제1장 기관 제1안 기관 1-1 로커암 어셈블리 탈 부착 후 ... 15 1. 로커암 축 탈부착 ... 15 2. 각 부품 식별 방법 ... 15 3. 분해 및 조립 ... 15 4. 밸브 간극 조정 ... 17 5. 기관의 시동 방법 ... 20 6. 시동이 안되는 원인 ... 23 기관 1-2 엔진 초기 점화시기 조정 ... 23 1. 준비 사항 ... 23 2. 현대 차량 점화 시기 조정 ... 23 3. 대우 차량 점화 시기 조정 ... 26 4. 기아 차량 점화 시기 조정 ... 27 기관 1-3 산소센서 파형 분석 ... 30 기관 1-4 디젤기관의 공전속도 ... 36 1. 공전속도 조정 ... 36 기관 1-5 디젤기관의 매연도 측정 ... 37 1. 매연 테스터의 각부 기능 ... 37 2. 측정 방법 ... 37 3. 판정 ... 38 기관 1-6 배기가스(CO, HC)측정 ... 38 1. CO, HC 테스터(UREX-3110) ... 38 2. CO, HC 테스터(SUN-infra two) ... 42 3. CO, HC 테스터 ... 44 제2안 기관 2-1 인젝터 실 탈거후 조립하여 시동 ... 49 1. 인젝터 탈거 ... 49 2. 판정 ... 50 3. 인젝터 부착 ... 50 4. 엔진시동 ... 50 기관 2-2 기관의 초기 점화시기 조정 ... 51 기관 2-3 산소 센서의 파형 분석 ... 51 기관 2-4 퍼지 콘트롤 솔레노이드 밸브 점검 ... 51 1. 증발가스 제어장치의 구성 ... 52 2. 퍼지콘트롤 솔레노이드 밸브의 점검 ... 52 기관 2-5 디젤 매연도 측정 ... 53 기관 2-6 배기가스(CO, HC) 시험 ... 53 제3안 기관 3-1 타이밍 벨트 탈 부착후 기관 시동 ... 55 1. 타이밍 벨트 탈거 ... 55 2. 타이밍 벨트 조립 ... 58 3. 기관 시동 ... 59 기관 3-2 공전속도에서 가솔린 기관 연료압력 ... 60 1. 연료 압력 측정 ... 60 기관 3-3 인젝터 파형 분석 ... 62 1. 인젝터 ... 62 2. 하이스캔을 이용한 인젝터 파형 측정 ... 63 기관 3-4 EGR 장치 점검(배기가스 제어 장치) 후 ... 68 1. EGR 밸브와 솔레노이드 밸브의 기능 ... 68 2. EGR밸브 점검 ... 68 3. 솔레노이드 밸브(EGR 컨트롤 솔레노이드 밸브) 단품점검 ... 70 기관 3-5 디젤기관의 매연도 측정 ... 71 기관 3-6 배기가스(CO, HC) 시험 ... 71 제4안 기관 4-1 로커암 어셈블리 탈, 부착후 밸브간극 ... 73 기관 4-2 기관의 초기 점화시기 조정 ... 73 기관 4-3 노즐시험기로 분사노즐 시험 ... 73 1. 분사노즐 탈거 ... 73 2. 분사 노즐의 시험 ... 75 3. 분사노즐 부착 ... 77 4. 공기 빼기 작업 ... 77 기관 4-4 써모밸브의 점검 ... 78 1. 써모밸브(Thermo Valve) ... 78 2. 써모밸브(Thermo Valve)의 탈부착 및 점검 ... 78 기관 4-5 디젤 매연도 측정 ... 79 기관 4-6 CO, HC 시험 ... 79 제5안 기관 5-1 타이밍 벨트 탈, 부착후 시동 ... 81 기관 5-2 EGR밸브 및 장치 점검 ... 81 기관 5-3 분사노즐 시험 ... 81 기관 5-4 디젤기관의 공전속도 ... 81 기관 5-5 디젤 매연도 측정 ... 81 기관 5-6 CO, HC 시험 ... 81 제6안 기관 6-1 타이밍 벨트 탈 부착후 시동 ... 83 기관 6-2 기관의 초기 점화시기 조정 ... 83 기관 6-3 분사노즐 시험 ... 83 기관 6-4 디젤기관의 공전속도 ... 83 기관 6-5 디젤 매연도 측정 ... 83 기관 6-6 배기가스(CO, HC) 시험 ... 83 제7안 기관 7-1 로커암 어셈블리 탈, 부착후 밸브간극 ... 85 기관 7-2 가솔린 기관의 공전속도 조정 ... 85 1. RPM 테스터 설치 ... 85 2. 측정 및 조정 ... 86 3. 현대 차량 ... 90 4. 대우 차량 ... 94 5. 기아 차량 ... 95 기관 7-3 산소센서 파형 분석 ... 97 기관 7-4 크랭크 케이스 배출가스 제어장치 점검 ... 98 1. P.C.V(Positive Crank Ventulation) ... 98 2. 크랭크 케이스 배출가스 제어장치의 점검 ... 98 기관 7-5 디젤기관의 매연도 측정 ... 99 기관 7-6 배기가스(CO, HC) 시험 ... 99 제8안 기관 8-1 인젝터 실(Seal) 탈거후 부착하여 시동 ... 101 기관 8-2 공전속도 조정 ... 101 기관 8-3 분사노즐 시험 ... 101 기관 8-4 디젤엔진의 공기빼기 작업후 시동 ... 101 1. 공기 빼기 작업 ... 101 2. 디젤 엔진의 시동 작업 ... 103 기관 8-5 디젤기관의 매연도 측정 ... 104 기관 8-6 배기가스(CO, HC) 시험 ... 104 제9안 기관 9-1 타이밍 벨트 탈 부착후 시동 ... 106 기관 9-2 공전속도 조정 ... 106 기관 9-3 산소센서 파형 분석 ... 106 기관 9-4 디젤기관의 공전속도 조정 ... 106 기관 9-5 디젤 매연도 측정 ... 106 기관 9-6 배기가스(CO, HC) 시험 ... 106 제2장 전기 제1안 전기 1-1 전조등 시험 ... 109 1. 전조등 시험기의 구성 요소 및 기능 ... 109 2. 측정 전 작업 준비 사항 ... 110 3. 측정 작업 ... 110 4. 판정 ... 111 5. 헤드라이트 조정 방법 ... 111 전기 1-2 오실로 스코프를 이용한 발전기 출력파형 ... 112 1. 측정방법(검사 1안, 기관 3번 인젝터 파형 참조) ... 112 2. 파형분석 ... 112 전기 1-3 기동전동기 크랭킹 전압 강하시험 및 ... 113 1. 크랭킹 전압 시험 순서 ... 113 2. 판정 ... 113 3. 기동전동기 크랭크 전류 소모시험 ... 114 전기 1-4 경음기의 음량 측정 ... 118 1. 경음기 회로(혼 회로) ... 118 2. 경음기 음량 측정(혼 테스터) ... 119 제2안 전기 2-1 전조등 시험 ... 124 전기 2-2 메인 컨트롤 릴레이와 연료펌프 점검 ... 124 1. 메인 컨트롤 릴레이 교환 ... 124 전기 2-3 크랭킹 전압강하 시험 및 전류 시험 ... 129 전기 2-4 경음기 음량 측정 ... 129 제3안 전기 3-1 전조등 시험 ... 131 전기 3-2 배터리 충전 ... 131 1. 배터리 충전 ... 131 전기 3-3 발전기 출력(전류) 시험 ... 132 전기 3-4 경음기 음량 측정 ... 135 제4안 전기 4-1 전조등 시험 ... 137 전기 4-2 메인 컨트롤 릴레이 연료펌프 점검 ... 137 전기 4-3 축전지의 용량(부하) 시험 ... 137 1. 축전지 용량 시험 ... 137 2. 시험결과 분석 ... 137 전기 4-4 경음기 음량 측정 ... 138 제5안 전기 5-1 전조등 시험 ... 140 전기 5-2 메인 컨트롤 릴레이 연료펌프 점검 ... 140 전기 5-3 자기진단기(스캐너)를 사용한 ... 140 1. 하이스캔을 이용한 전기 고장개소 점검 ... 140 2. 자기진단기를 사용하여 각종 센서 점검 ... 148 전기 5-4 경음기 음량 측정 ... 161 제6안 전기 6-1 전조등 시험 ... 163 전기 6-2 메인 컨트롤 릴레이 연료펌프 점검 ... 163 전기 6-3 발전기 출력(전류) 시험 ... 163 전기 6-4 경음기 음량 측정 ... 163 제7안 전기 7-1 전조등 시험 ... 165 전기 7-2 파워 TR 동작시험 및 고전압(2차)의 스파크(불꽃)시험 ... 165 1. 파워 TR ... 165 전기 7-2 파워 TR 동작시험을 통한 고전압(2차)의 스파크(불꽃)시험 ... 166 1. 파워 TR의 점검 ... 166 2. 점화 회로(이크나이터식-엑셀) ... 167 3. 점화회로 배선 접속(전자제어식-소나타, 엘란트라, 엑셀....) ... 167 4. DLI 점화회로 ... 168 5. 엔진 스코프의 종류 ... 169 전기 7-3 기동회로 크랭킹 전압강하 및 전류시험 ... 183 전기 7-4 경음기 음량 측정 ... 183 제8안 전기 8-1 전조등 시험 ... 185 전기 8-2 파워 TR 동작시험 및 고전압(2차)의 ... 185 전기 8-3 기동회로 크랭킹 전압강하 및 전류시험 ... 185 전기 8-4 경음기 음량 측정 ... 185 제9안 전기 9-1 전조등 시험 ... 187 전기 9-2 파워 TR 동작시험 및 고전압(2차)의 ... 187 전기 9-3 발전기 출력(전류) 시험 ... 187 전기 9-4 경음기 음량 측정 ... 187 제3장 섀시 제1안 섀시 1-1 사이드 슬립 시험 후 토우인 조정 ... 191 섀시 1-2 최대 조향각 측정(최소 회전 반경 측정) ... 200 1. 측정 ... 200 2. 규정값 ... 201 섀시 1-3 제동력 편차측정 ... 202 섀시 1-4 속도계 시험기의 속도 측정 ... 210 섀시 1-5 타이어 탈착 및 휠 밸런스 측정 ... 214 1. 타이어 탈부착 ... 214 2. 타이어 휠 밸런스 측정 ... 216 제2안 섀시 2-1 사이드 슬립 측정후 토우인 조정 ... 223 섀시 2-2 최대 조향각(최소회전반경) ... 223 섀시 2-3 제동력 측정 ... 223 섀시 2-4 속도계 시험기로 속도 측정 ... 223 섀시 2-5 브레이크 부스터의 작동상태를 점검 ... 223 1. 브레이크 부스터의 작동시험 ... 223 2. 브레이크 마스터 실린더의 교환 ... 224 3. 브레이크 페달의 자유 간극(페달 유격) 조정 ... 225 4. 페달 높이 ... 226 5. 브레이크 페달의 밑판 간극 ... 226 제3안 섀시 3-1 사이드 슬립 측정후 토우인 조정 ... 229 섀시 3-2 최대 조향각(최소회전반경) ... 229 섀시 3-3 제동력 측정 ... 229 섀시 3-4 속도계 시험 ... 229 섀시 3-5 자동변속기 오일량 및 매뉴얼 ... 229 1. 자동 변속기 오일 검사 ... 229 2. 자동 변속기 오일 상태 점검 ... 231 3. 인히비터 스위치 점검 ... 234 4. 매뉴얼 컨트롤 케이블 조정 ... 235 5. 자동변속기 선택레버 작동시험 ... 236 제4안 섀시 4-1 사이드 슬립 측정후 토우인 조정 ... 239 섀시 4-2 최대 조향각(최소회전반경) ... 239 섀시 4-3 제동력 측정 ... 239 섀시 4-4 타이어 트래드 깊이 측정 ... 239 1. 타이어의 구조 ... 239 2. 트래드 깊이 측정 ... 239 섀시 4-5 브레이크 장치 공기빼기 작업 ... 241 제5안 섀시 5-1 사이드 슬립 측정후 토우인 조정 ... 244 섀시 5-2 최대 조향각(최소회전반경) ... 244 섀시 5-3 제동력 측정 ... 244 섀시 5-4 조향 핸들 유격 측정 ... 244 1. 조향 핸들 유격 측정 방법 ... 244 2. 규정값 ... 245 섀시 5-5 자동변속기 인히비터(P, N) 스위치 점검 ... 245 1. 인히비터 스위치 점검 ... 245 제6안 섀시 6-1 사이드 슬립 측정후 토우인 조정 ... 248 섀시 6-2 최대 조향각(최소회전반경) ... 248 섀시 6-3 제동력 측정 ... 248 섀시 6-4 조향 핸들 유격 측정 ... 248 섀시 6-5 브레이크 패드(라이닝)탈, 부착 ... 248 1. 브레이크 패드 탈, 부착 ... 248 2. 뒷 브레이크 라이닝의 구조 ... 253 3. 라이닝 조립 ... 253 제7안 섀시 7-1 사이드 슬립 측정후 토우인 조정 ... 256 섀시 7-2 최대 조향각(최소회전반경) ... 256 섀시 7-3 제동력 측정 ... 256 섀시 7-4 타이어 트래드 깊이 측정 ... 256 섀시 7-5 브레이크 장치 공기빼기 작업 ... 256 제8안 섀시 8-1 사이드 슬립 측정후 토우인 조정 ... 258 섀시 8-2 최대 조향각(최소회전반경) ... 258 섀시 8-3 제동력 측정 ... 258 섀시 8-4 타이어 트래드 깊이 측정 ... 258 섀시 8-5 브레이크 장치 공기빼기 작업 ... 258 제9안 섀시 9-1 사이드 슬립 측정후 토우인 조정 ... 260 섀시 9-2 최대 조향각(최소회전반경) ... 260 섀시 9-3 제동력 측정 ... 260 섀시 9-4 속도계 시험 ... 260 섀시 9-5 브레이크 장치 공기빼기 작업 ... 260