1. 서론
   1-1. 공작기계의 정의 ... 1
   1-2. 공작기계의 역사(영국, 미국, 독일) ... 1
   1-3. 일본의 공작기계 발달 ... 2
   1-4. 한국의 공작기계 산업 ... 4
   1-5. IMTS(Inetrnational Manufacturing Technology Show) ... 7
   1-6. JIMTOF(Japan International and Machine Tool Fair) ... 9
   1-7. EMO ... 11
   1-8. SIMTOS(Seoul International Machine Tool Show) ... 11
   1-9. 결론 ... 11
   참고문헌 ... 13
2. 고속화·고능률화 기술
   2-1. 필요성 ... 15
   2-2 기술과제의 현황 ... 16
      2-2-1. 주축계 ... 16
      2-2-2. 주축이외의 고속화 ... 16
   2-3. 구름제어링의 고속화 ... 16
   2-4. 윤활기술 ... 17
   2-5. 예압기술 ... 18
   2-6. 모터내장형(Built-in motor) ... 19
   2-7. 각종 주축의 비교 ... 20
   2-8. 직선운동의 고속화 ... 21
   2-9. 볼스크퓨의 고속화 ... 22
   2-10. 안내면(Guideway)의 고속화 ... 23
   2-11. Linear motor에 의한 고속 이송 ... 24
   2-12. 고속화에 따르는 Tooling ... 25
   2-13. 고속화에 따르는 CNC Sytem ... 25
   2-14. 결론 ... 25
   참고문헌 ... 26
3. 고속 MC의 Tooling
   3-1. 서론 ... 27
   3-2 Taper Shank Tool Holder ... 27
   3-3. 7 / 24 Taper ShaNK의 문제점 ... 28
   3-4. HSK Shank ... 29
   3-5. 그 외의 Tooling방법 ... 30
   3-6. 공구관리 ... 32
   3-7. 결론 ... 33
   참고문헌 ... 33
4. 공작기계의 정밀화
   4-1. 서론 ... 35
   4-2. 정밀도에 미치는 인자 ... 36
   4-3. Spindle의 정밀도 ... 37
      4-3-1. Spindle의 설계 ... 37
   4-4. Bearing Spindle System 제작 ... 40
   4-5. Bad, Column의 정밀도 ... 42
   4-6. Finite Element Optimization ... 43
   4-7. Bad, Clumn의 제작 정밀도 ... 46
   4-8. 전동과 열변형 ... 47
   4-9. 결론
   참고문헌 ... 48
5. 공작기계의 동적 특성(Dynamic Behavior)
   5-1. 서론 ... 49
   5-2. 진동의 종류와 그 원인 ... 49
   5-3. Dynamic Flexibility ... 52
   5-4. 가진기(Exciter)의 종류 ... 52
   5-5. 진동의 Mode 해석 ... 53
   5-6. Mode 해석의 응용 ... 55
   5-7. Chatter Vibration을 제거하는 방법 ... 56
   5-8. Chatter 진동 제거 방법의 한 예 ... 56
   5-9. 기초공사(Foundation) 방법의 영향 ... 58
   5-10. 결론 ... 61
   참고문헌 ... 61
6. 공작기계의 열적 특성(Thermal Bahavior)
   6-1. 서론 ... 63
   6-2. 열적가공정도 모델(Thermal Efficiency Chain) ... 64
   6-3. 열적거동의 최적화(Optimize) 대책 ... 64
   6-4. 설계에 의한 열적거동을 해결 ... 65
   6-6. 신소재를 이용하여 해결 ... 67
   6-6. 주축계의 열특성 해결석 ... 69
   6-7. 측정에 의한 보정 방법 ... 71
   6-8. 열변위 계산에 의한 보정 방법 ... 73
   6-9. 공작기계 주축의 전자 냉각 ... 75
   6-10. 결론 ... 77
   참고문헌 ... 78
7. CNC-선반의 현재와 미래
   7-1. 서론 ... 81
   7-2. 선삭가공(Turning)의 부가가치 비교 ... 81
   7-3. Back Face Macnining ... 85
   7-4. Twin Spindle CNC-선반의 설계 ... 88
   7-5. Turning Center ... 91
   7-6. 특수 Turning Center ... 92
   7-7. Turning Center의 FMC화 ... 93
   7-8. 결론 ... 95
   참고문헌 ... 95
8. 머시닝 센터의 현재와 미래
   8-1. 서론 ... 97
   8-2. MC의 선정 기준 ... 99
   8-3. MC의 종류와 구성 ... 99
   8-4. Horizontal MC의 최신기술 ... 102
   8-8. Vertical MC의 최신기술 ... 105
   8-6. MC의 다기능화 ... 107
   8-7. 결론 ... 112
   참고문헌 ... 112
9. CNC 연작 공작기계의 현재와 미래
   9-1. 서론 ... 113
   9-2. Grinding macnine의 요소 기술 ... 113
   9-3. 복합 GC와 연삭기의 NC화 ... 115
   9-4. GC의 개념과 현황 ... 117
   9-5. GC의 기술과제 ... 120
   9-6. 결론 ... 125
   참고문헌 ... 125
10. 초정밀 가공 공작기계(Ultraprecision machine tools)
   10-1. 서론 ... 127
   10-2. 초정밀 공작기계의 요소 기술 ... 129
   10-3. 초정밀 Diamond 절삭 가공 공작기계 ... 134
   10-4. 비구면 초정밀 가공 공작기계 ... 138
   10-5. 특수한 초정밀 가공 공작기계 ... 139
   10-6. 결론 ... 142
   참고문헌 ... 143
11. EDM 가공, LASER 가공 공작기계
   11-1. 서론 ... 145
   11-2. EDM 공작기계의 문제점과 그 해결 ... 145
   11-3. EDM의 신가공기술 ... 149
   11-4. Wire EDM(WEDM) ... 151
   11-5. 미세(Micro)EDM 가공기술 ... 153
   11-6. EDM의 자동화 ... 157
   11-7. LASER 가공의 원리와 응용 ... 158
   11-8. LASER에 의한 Sheet Metal 가공의 FMS화 ... 162
   11-9. CO₂LASER의 용접 가공 Line ... 163
   11-10. Excimer LASER로 미세가공 ... 164
   11-11. 결론 ... 165
   참고문헌 ... 165
12. CNC-Controller의 발전
   12-1. 서론 ... 167
   12-2. NC, CNC의 발달 ... 169
   12-3. DNC-System ... 173
   12-4. 대화형(對話形) CNC장치 ... 174
   12-5. Open된 PC-CNC ... 175
   12-6. 미래의 CNC Controller ... 179
   12-7. 결론 ... 182
   참고문헌 ... 183
13. 공작기계의 새 개념(VARIAX, HEXAPOD)
   13-1. 서론 ... 185
   13-2. VARIAX의 구조 ... 186
   13-3. VARIAX의 장점과 문제점 ... 189
   13-4. OCTAHEDRAL HEXAPOD Vertical ... 190
   13-5. OCTAHEDRAL HEXAPOD의 구조 ... 191
   13-6. 연구활동 ... 193
   13-7. 결론 ... 193
   참고문헌 ... 193
14. 측정, Sensing 기술
   14-1. 서론 ... 197
   14-2. 계측 감시기술 ... 197
   14-3. Laser interferometer ... 198
   14-4. 센서(Sensors) ... 201
   14-5. 공작기계의 여러가지 보정 방법 ... 207
   14-6. AE(Acoustic emission)의 응용기술 ... 208
   14-7. Adaptive Comtral ... 210
   14-8. 결론 ... 210
   참고문헌 ... 210
15. CAD / CAM
   15-1. 서론 ... 213
   15-2. CAD / CAM ... 214
   15-3. MC용 CAM의 기능 ... 217
   15-4. 5축 가공용 CAM ... 220
   15-5. 공작기계 해석을 위한 FEM ... 222
   15-6. 결론 ... 225
   참고문헌 ... 225
16. 공작기계의 성능평가
   16-1. 서론 ... 227
   16-2. 정적 및 동적 flexibility ... 228
   16-3. 원호시험(Circular measurement) ... 229
   16-4. DBE(Double Ball Bar)법에 의한 평가 ... 230
   16-5. 기계진단의 지능화(Intelligent diagnosis) ... 234
   16-6. Remote 진단 System ... 238
   16-7. 결론 ... 241
   참고문헌 ... 241
17. Metal Forming(소성가공) 공작기계
   17-1. 서론 ... 243
   17-2. 부가가치와 소성가공 ... 245
   17-3. 낙하해머(Drop Hammer) ... 246
   17-4. 요동단조(Wobble forging) ... 246
   17-5. 정미소성가공 현주소 ... 248
   17-6. 냉간과 온간의 종합 Extrusion ... 251
   17-7. NC-Spinnig ... 251
   17-8. 소성가공의 새 개발사례 ... 253
   17-9. 결론 ... 257
   참고문헌 ... 257
18. 자동생산시스템(FMS, FMC)
   18-1. 서론 ... 259
   18-2. FMS와 FMC의 개념 ... 260
   18-3. FMS의 기본설계 ... 262
   18-4. 자동차 Enging 가공FMS ... 265
   18-5. Gear 가공 FMS ... 267
   18-6. 공업용 Sewing machine의 가공용 FMS ... 269
   18-7. 한국형 FMS ... 271
   18-8. 중소기업용과 교육용 FMC ... 276
   18-9. 결론 ... 277
   참고문헌 ... 278
19. 미래의 생산시스템(CIM, IMS)
   19-1. 서론 ... 281
   19-2. CIM화의 배경과 그 구성원리 ... 283
   19-3. Job, Shop의 CIM ... 289
   19-4. Bearing Maker의 CIM ... 291
   19-5. 한국형 CIM ... 294
   19-6. Intellogent Manufacturing System(IMS) ... 295
   19-7. 결론 ... 298
   참고문헌 ... 298
20. 한국공작기계의 갈 길
   20-1. 서론 ... 299
   20-2. 일본의 공작기계 산업의 발달 ... 300
   20-3. 일본이 성공한 원인 ... 305
   20-4. 우리의 가야할 길 ... 307
   20-5. 결론 ... 310