제1장 주조
   과년도기출문제 ... 1
   1. 모형의 종류 및 특징 ... 5
   2. 모형 제작시 고려사항 ... 9
   3. 모형재료 및 용도 ... 11
   4. 주형의 종류 및 특징 ... 14
   5. 주물사의 성분 ... 15
   6. 주물사의 성질과 관리 ... 17
   7. 주물사 시험법 ... 20
   8. 주물사의 용도별 분류 ... 23
   9. 주형제작법 ... 25
   10. 특수 주형(CO₂, 자경성, Cold Box) ... 28
   11. 주형의 구성과 제작 요점 ... 30
   12. 주물의 주입온도 및 속도, 시간 ... 34
   13. 용선로(Cupola) ... 36
   14. 용해로의 종류 및 특징(제강법) ... 39
   15. 주물 재료로서의 주철 특성 ... 42
   16. 특수주철 ... 44
   17. 합금주철(Alloy Cast Iron) ... 46
   18. 주철의 노전시험과 노전처리 ... 47
   19. 원심 주조법(Centrifugal Casting) ... 49
   20. Die Casting 및 주조장치 ... 51
   21. Shell Molding Process ... 54
   22. Investment Casting ... 56
   23. Chilled Casting의 결함 및 대책 ... 59
   24. 고압응고 주조법(Squeeze Casting) ... 61
   25. 저압주조법(Low Pressure Casting) ... 62
   26. 진공주조법(Vacuum Casting) ... 64
   27. 연속주조법(Continuous Casting) ... 65
   28. 주물 표면의 청정작업과 마무리 ... 67
   29. 주물의 열처리와 보수 ... 69
   30. 주물 결함의 원인과 대책 ... 71
   31. 주물의 잔류 응력 및 제거법 ... 73
   32. 주물 검사법 ... 75
   33. 주물공장의 자동화 요소 ... 77
제2장 소성가공
   과년도기출문제 ... 79
   1. 소성가공의 종류 및 특징 ... 85
   2. 반성품(半成品)의 표면결함 및 제거법 ... 87
   3. 단조의 분류 및 특징 ... 89
   4. 단조기의 용량 ... 91
   5. 단조 금형의 제작 요점 ... 93
   6. 단조 온도 및 가열시간 ... 96
   7. 압연가공의 분류 및 특징 ... 98
   8. 압연기의 종류 및 특징 ... 100
   9. 압연기의 구성 및 작동 ... 103
   10. 압연 Roll의 조건 ... 105
   11. 압연에 영향을 주는 요인 ... 107
   12. 능률 압연을 위한 방안 ... 109
   13. 인발가공 및 공정 ... 110
   14. 인발 Die와 윤활 ... 112
   15. 인발의 영향인자 및 결함 ... 114
   16. 압출가공의 분류 및 특징 ... 116
   17. 압출력에 영향을 주는 요인 ... 118
   18. 프레스 가공의 종류 및 특징 ... 120
   19. 프레스의 분류 ... 122
   20. 응력-변형률의 관계 ... 124
   21. 전단 현상(전단 기구) ... 127
   22. 정밀전단가공법 ... 129
   23. 전단 금형 설계시 고려사항 ... 131
   24. 굽힘가공시 유의사항 ... 134
   25. 전단가공의 틈새(Clearance) ... 136
   26. 스프링백(Spring Back)과 방지법 ... 138
   27. 고에너지 성형법 ... 140
   28. 고무 다이를 이용한 성형법 ... 142
   29. 드로잉 금형 설계의 고려사항 ... 144
   30. 판재의 성형성 시험 ... 147
   31. Press 가공의 결함 및 대책 ... 149
   32. 프레스 가공에서의 버(Burr) 방지대책 ... 152
   33. 전조(Form Rolling) ... 153
   34. Seamless Pipe 제작법 ... 155
   35. 프레스 가공의 자동화 ... 157
   36. 프레스 자동화 기기 및 장치 ... 159
   37. 프레스의 능력과 사양 ... 161
   38. 소성가공에서의 마찰과 윤활 ... 163
   39. 금형 재료의 구비조건, 종류 및 특징 ... 165
   40. 전단 펀치와 다이의 날 맞춤 방법 ... 167
   41. 전단에 필요한 힘과 영향요인 ... 168
   42. 단조기계의 분류 및 특징 ... 170
   43. Seamed Pipe 제작법 ... 172
   44. 밀폐단조(Closed Forging) 기술 ... 174
   45. 온간단조(Warm Forging) 기술 ... 176
   46. 업세팅 3원칙 ... 178
   47. 소성변형에 영향을 미치는 요인 ... 179
   48. 압연조건 및 압하량, 압하력의 영향 요인 ... 180
   49. 스피닝(Spinning) 가공의 분류 및 특징 ... 182
   50. 단조제품의 결함과 대책 ... 183
   51. 압연제품의 결함과 대책 ... 184
   52. 압출제품의 결함과 대책 ... 186
   53. 특수단조법 ... 187
   54. 금속박판의 특수 성형법 ... 188
   55. 플라스틱 성형 방법 ... 190
   56. 반용융가공의 특징과 문제점 ... 192
   57. 반용융금속을 이용한 성형법(Semi-solid Forming Process) ... 193
   58. 신기술 단조방법 ... 196
제3장 용접
   과년도기출문제 ... 197
   1. 용접법의 특징 및 분류 ... 201
   2. 아크 용접기의 특성 ... 203
   3. 아크의 극성효과와 아크 안정의 안정 및 쏠림 ... 206
   4. 아크 용접봉의 피복제 역할과 종류 ... 208
   5. 연강용 피복 아크 용접봉의 종류 및 특징 ... 210
   6. 가스용접의 용접 불꽃 및 역류, 인화, 역화 ... 213
   7. 아세틸렌 가스 발생기 ... 216
   8. 가스용접방법 및 용착법 ... 218
   9. 서브머지드 아크용접법 및 용접장치 ... 221
   10. 불활성 가스 아크용접(TIG & MIG) ... 224
   11. 이산화탄소 아크용접 및 용접장치 ... 226
   12. 플라스마 아크용접과 핀치효과(Pinch Effect) ... 228
   13. 전기저항을 이용한 용접법 ... 230
   14. 테르밋 용접(Thermit Welding) ... 234
   15. 일렉트로 슬래그 용접(Electro Slag Welding) ... 235
   16. 전자빔 용접의 특징과 원리 ... 236
   17. 마찰 용접의 특징과 종류 ... 237
   18. 가스 압접과 압접성 영향 요인 ... 239
   19. 특수 압접법 ... 241
   20. 플라스틱 용접법 ... 243
   21. 용접의 자동화 ... 244
   22. 가스 절단에 영향을 주는 요소 ... 246
   23. 가스 절단 장치 ... 249
   24. 아크 절단(Arc Cutting) ... 251
   25. 특수 절단(분말 절단, 수중 절단, 산소창 절단) ... 253
   26. 용접을 이용한 표면가공법 ... 256
   27. 주철의 용접 방법 ... 258
   28. 스테인리스강의 용접성 및 용접 방법 ... 260
   29. 구리와 구리합금의 용접 방법 ... 262
   30. 알루미늄과 알루미늄 합금의 용접 방법 ... 263
   31. 용접 이음의 종류 ... 264
   32. 용접부의 조직과 성질 ... 266
   33. 용접잔류응력(Welding Residual Stress) ... 267
   34. 용접잔류응력의 완화 및 변형 대책 ... 268
   35. 용접부 결함의 종류와 특징 ... 270
   36. 용접부의 파괴 시험법 ... 273
   37. 용접부의 비파괴 검사법 ... 275
   38. 확산용접(Diffusion Welding) 및 영향 인자 ... 278
   39. 용접 열영향부(Heat Effected Zone)의 조직과 성질 ... 279
   40. 용접 절단면의 품질검사법 ... 281
   41. 용접금속의 균열과 대책 ... 282
   42. 용접홈의 특징과 선택 ... 284
   43. 용접설계(Welding Design)시 고려사항 ... 285
   44. 금속의 용접성(Weldability)과 시험법 ... 287
제4장 강의 열처리 및 표면처리법
   과년도기출문제 ... 289
   1. 탄소강의 취성 및 함유원소와 비금속 개재물의 영향 ... 293
   2. Fe-Fe₃C 평형상태도 ... 296
   3. 마우러 조직도(Maurer's Diagram) ... 298
   4. 냉각속도에 따른 열처리 조직 ... 299
   5. 냉각속도 및 변태 ... 301
   6. 열처리 설비 ... 302
   7. 경화능(Hardenability) 및 경화능 표시법 ... 304
   8. 담금질 및 질량효과(Quenching & Mass Effect) ... 306
   9. 담금질 균열(Quenching Crack) ... 309
   10. 뜨임 및 뜨임 취성 ... 310
   11. 풀림의 종류 및 특징 ... 312
   12. 불림(Normalizing) ... 314
   13. 심냉 및 초심냉 처리(Subzero Treatment) ... 316
   14. TTT 곡선과 항온 열처리 ... 318
   15. 고속도강의 열처리 방법 ... 321
   16. 표면경화처리의 분류 ... 323
   17. 물리적 표면 경화법 ... 324
   18. 침탄법의 종류 및 특징 ... 326
   19. 질화법(Nitriding) ... 330
   20. 가공 열처리법(Thermo Mechanical Treatment) ... 333
   21. 탄화물 피복법(Hard Facing) ... 335
   22. 증착법(C.V.D 및 P.V.D)의 원리 및 특성 비교 ... 337
   23. 금속 용사법(Metal Spraying) ... 340
   24. 금속 침투법 및 피복금속 ... 342
   25. 산화 피막처리(Oxidation Film Treating) ... 344
   26. 설퍼라이징(Sulfurizing) ... 345
   27. 금속의 열처리 결함 ... 346
제5장 절삭공구 가공
   과년도기출문제 ... 347
   1. 칩의 발생 형태 ... 358
   2. 빌트업 에지 및 억제법 ... 360
   3. 절삭저항 및 영향인자 ... 362
   4. 절삭 치수효과 ... 364
   5. 절삭력 측정법 ... 365
   6. 절삭온도 및 측정방법 ... 367
   7. 공구재료와 절삭 특성 ... 369
   8. 공구의 표면처리방법 ... 374
   9. 공구의 마모와 측정방법 ... 375
   10. 공구의 수명 판정 ... 378
   11. 절삭유제(Cutting Flued) ... 381
   12. 가공오차 및 그 요인 ... 384
   13. Chip Breaker ... 386
   14. 절삭가공의 진동과 대책 ... 389
   15. 절삭 거칠기와 절삭조건 ... 392
   16. 피삭성 및 피삭성 시험법 ... 396
   17. 가공 변질층 및 측정법 ... 399
   18. 초고속 절삭법 ... 401
   19. 고온 및 저온 절삭(Hot & Cold Machining) ... 403
   20. 진동 절삭 ... 405
   21. 절삭가공의 경제성 ... 406
   22. 주축 및 주축 베어링 ... 407
   23. 공작기계의 안내면 ... 409
   24. 회전 속도열(Speed Train) ... 411
   25. 계단식 변속 기구 ... 414
   26. 기계식 왕복운동기구 ... 417
   27. 무단 구동 장치(Nonstop Variable Speed Gear) ... 419
   28. 모방 장치(Profiling Mechanism) ... 422
   29. 공작기계의 강성 ... 424
   30. 위치 결정 기구 ... 426
   31. 주축의 고속화에 따른 고려사항 ... 427
   32. 지그(Jig) ... 428
   33. 고정구(Fixture) ... 431
   34. 공작기계의 윤활법 ... 435
   35. 기계의 배치 및 설치 ... 437
   36. 합금강 및 합금원소의 효과 ... 440
   37. 가단주철의 열처리 방법 ... 443
   38. 축설계시 고려사항 ... 445
   39. 차세대 공작기계를 위한 핵심기술 ... 447
   40. 절삭가공의 분류 ... 449
   41. 선반의 크기 및 구성 ... 452
   42. 선반의 척(Chuck) ... 455
   43. 선반의 종류 및 특징 ... 457
   44. 선반 주축의 변속 장치 ... 460
   45. 선반의 절삭공구(바이트) ... 462
   46. 선반의 센터 작업 및 부속품 ... 464
   47. 선반의 절삭 조건 ... 468
   48. 선반가공법 ... 470
   49. 선반의 소요동력과 효율 ... 474
   50. 밀링머신의 종류 및 특징 ... 476
   51. 밀링머신의 구성과 기능 ... 478
   52. 밀링머신의 백래시 제거장치 ... 480
   53. 밀링커터의 종류와 공구각 ... 481
   54. 밀링머신의 부속품 및 부속장치 ... 483
   55. 밀링 절삭 조건 ... 485
   56. 밀링의 분할가공법 ... 487
   57. 밀링의 상향절삭과 하향절삭 ... 491
   58. 밀링가공면의 불량 원인 ... 493
   59. 밀링커터와 일감의 고정법 ... 495
   60. 밀링머신에 의한 기어가공 ... 497
   61. 드릴링머신의 작업과 종류 ... 500
   62. 드릴의 종류 및 형상 ... 503
   63. 드릴 지그(Drill Jig) ... 506
   64. 드릴 및 일감의 고정 방법 ... 508
   65. 드릴의 절삭속도와 이송 및 소요동력 ... 509
   66. 드릴의 연삭과 특수 드릴링 방법 ... 510
   67. 드릴의 파손 및 가공구멍의 불량 원인 ... 511
   68. 보링머신에 의한 가공 ... 512
   69. 기어의 치형곡선 및 제작방법 ... 514
   70. 기어 절삭법 ... 516
   71. 기어의 정밀 가공법 ... 518
   72. 호빙머신에 의한 기어가공 ... 520
   73. 기어셰이퍼에 의한 가공 ... 524
   74. 베벨기어의 가공 ... 526
   75. 셰이퍼의 급속 귀환기구 ... 528
   76. 슬로터에 의한 가공 ... 532
   77. 플레이너 가공 및 절삭 조건 ... 533
   78. 브로칭 및 브로치 설계 ... 537
   79. 미세구멍의 드릴링 기술 ... 541
   80. 건드릴(Gun Drill)에 의한 심공드릴링 ... 542
제6장 연삭입자가공
   과년도기출문제 ... 545
   1. 연삭숫돌의 구성 요소 ... 549
   2. 연삭숫돌 선택시 고려사항 ... 553
   3. 숫돌바퀴의 검사 및 장착방법 ... 555
   4. 숫돌바퀴의 결합도 및 수명 판정 ... 557
   5. 연삭조건의 선정 방법 ... 559
   6. 연삭숫돌의 드레싱 및 트루잉 ... 562
   7. 연삭액의 사용목적과 주가법 ... 564
   8. 연삭열과 연삭온도측정법 ... 566
   9. 연삭저항과 측정법 ... 568
   10. 연삭기구 및 칩의 형태 ... 570
   11. 다듬질 면의 형성과 스파크 아웃 ... 572
   12. 초정밀 거울면의 연삭 ... 574
   13. 연삭의 자동치수 제어장치(Automatic Sizing Device) ... 575
   14. 원통 연삭 방식(Sylindrical Grinding) ... 578
   15. 내면 연삭 방식(Internal Grinding) ... 582
   16. 내면 연삭 조건의 선정 ... 584
   17. 평면 연삭(Surface Grinding) ... 586
   18. 센터리스 연삭 방식(Centerless Grinding) ... 589
   19. 센터리스 연삭조건 ... 592
   20. 공구 연삭법(Tool Grinding) ... 594
   21. 공구연삭용 숫돌바퀴(다이아몬드 & CBN) ... 596
   22. 기어 연삭 방법(Gear Grinding) ... 598
   23. 나사 연삭의 문제점과 대책 ... 600
   24. 성형 연삭(Profile Grinding) ... 603
   25. 연삭가공면의 손상형태(가공변질층, 잔류응력, 연삭버닝) ... 605
   26. 연삭가공시의 결함 및 대책 ... 607
   27. 랩제, 랩, 래핑유의 조건 ... 609
   28. 래핑의 분류 및 특징 ... 611
   29. 래핑머신(Lapping Machine) ... 613
   30. 래핑 기구, 래핑 조건, 래핑 결함 ... 616
   31. 호닝가공 및 호닝결함 ... 619
   32. 혼 및 호닝머신 ... 622
   33. 호닝의 자동치수 조절장치 ... 624
   34. 호닝 조건 ... 626
   35. 액체 호닝 및 가공 조건 ... 628
   36. 슈퍼피니싱 및 가공 기구 ... 630
   37. 슈퍼피니싱 가공 조건 ... 633
   38. 슈퍼피니싱의 2단 공정작업과 다듬질 면 ... 636
   39. 버핑과 폴리싱(Buffing & Polishing) ... 638
   40. 배럴 연마(Barrel Finishing) ... 640
   41. 벨트연삭(Belt Grinding) ... 642
   42. 초음파 가공(Ultrasonic Machining) 및 응용 ... 644
   43. 특수연삭 가공기술 ... 648
제7장 특수가공
   과년도기출문제 ... 649
   1. 그리트 블라스팅(Grit Blasting) ... 652
   2. 쇼트 피닝(Shot Peening) ... 655
   3. 버니싱, 마이크로 버니싱, 볼 브로칭 ... 657
   4. 롤러 다듬질(Roll Finishing) ... 659
   5. 방전가공의 원리 ... 661
   6. 방전가공 전극과 가공액 ... 663
   7. 방전가공 조건 ... 665
   8. 방전가공기의 구성 ... 667
   9. 와이어 컷 방전가공 ... 668
   10. 방전 와이어의 단선 원인과 대책 ... 671
   11. 방전가공의 제어 및 가공 기술 ... 673
   12. 특수방전가공 ... 675
   13. 전자빔 가공(Electron Beam Machining) ... 677
   14. 레이저빔 가공(Laser Beam Machining) ... 679
   15. 레이저빔의 응용 ... 681
   16. 이온빔 가공(Ion Beam Machining) ... 683
   17. 플라스마 가공 및 응용 ... 686
   18. 전해가공(Electro Chemical Machining) ... 689
   19. 전해연마(Electrolytic Polishing) ... 692
   20. 전해연삭(Electro Chemical Grinding) ... 694
   21. 전기주조가공(Electro Forming) ... 697
   22. 화학적 가공(Chemical Machining) ... 700
   23. 분말야금의 공정 및 성형법 ... 703
   24. 방전가공의 전극소모비 ... 705
   25. 방전가공에서의 전극재료와 가공조건 ... 706
   26. 방전가공의 변질층 ... 708
   27. 쇼트피닝 효과에 영향을 미치는 요인 ... 709
   28. 전기주조의 응용기술 ... 711
   29. 워터피닝(Water Peening) ... 712
   30. 핀포밍(Peen Forming) ... 713
   31. 분말사출성형(Powder Injection Molding) ... 715
   32. 워터제트 및 입자제트 가공(Water Jet & Abrasive Jet Machining) ... 717
제8장 측정 및 검사
   과년도기출문제 ... 719
   1. 측정의 기본 방법 ... 722
   2. 측정오차의 원인 및 대책 ... 724
   3. Optical Plate ... 727
   4. 각도 측정 방법 ... 728
   5. 형상 및 위치 정밀도의 측정 ... 731
   6. 표면 거칠기 측정 ... 734
   7. 한계 게이지(Limit Gauge) ... 736
   8. 컴퍼레이터의 종류와 특징 ... 739
   9. 측정기의 선택 및 관리 ... 742
   10. 정밀 측정의 자동화 ... 743
   11. 3차원 측정기 ... 745
   12. 나사의 측정 ... 749
   13. 기어의 측정 ... 752
   14. 비접촉 검사 방법 ... 753
   15. 공작기계의 시험과 검사 ... 754
   16. 측정기의 특성 및 조건 ... 756
   17. 광계측(Optical Metrology) 기술 ... 757
   18. 온라인(On-line) 자동측정 ... 759
   19. 연삭기에서의 기상측정(On-Machine Measurement) ... 761
제9장 자동화 기계가공
   과년도기출문제 ... 763
   1. 수치제어의 특징 및 구성 ... 766
   2. 수치제어장치와 제어방식 ... 769
   3. 프로그래밍(Programming) ... 772
   4. CNC Program의 주요기능 ... 775
   5. CNC 선반 ... 777
   6. 머시닝 센터 ... 779
   7. CNC 연삭기 ... 782
   8. CNC 방전 가공기 ... 783
   9. CNC 공작기계의 칩처리 ... 785
   10. 자동화 시스템 ... 786
   11. CAD／CAM System ... 790
   12. CAD／CAM 모델링 형태 ... 793
   13. PLC ... 795
   14. 산업용 로봇(Industrial Robot) ... 797
   15. FMS ... 800
   16. CIMS ... 802
   17. IMS(Intelligent Manufacturing Systems) ... 804
   18. JIT(Just-In-Time Manufacturing) ... 805
   19. GT(Group Technology) ... 806
제10장 신소재 및 기타
   과년도기출문제 ... 809
   1. 비정질(Amorphous) 합금 ... 811
   2. 초전도 재료(Super Conducting Material) ... 814
   3. 형상기억합금(Shape Memory Alloy) ... 817
   4. 방진합금(Vibration-damping Metals) ... 819
   5. 초미립자 초경합금 ... 820
   6. 초소성 합금(Super-plasticity Alloy) ... 822
   7. 입자분산 강화합금(Particle Despersion Strengthened Metals) ... 824
   8. 섬유강화금속(Fiber Reinforced Metals) ... 827
   9. 수소저장합금 ... 828
   10. 파인 세라믹스(Fine Ceramics) ... 831
제11장 부록
   기술제작기술사 시험문제(1985년∼2006년) ... 835
   모범답안 ... 894