플라스틱 베어링 ... 102
 필로우 블록(Pillow Block)과 플랜지형 하우징 베어링 ... 102
 재래식의 베어링 재료 ... 102
 케이지 재료 ... 103
 베어링 지정의 표준 방식 ... 103
 베어링 공차 ... 105
 미터법 방사상의 볼과 롤러 베어링 축과 하우징 Fit ... 115
 설계와 설치 고려사항 ... 120
 축방향의 변위에 대한 허용 ... 120
 니들 롤러 베어링 조립과 장착 방식 ... 120
 니들 롤러와 게이지 어셈블리, Type NIM과 NM ... 122
 베어링 장착방식 ... 122
 정밀한 그리고 조용한 작동의 적용을 위한 장착 ... 131
 직각도와 정렬 ... 132
 유연한 금속과 탄성의 하우징 ... 133
 조용한 또는 진동이 없는 장착 ... 133
 일반적인 장착 주의사항 ... 134
 베어링에 대한 안착 Fit ... 134
 고정과 구속 방식 ... 134
 베어링 Closure ... 135
 베어링 Fit ... 136
 구름(Rolling) 요소 베어링에서의 마찰 손실 ... 137
 볼과 롤러 베어링의 선정 ... 138
 윤활 방식 ... 141
 마운팅 방식 ... 141
 방사상(Radial)의 그리고 축 방향의 여유 ... 142
 일반적인 베어링 취급 주의사항 ... 143
 베어링 파손과 결함에 따른 원인 ... 145
  하중 등급과 피로 수명 ... 147
  볼과 롤러 베어링 수명 ... 147
  볼 베어링 Type ... 148
  볼 베어링에 대한 제한조건 ... 148
  볼 베어링 수명 등급 ... 149
  롤러 베어링 종류 ... 155
  롤러 베어링에 대한 제한조건 ... 155
  롤러 베어링 수명등급 ... 156
  수명 조절 계수 ... 162
  신뢰성에 대한 수명 조절 계수 ... 162
  재료에 대한 수명 조절 계수 ... 162
  적용 조건에 수명 조절 계수 ... 163
  계수 조합 ... 163
  볼 베어링 정하중 등급 ... 163
  롤러 베어링 정하중 등급 ... 166
  볼 베어링 상당 정하중 ... 167
  롤러 베어링 상당 정하중 ... 169
  표준 금속 볼 ... 171
  정의와 기호 ... 171
  주문 사양 ... 172
  패키지 마킹 ... 173
 윤활제와 윤활(Lubricants & Lubrication) ... 180
  윤활 오일 ... 180
  오일의 종류 ... 182
  점도(Viscosity) ... 183
  상이한 온도에서 오일의 비중을 구하기 ... 184
  윤활 오일의 적용 ... 184
  중앙식 통제 윤활 시스템 ... 186
  중력 윤활 시스템 ... 186
  오일 연무 시스템 ... 189
  윤활 구리스 ... 189
  구리스 농도 분류 ... 190
  구리스의 종류 ... 191
  구리스 수명에 대한 온도의 영향 ... 192
  구리스에 의한 재윤활 ... 193
  고체 필름 윤활제 ... 193
  내마찰 베어링 윤활 ... 195
커플링과 클러치 ... 199
 연결 축 ... 199
 간섭 fit ... 199
 이중 원뿔 클램핑 커플링 ... 201
 플렉시블 커플링 ... 201
 유니버설 조인트 ... 202
 피동축의 각속도 변위 ... 202
 최대와 최소 속도의 결정 ... 203
 두 개 유니버셜 조인트간의 중간축의 사용 ... 203
 너클 조인트 ... 204
 마찰 클러치 ... 204
 마찰 클러치의 동력 전달 능력 ... 206
 디스크 클러치에 의한 동력 전달 ... 206
 클러치 계산을 위한 마찰 계수 ... 206
 원뿔 클러치에 대한 공식 ... 207
 원뿔의 각도 ... 208
 마그네틱 클러치 ... 209
 원심력의 그리고 자유스럽게 회전하는 클러치 ... 210
 미끄럼 클러치 / 커플링 ... 210
 감겨진 스프링 클러치 ... 210
 확동 클러치 ... 212
 클러치 이의 절삭 ... 214
 각진 이를 가진 클러치의 절삭 ... 215
마찰 브레이크(Friction Brakes) ... 218
 벤드 브레이크에 대한 공식 ... 218
 브레이크에서의 마찰계수 ... 220
 다이나모미터 시험으로부터 동력을 계산하기 ... 221
 동력 전달을 위한 마찰 휠 ... 223
  마찰 휠의 동력 ... 224
키이와 키이시트(Key & Keyseat) ... 226
 ANSI 표준 키이와 키이시트 ... 226
 ANSI 표준 woodruff 키이와 키이시트 ... 227
 챔퍼된 키이와 필렛된 키이시트 ... 227
 키이시트를 밀링하기 위한 깊이 ... 234
 코터(cotters) ... 239
 영국 표준 미터법 키이와 키이웨이 ... 239
 영국 표준의 키이와 키이웨이 ... 246
 영국 표준의 평행한 그리고 테이퍼진 키이와 키이웨이에 대한 치수와 공차 ... 247
 영국 표준의 반달 키이와 키이웨이의 치수와 공차 ... 247
 평(平한) Belting(Flat Belting) ... 254
 풀리의 직경과 속도의 계산 ... 258
  풀리 직경과 속도 ... 258
  복합 구동에 있어서의 풀리 직경 ... 258
  복합 구동에서의 피동 풀리의 속도 ... 259
  3개 풀리를 횡단하는 벨트의 길이 ... 259
플렉시블 벨트와 쉬브(Sheave) ... 261
 좁은 V-벨트(ANSI / RMA 1P-22) ... 263
 재래식 V-벨트(ANSI / RMA IP-20) ... 270
 이중 V-벨트(ANSI / RMA IP-21) ... 278
 경량급 V-벨트(ANSI / RMA IP-23) ... 290
 벨트 횡단면 ... 290
 벨트 크기 지정 ... 290
 V-Ribbed 벨트(ANSI / RMA IP-26) ... 291
 가변속도 벨트(ANSI / RMA IP-25) ... 298
 60˚ V-벨트 ... 306
 동기 벨트(Synchronous Belt)벨트(ANSI / RMA IP-24) ... 307
 벨트 보관과 취급 ... 319
 SAE 표준 V-벨트 ... 323
트랜스미션 체인 ... 324
 표준 롤러 트랜스미션 체인 ... 324
  표준 롤러 체인 명명법, 치수와 하중 ... 326
  표준 롤러 체인 번호 ... 326
  스프로킷트의 종류 ... 327
  부착물 ... 327
  스프로킷트 Class ... 330
  키이, 키이웨이와 세트 스크루 ... 331
  스프로킷트 직경 ... 331
  스프로킷트의 비례 ... 336
  체인과 스프로킷트의 선정 ... 337
  스프로킷트들간의 축간거리 ... 337
  주어진 체인 길이에 대한 중앙거리 ... 339
  아이들러 스프로킷트 ... 339
  구동체인의 길이 ... 340
  표준 스프로킷트 이의 절삭 ... 340
  스프로킷트 제작 ... 341
  스프로킷?재료 ... 341
  롤러 체인 구동부 등급 ... 346
  윤활 ... 347
  설치와 정렬 ... 349
  롤러 체인 구동부 설계 절차의 예 ... 355
 전동 모터에 대한 표준 ... 357
  NEMA 표준의 Class ... 357
  전동 모터에 대한 마운팅 치수와 프레임 크기 ... 357
  다상의 일체형 동력 모터의 설계 문자 ... 357
  토크와 전류 정의 ... 358
  모터 회전의 표준 방향 ... 359
  속도의 가변성에 의거한 모터 종류 ... 359
  인상 토크 ... 360
 전기모터의 종류와 특징 ... 362
  직류모터의 종류 ... 362
  시리즈-권선된 직류 모터의 특징 ... 363
  분권된 직류 모터 ... 363
  조절될 수 있는 전압 분권된 모터 드라이브 ... 364
  복합-권선된 모터 ... 366
  다상 교류 모터의 종류 ... 366
  권선된 로터형의 유도 모터 ... 366
  다람쥐집형 유도 모터의 작동 특징 ... 367
  다수 속도 유도 모터 ... 368
  권선된-로터 유도 모터 ... 368
  고주파 유도 모터 ... 368
  동기 모터 ... 369
  단상 교류 모터의 종류 ... 369
  단상 교류 모터의 종류 ... 370
  붙박이로 조립된 감속기 ... 371
 모터 선정을 결정하는 요소 ... 372
  속도, 동?토크와 관성 요구조건 ... 372
  모터 선정에서의 공간 제한 ... 375
  온도 ... 375
  인체에 해를 끼치는 상태로 노출된 모터 ... 376
전기 모터 유지보수 ... 380
 전기 모터 검사 일정 ... 380
 주간 검사 ... 380
 월간 또는 월2회의 검사 ... 381
 연간 또는 연2회 검사 ... 382
접착제와 실런트(Adhesives & Sealants) ... 385
 결합 접착제 ... 386
 2성분 비혼합형 접착제 ... 386
 2성분 혼합형 접착제 ... 387
 구속 컴파운드 ... 388
 Threadlocking ... 390
 실런트(Sealants) ... 391
 테이퍼진 파이프 나사 봉입 ... 393
동작 제어 ... 396
 개방된 루프 시스템 ... 396
 밀폐된 루프 시스템 ... 398
 구동 동력 ... 401
 콘트롤 기능 ... 401
 전자 기계적인 제어 시스템 ... 402
 기계적인 경직성 ... 402
 비틀림 진동 ... 403
 전기 모터 ... 407
 Stepper 모터 ... 407
 기어링 ... 408
 피드백 변환기(tranducer) ... 409
 아날로그 변환기 ... 410
 Synchro와 Rosolver ... 411
 유공압 시스템 ... 412
  유압 펌프 ... 413
  유압 유체 ... 413
  유공압 제어 시스템 ... 416
  유압 제어 시스템 ... 417
  비례적인 제어 시스템 ... 419
  전자식 콘트롤 ... 420
  공압 시스템 ... 421
O-링(O-Ring) ... 424
 원형 형태에 대한 구부러진 Angle의 길이 ... 432
 압연된 형강의 표준 지정 ... 433
와이어와 판금속 게이지 ... 444
 와이어 게이지 ... 444
 로드에 대한 게이지 ... 445
 튜빙의 벽 두께에 대한 게이지 ... 445
 판금속 게이지 ... 446
 평탄한 금속 제품에 대한 미터법 크기 ... 450
파이프와 파이프 피팅 ... 451
 가단 스틸 파이프 ... 451
 플라스틱 파이프 ... 458