파트1 왜 물류의 합리화가 급선무인지를 이해한다 스텝1 물류합리화의 메리트를 이해한다 액션 양의 물류에서 질의 물류로의 흐름을 잡는다 ... 17 액션 물류비 삭감으로 증대되는 이익을 염두에 둔다 ... 21 스텝2 물류환경의 중요한 변화를 파악한다 액션 환경의 변화가 초래하는 자사 배송으로의 영향 ... 25 액션 시스템 설계나 기기선정을 착오없이 하자 ... 28 파트2 변하는 물류환경에 이렇게 대응한다 스텝1 소비시장변화에 이렇게 대응한다 액션 다빈도 소량배송의 문제점을 이해한다 ... 33 액션 변화되는 유통물류제도를 이해한다 ... 35 액션 효율화가 진척되는 소매점의 상황을 안다 ... 38 스텝2 제조업은 변화에 이렇게 대응한다 액션 소비자가 서비스를 기본으로 한 시스템을 구축하자 ... 41 액션 물류면에서 공장입지조건을 생각한다 ... 44 스텝3 물류업계는 변화에 이렇게 대응한다 액션 토탈시스템화가 진척되어 있는 것을 이해한다 ... 46 액션 합리화를 둘러싼 현상을 파악하자 ... 47 스텝4 7개 시점에서 물류시스템을 재구축한다 파트3 하역운반 설비의 중요성을 알자 스텝1 하역운반 설비와 생산설비의 차이를 파악한다 액션 5가지 특성으로 비교한다 ... 61 스텝2 물류설비로의 기본적인 사고방식을 몸에 지닌다 액션 수송포장 설계와 셋트해서 생각한다 ... 67 액션 플렉시빌리티와 스피드를 중시하자 ... 71 액션 물류설비의 중요성을 재인식하자 ... 75 파트4 물류를 합리화하는 3가지 원칙을 이해한다 스텝1 합리화에 대한 사고방식을 확고히 이해한다 액션 현상을 파악한다 ... 79 액션 2가지 어프로치방식이 있다는 것을 알자 ... 81 스텝2 합리화의 3원칙을 확고하게 염두에 둔다 액션 제1원칙 「최적 시스템 구축」의 개요를 알자 ... 84 액션 제2원칙 「최적 기종의 선정」에 대한 개요를 알자 ... 86 액션 제3원칙 「최적 레이아웃」의 개요를 알자 ... 89 파트5 최적 시스템을 구축한다(제1원칙) 스텝1 시스템 구축의 어프로치 방식을 몸에 익힌다 액션 사내에서는 이렇게 회의를 진행한다 ... 95 액션 전사적인 시스템의 합리화를 진행한다 ... 99 액션 기회손실을 최소화하도록 노력한다 ... 101 스텝2 전제조건을 명확히한다 액션 먼저 현상을 파악하자 ... 103 액션 전제조건을 확인하자 ... 106 스텝3 포장·물류를 표준화, 합리화한다 액션 유니트 로드를 결정한다(표준 펠릿의 사용) ... 118 액션 외포장을 모듈화하자(거래처의 양해가 필요) ... 119 액션 외포장의 형태와 재질을 재검토하자 ... 120 스텝4 플로우차트를 구축하여 장래 예측에도 대응한다 액션 상세한 설계를 행한다 ... 122 액션 장래의 예측사항에 대응한다 ... 129 참고 컨설턴트에게 모든 것을 일임하지 않는다 ... 131 파트6 최적의 기종을 선정한다(제2원칙) 스텝1 경제성, 신뢰성을 평가한다 액션 경제성을 평가한다 ... 135 액션 인건비를 계산 속에 포함시키자 ... 136 스텝2 주요기기 선정기준의 사고방식을 알자 액션 포장설비의 선정기준을 파악하자 ... 141 액션 공정간을 연결하는 운반설비를 대분류하여 적절히 사용하자 ... 143 스텝3 컨베이어 설비의 선정기준을 파악한다 액션 타입별 특징과 선정기준을 알자 ... 145 액션 기타 타입의 선정기준을 파악한다 ... 155 스텝4 팔레타이저 설비의 선정기준을 파악한다 액션 팔레타이저의 특징을 인식하자 ... 157 액션 어느 타입을 선택할 것인가를 결정한다 ... 160 스텝5 랙 시스템의 선정기준을 파악한다 액션 랙 시스템의 특징을 파악하자 ... 165 액션 어느 타입의 랙을 선택할 것인지를 결정한다 ... 166 파트7 최적의 레이아웃을 이해한다(제3원칙) 스텝1 레이아웃방식의 분류를 안다 액션 레이아웃의 중요성을 인식하자 ... 175 액션 합리화를 실현시키려는 제 1보라고 생각하자 ... 177 스텝2 배송센터를 레이아웃하는 요건을 안다 액션 신속화를 고려하자 ... 179 액션 부대설비도 확고히 생각하자 ... 187 스텝3 레이아웃의 작성수순을 안다 액션 이 포인트만은 익혀두자 ... 192 파트8 배송센터, 피킹을 시스템 설계한다 스텝1 배송센터의 분류·기능을 이해한다 액션 배송센터의 분류를 알자 ... 199 액션 배송센터의 기능을 이해한다 ... 202 스텝2 배송센터의 설비시스템을 설계한다 액션 설계할 때의 포인트를 확인한다 ... 205 액션 공정별로 기능을 명확히 하자 ... 207 액션 설비능력을 결정하자 ... 211 스텝3 피킹작업의 내용·문제점을 알자 액션 낱개피킹의 자동화는 어렵다는 것을 알자 ... 215 액션 피킹의 효율화를 도모하자 ... 216 스텝4 피킹을 시스템 설계한다 액션 용이하고 정확하게 피킹을 할 수 있도록 한다 ... 219 액션 다품종 낱개피킹은 인력만이 할 수 있다는 것을 알자 ... 220 액션 제품의 흐름에 따라 판단한다 ... 223 스텝5 랙의 수를 결정한다 액션 제조건을 검토하고 계산식에 근거하여 결정하자 ... 226 파트9 사고가 없도록 설비관리, 안전관리를 철저히 한다 스텝1 설비관리에서는 이 사항을 철저히 한다 액션 설비계획의 단계부터 충분히 검토하자 ... 233 액션 설비선택이 매우 중요하다는 것을 인식하자 ... 234 액션 신뢰성, 안전성을 배려한다 ... 235 액션 일상 보전의 중요성을 이해하자 ... 237 액션 보전효과를 측정, 평가한다 ... 239 액션 고장이 발생하는 시기, 특징을 파악한다 ... 241 액션 균형이 잡히도록 각 기기의 신뢰성을 높이자 ... 242 스텝2 안전관리에서는 이 사항을 절처히 한다 액션 근원적인 안전을 확보하자 ... 243 액션 안전 시스템을 확보하자 ... 245 액션 인간의 특성을 재인식하여 안전을 설계한다 ... 247 스텝3 위기관리 매뉴얼을 재검토한다 액션 범위를 한정한 것으로는 불충분하다는 것을 알자 ... 249 액션 재해를 종합적으로 경감하자 ... 250 파트10 합리화를 실현한 배송센터의 실제를 안다 케이스1 피킹한 재품까지도 보관하는 것을 실현 ... 257 「모청량음료 메이커 배송센터의 경우」 케이스2 낱개 피킹 작업 이외의 전자동화를 실현 ... 264 「花王(주) 배송센터의 경우」 케이스3 특정품종의 전자동 낱개피킹을 실현 ... 265 「花王(주)의 반출배송센터의 경우」