제1장 서론
제2장 세정 및 탈지
   1. 세정 ... 19
      1) 개요 ... 19
      2) 세정의 범위 ... 19
      3) 세정 방법의 분류 ... 20
      4) JIS에 의한 분류 ... 20
      5) 세정 방법의 종류 ... 23
      6) 세정제에 의한 방법 ... 24
      7) 기계적 제거 방법 ... 26
      8) 용제에 의한 방법 ... 27
      9) 화학반응을 이용하는 방법 ... 28
   2. 탈지의 정의 및 종류 ... 30
      1) 탈지의 정의 ... 30
      2) 탈지의 종류 ... 30
      3) 화학적 탈지의 Mechanism ... 36
      4) 알칼리 탈지제의 구성 성분 ... 44
      5) 탈지제의 운용 변수 및 관리 요령 ... 46
      6) 탈지제 배합의 고려사항 ... 48
   3. 소포제 ... 50
      1) 소포제의 종류 및 구조 ... 50
      2) 실리콘 오일의 구조 ... 51
      3) 실리콘 오일의 성질 ... 53
      4) 실리콘 오일에 의한 소포메커니즘 ... 56
      5) 소포제의 분산 방법 ... 56
      6) 결론 ... 57
   4. 방청제 ... 57
      1) 방청제의 종류와 구조 ... 57
      2) 방청제의 작용기구 ... 63
      3) 결론 ... 66
제3장 금속의 종류 및 산세정
   1. 금속의 종류 ... 67
      1) 철강 재료 ... 67
      2) 비철금속 ... 67
   2. 산세정 ... 68
      1) 전처리 ... 68
      2) 산세정 ... 68
      3) 산세정의 종류 ... 71
제4장 표면조정
   1. 표면조정의 목적 ... 77
   2. AUTO DRAIN ... 78
   3. 표면조정제에 사용되는 수질 ... 79
   4. Ti농도와 pH의 관계 ... 79
   5. 강판의 종류와 표면조정효과 ... 81
   6. 표면조정제의 역할 및 효과 ... 81
      1) 사용 목적 ... 81
      2) 효과 ... 82
      3) 표면조정제의 역할 ... 82
      4) 결과 ... 83
   7. THEORY AND MECHANISM ... 84
      1) 표면조정(無) ... 84
      2) 표면조정(有) ... 84
제5장 화성피막
   1. 인산염피막의 역사 ... 87
   2. 화성피막제 ... 87
      1) 파카라이징법 ... 87
      2) 철강에 대한 인산염피막처리 ... 87
   3. 화성피막처리의 동향 ... 91
      1) 새로운 도료와 도장 방식에 대해서 적합한 화성처리제의 개발 ... 91
      2) 메인터낸스의 화성처리제의 개발 ... 91
      3) 공해에 대한 화성처리제의 개선과 개발 ... 92
      4) 공정을 간소화한 화성처리제의 개발 ... 92
      5) 대형구조물 분야에 대한 화성처리제의 개발 ... 92
      6) 자동관리 방식의 확립 ... 92
      7) 차세대 화성피막제의 개발 ... 93
   4. 화성처리제의 분류 ... 93
      1) 피막 종류에 의한 분류 ... 93
      2) 금속 종류에 의한 분류 ... 93
      3) 용도에 의한 분류 ... 95
      4) 시공법에 의한 분류 ... 99
제6장 화성피막의 기초 이론
   1. 인산염피막 화성반응 기구 ... 105
      1) 인산염피막이란 무엇인가 ... 105
      2) 인산염피막의 목적 ... 105
      3) 공정의 형태 ... 106
      4) 용도 ... 106
      5) 피막 완결 시간에 미치는 요인 ... 106
      6) 피막화성에 이용되는 인산의 산소산 ... 107
      7) Mn. Zn계 인산염피막화성의 기구 ... 108
      8) 인산-철계 피막의 생성기구 ... 111
   2. 인산-아연계 피막의 이론적 원리 ... 113
      1) Pickling ... 114
      2) 피막 형성 ... 114
      3) 슬러지 생성 ... 115
      4) 결정 구조 ... 115
      5) 산화제-인산염피막 반응의 촉진 ... 116
   3. 피막화성을 촉진하는 반응기구 ... 117
      1) 산화제 첨가의 효과 ... 118
      2) 반응속도 ... 121
   4. 망간피막 ... 122
      1) 개요 ... 122
      2) 인산망간피막의 특징 ... 123
      3) 화성처리 피막의 종류 ... 123
      4) 인산망간피막의 생성기구 ... 123
      5) 인산망간 용액의 관리 ... 125
      6) 인산망간피막의 성능 ... 128
   5. 인산-철계 화성피막 ... 131
   6. 인산염피막 용액의 구성 요소(Component parts) ... 132
      1) 인산염피막 용액 내의 양이온과 음이온 ... 132
      2) 인산염피막 용액 제조에 사용되는 주요 원자재 ... 132
   7. 인산염피막 용액의 측정(Determination) ... 133
      1) 유리산도(FA) ... 133
      2) 전산도(TA) ... 134
      3) 촉진제 농도 ... 134
      4) 처리온도와 산비 ... 135
   8. 인산염피막의 성질 ... 135
      1) 피막의 외관 ... 135
      2) 피막의 중량 ... 136
      3) 피막의 내식성 ... 136
      4) 피막의 내열성 ... 137
      5) 피막의 내약품성 ... 137
   9. 화성처리의 요약 ... 140
      1) 목적 ... 140
      2) 종류 ... 140
      3) 인산염화성피막제의 반응 ... 140
      4) 화성피막처리에 영향을 미치는 요인 ... 142
      5) 유리산도가 높거나 낮을 경우 ... 142
      6) POINT의 영향(산비의 영향) ... 143
      7) POINT와 피막과의 관계 ... 143
      8) 촉진제를 쓰는 경우 ... 144
      9) 인산염피막의 부착량 ... 144
      10) 피막액의 주성분 ... 144
      11) 작업시의 액관리 주의사항 ... 144
      12) 인산염피막제의 처리 방법에 의한 분류 ... 145
      13) 인산염피막의 성질 및 장단점 ... 145
      14) 피막의 중량 ... 145
      15) 피막의 내식성 ... 145
      16) 피막의 내열성 ... 146
      17) 피막의 내약품성 ... 146
      18) 인산염피막의 처리액 관리 ... 147
      19) 품질관리의 POINT ... 148
제7장 크롬 후처리
   1. 후처리의 목적 ... 149
   2. 크로메이트 후처리가 특히 유효한 경우 ... 149
      1) 카본 오염 강판에서의 불완전한 피막 ... 149
      2) P／P + H가 낮거나 2차 결정 화성피막 형성시 ... 150
      3) 화성처리 관리조건 불량에 의한 불완전한 피막 형성시 ... 150
      4) 합금화 아연, 아연도금면에의 양이온 전착시 ... 150
   3. 후처리의 MECHANISM ... 150
제8장 표면처리의 실제 문제
   1. 인산염피막 표준처리 공정 ... 151
      1) 탈지 ... 152
      2) 녹 제거 ... 154
      3) 중간처리 ... 155
      4) 화성피막 ... 156
      5) 피막제의 관리 문제 ... 157
      6) 후처리 ... 160
      7) 세정 ... 160
   2. 인산염피막과 도장과의 관계 ... 161
   3. 아연의 표면처리 ... 163
제9장 비철금속의 처리
   1. 소개 ... 165
   2. 탈지와 산세정 ... 166
      1) 구리와 황동 ... 166
      2) 아연 ... 166
      3) 알루미늄 ... 166
   3. 전처리 ... 169
      1) 구리와 황동 ... 169
      2) 알루미늄과 아연 ... 169
      3) 후처리 ... 172
      4) 脫가스 ... 172
제10장 전처리 용액 분석 용액 제조
   1. 산-염기 적정 ... 175
      1) 실험 목적 ... 175
      2) 이론 ... 175
      3) 초자기구 및 시약 ... 180
      4) 적정 용액의 조제와 표준화 ... 181
   2. 0.1N HCI 용액의 조제 및 표정 ... 182
      1) 이론 ... 182
      2) 순수한 염기성 고체 용액으로 표정하는 방법 ... 183
      3) 실험 장치 ... 184
      4) 실험 방법 ... 185
   3. 0.1N NaOH 용액의 조제 및 표정 ... 186
      1) 이론 ... 186
      2) 실험 장치 ... 188
      3) 실험 방법 ... 188
      4) 실험 문제 ... 189
   4. M／100 EDTA 표준용액의 조제 ... 190
      1) 이론 ... 190
      2) 계산 ... 190
      3) 실험 ... 191
   5. 0.1N-KMnO4 표준용액의 조제와 표정 ... 192
      1) 이론 ... 193
      2) 실험 방법 ... 194
      3) 표정 방법 ... 195
      4) 이론적 계산 ... 196
제11장 전처리 용액의 물리화학적 특성 분석 실험
   1. 산화아연 중의 아연의 정량 ... 197
      1) 이론 ... 198
      2) 계산 ... 198
      3) 준비
      4) 준비 및 조작 ... 199
   2. 알칼리 탈지제의 물리화학적 특성 및 성능평가 시험 ... 200
      1) 알칼리 탈지제의 물리화학적 특성 시험 ... 200
      2) 알칼리 탈지제의 세정능력 평가 시험(MS 656-1, 6-2항) ... 201
   3. 화성피막 용액의 전산도, 유리산도, 촉진도 측정 실험 ... 203
      1) 기구 ... 203
      2) 시약 ... 203
      3) 전산도, 유리산도, 촉진도 측정 ... 203
   4. 인산-철계 화성피막 처리의 특성 분석 ... 206
      1) 기구 ... 206
      2) 시약 ... 207
      3) 실험 공정 ... 207
      4) 실험 방법 ... 207
      5) 원리 및 이론 ... 207
   5. 인산-아연계 화성피막처리의 특성 분석 ... 208
      1) 실험기구 및 시료 ... 208
      2) 피막 중량 측정법 ... 209
      3) 표면조정제 알칼리도 측정 ... 210
   6. 인산-망간계 화성피막처리의 특성 분석 ... 211
      1) 이론 ... 211
      2) 실험기구 및 시료 ... 211
      3) 실험 공정 ... 212
      4) 실험 방법 ... 212
제12장 건강과 안전 관련 법규
   1. 법률적인 구성 ... 213
      1) 공급자의 임무 - CHIP ... 214
      2) 건강과 안전에 대한 정보(Health & Safety Sheet) ... 214
   2. 사용자의 의무 ... 217
      1) COSHH ... 217
      2) 수질오염 ... 219
      3) 대기오염 ... 219
   3. 작업장 법규 ... 220
부록 : 전처리 용액 측정 방법 및 작업 공정