목차
제1장 정밀측정의 기초 ... 15
1.1 정밀측정의 개념 ... 15
1.1.1 정밀측정의 의의 ... 15
1.1.2 정밀측정의 목적 ... 15
1.1.3 측정과 검사(inspection) ... 16
1.1.4 측정기의 종류 ... 17
1.1.5 측정기의 선택 방법 ... 18
1.2 측정의 종류 ... 18
1.2.1 측정의 종류 ... 18
1.3 공차와 오차 ... 21
1.3.1 공차 ... 21
1.3.2 오차 ... 22
1.3.3 기계 가공의 정도(精度)와 측정기의 선택 ... 24
1.3.4 측정치의 통계적 의미 ... 26
1.3.5 측정과 정도 ... 29
1.4 측정의 방식 ... 32
1.4.1 편위법과 영위법 ... 32
1.4.2 측정기의 특성 ... 34
1.4.3 측정량과 단위 ... 37
1.5 길이 및 각도의 단위 ... 43
1.5.1 길이의 단위 ... 43
1.5.2 각도의 단위 ... 44
1.6 측정에 필요한 기초적 문제 ... 44
1.6.1 변형 ... 44
1.6.2 기하학적 문제 ... 51
1.6.3 물리학적 문제 ... 56
제2장 길이의 측정 ... 63
2.1 버니어 캘리퍼스(vernier calipers) ... 63
2.1.1 버니어 캘리퍼스의 구조와 명칭 ... 63
2.1.2 버니어 캘리퍼스의 종류 ... 68
2.1.3 사용상의 주의 ... 71
2.1.4 검사 ... 73
2.2 마이크로미터(micrometer) ... 75
2.2.1 마이크로미터의 역사 ... 75
2.2.2 표준 마이크로미터의 원리와 구조 ... 76
2.2.3 그밖의 마이크로미터 ... 79
2.2.4 측정 전의 주의 ... 86
2.2.5 검사방법 ... 87
2.2.6 측정상의 주의 ... 95
2.2.7 정도유지 ... 98
2.3 하이트 게이지(height gauge) ... 101
2.3.1 하이트 게이지의 구조 ... 101
2.3.2 버니어의 눈금 기입 방법 ... 101
2.3.3 하이트 게이지의 종류 ... 101
2.3.4 사용상의 주의점 ... 103
2.3.5 사용방법 ... 104
2.3.6 높이 측정에 필요한 용구 ... 105
2.3.7 지렛대식 다이얼 테스트 인디케이터를 병용하는 방법(비교측정) ... 109
2.3.8 하이트 마이크로미터(height micrometer) ... 110
2.3.9 리니어 하이트(linear height) ... 112
2.4 다이얼 게이지(dial gauge) ... 114
2.4.1 다이얼 게이지의 종류 ... 115
2.4.2 다이얼 게이지의 구조 ... 119
2.4.3 성능 ... 122
2.4.4 지지구(stand)의 종류 ... 123
2.4.5 측정방법 ... 124
2.4.6 다이얼 게이지의 교정방법 ... 124
2.4.7 지지구(스탠드)의 휨 ... 127
2.4.8 사용상의 주의 ... 128
2.4.9 다이얼 게이지 사용방법 ... 131
2.5 게이지 블록(gauge block) ... 134
2.5.1 게이지 블록의 특징 ... 135
2.5.2 게이지 블록의 구조 ... 135
2.5.3 표준 세트 ... 139
2.5.4 사용방법의 요점 ... 139
2.5.5 정도관리 ... 146
2.5.6 게이지 블록 부속품과 그 사용법 ... 148
2.6 측장기(測長機) ... 152
2.6.1 개요 ... 152
2.6.2 형식 ... 152
2.6.3 SIP 만능 측장기 ... 154
2.6.4 Zeiss 측장기 ... 159
2.6.5 기타의 측장기 ... 160
2.7 컴퍼레이터(Comparator) ... 161
2.7.1 지침 측미기(指針 測微器 : micro indicator) ... 163
2.7.2 미니미터(minimeter) ... 164
2.7.3 오르도 테스트(ortho test) ... 164
2.7.4 미크로케이터(mikrokator) ... 165
2.8 광학적 컴퍼레이터(comparator) ... 166
2.8.1 옵티미터(optimeter) ... 167
2.8.2 울트라 옵티미터(ultra-optimeter) ... 168
2.8.3 옵토 리미트(opt-o-limit electronic indicator) ... 169
2.8.4 광파 간섭계(光波干涉計 : Interferometer 또는 interference comparator) ... 170
2.8.5 미크로룩스(mikrolux) ... 176
2.8.6 측미 현미경(測微顯微鏡 : micrometer microscope) ... 176
2.8.7 광전(光電) 현미경 ... 179
2.9 내ㆍ외경의 측정 ... 180
2.9.1 내경의 측정 ... 180
2.10 공기 마이크로이터(air micrometer) ... 185
2.10.1 공기 마이크로미터의 원리 ... 185
2.10.2 공기 마이크로미터의 종류 ... 186
2.10.3 유량식 공기 마이크로미터의 구조 ... 186
2.10.4 배압식 공기 마이크로미터의 구조 ... 188
2.10.5 공기류를 응용한 유체 변환 ... 193
2.10.6 공기 마이크로미터의 장점과 단점 ... 196
2.10.7 공기 마이크로미터의 측정부 ... 198
2.10.8 응용측정 ... 203
2.10.9 공기 마이크로미터에 의한 치수관리 ... 204
2.11 전기 마이크로미터(electrical micrometer) ... 206
2.11.1 주요부의 명칭 ... 206
2.11.2 전기 마이크로미터의 기본원리 ... 207
2.11.3 차동 변압기의 구조 ... 208
2.11.4 검출기의 종류 ... 212
2.11.5 그밖의 전기 마이크로미터 ... 213
2.11.6 성능과 정도 ... 214
2.11.7 전기 마이크로미터의 장점ㆍ단점 ... 220
2.11.8 사용방법 ... 221
2.11.9 전기 마이크로미터를 사용한 측정 ... 221
2.11.10 특수 측정 ... 224
2.11.11 자동측정 ... 226
2.12 디지매틱 측정기기, 프로세서(Processor) ... 227
2.12.1 디지매틱 마이크로미터 ... 230
2.12.2 디지매틱 캘리퍼스(digimatic calipers) ... 231
2.12.3 디지매틱 하이트 게이지 ... 233
2.12.4 디지매틱 인디케이터 ... 234
2.12.5 리니어 게이지(linear gauge) ... 237
제3장 한계 게이지 ... 239
3.1 단일 게이지 방식(standard gauge system) ... 239
3.1.1 표준 게이지 ... 239
3.2 한계 게이지(limit gauge) ... 241
3.2.1 한계 게이지의 종류(KS B 5248) ... 242
3.2.2 사용방법 ... 251
3.2.3 한계 게이지의 제작공차 ... 252
3.2.4 한계 게이지 공차의 수치 ... 255
3.2.5 한계 게이지의 구멍과 축의 공차내 마모 여유 및 한계 게이지의 마모 한계 치수허용차 ... 256
3.2.6 한계 게이지의 위치수 허용차 및 아래치수 허용차의 계산식 ... 259
3.2.7 측정오차와 게이지의 선택 ... 260
3.2.8 한계 게이지의 장점 ... 261
3.2.9 한계 게이지의 단점 ... 261
3.2.10 한계 게이지의 사용재료 ... 261
3.2.11 게이지의 설계 ... 252
3.3 치수공차 및 끼워맞춤 ... 264
3.3.1 공차방식 ... 265
3.3.2 끼워맞춤 방식 ... 270
3.3.3 끼워맞춤의 관계용어(KS B 0401) ... 271
3.3.4 치수 끼워맞춤의 계산 ... 277
3.3.5 기초가 되는 치수허용차 ... 278
3.3.6 허용한계 치수의 계산 ... 279
3.3.7 상용되는 끼워맞춤 ... 284
제4장 각도의 측정 ... 299
4.1 각도의 기준 ... 299
4.2 각도의 단위 ... 300
4.3 각도 게이지 ... 300
4.3.1 요한슨(Johansson)식 각도 게이지 ... 300
4.3.2 N.P.L식 각도 게이지 ... 301
4.4 각도 정규(bevel protractor) ... 302
4.4.1 기계적 각도 정규 ... 302
4.4.2 광학적인 각도 정규 ... 303
4.5 정반(surface plate) ... 303
4.5.1 구조 및 종류 ... 303
4.6 광선 정반(optical flat) ... 305
4.6.1 측정원리 ... 305
4.6.2 종류 ... 308
4.6.3 성능 ... 308
4.6.4 사용 방법 ... 309
4.7 수준기 ... 310
4.7.1 측정원리 ... 310
4.7.2 수준기의 구조 ... 312
4.7.3 수준기의 종류 ... 312
4.8 삼각법에 의한 각도 측정 ... 315
4.8.1 사인 바(sine bar) ... 315
4.8.2 탄젠트 바(tangent bar) ... 317
4.9 원추의 테이퍼 측정 ... 318
4.9.1 원추테이퍼의 정의 ... 318
4.9.2 롤러 또는 볼에 의한 측정 ... 319
4.9.3 더브 테일(dove tail)의 측정 ... 320
4.9.4 공구 현미경에 의한 방법 ... 321
4.10 오토 콜리메이터(autocollimator) ... 322
4.10.1 오토 콜리메이터의 구조 및 원리 ... 322
4.10.2 부속품 ... 324
4.10.3 오토 콜리메이터의 종류 ... 326
4.10.4 사용 방법 ... 326
제5장 표면 거칠기 측정 ... 331
5.1 표면 거칠기 측정의 필요성 ... 331
5.2 표면 거칠기의 측정 부분 ... 332
5.3 표면 구조 ... 333
5.3.1 표면 거칠기(surface roughness) ... 334
5.3.2 파상도(waviness) ... 336
5.3.3 결(lay) ... 336
5.3.4 홈(flaw) ... 337
5.4 표면 거칠기의 정의 및 그 표시방법 ... 338
5.4.1 측정 길이(measuring length) ... 338
5.4.2 표면 거칠기의 정의 및 표시 ... 340
5.4.3 평균 단면 요철 간격(<NOBR><?import namespace ... m ur
5.4.4 평균산 간격(S) ... 348
5.4.5 평균 파장( 또는 ) ... 349
5.4.6 베어링 률(<NOBR><m:math ? xmlns ... '"htt
5.4.7 베어링 률 곡선(bearing ratio curve) ... 351
5.5 표면 거칠기의 측정법 ... 352
5.5.1 표준편과의 비교 측정법 ... 352
5.5.2 촉침식 표면 거칠기 측정기 ... 353
5.5.3 현미 간섭식 표면 거칠기 측정법 ... 356
5.5.4 광 절단식 표면 거칠기 측정법 ... 356
5.6 표면 거칠기 표시의 구분 ... 357
5.7 표면 기호와 다듬질 기호 ... 359
5.7.1 표면 거칠기의 표시방법 ... 359
5.7.2 가공방법의 약호 ... 360
제6장 형상 및 위치정도의 측정 ... 363
6.1 진원도 ... 364
6.1.1 개요 ... 364
6.1.2 왜 진원도가 중요한가? ... 364
6.1.3 진원도의 다른 관점 ... 366
6.1.4 진원도는 어떻게 측정하나? ... 368
6.1.5 진원 이탈의 원인 ... 368
6.2 진원도의 측정 ... 370
6.2.1 진원도의 평가방법 ... 370
6.2.2 작업대에서의 진원도 측정 ... 373
6.2.3 테이블 회전식 ... 376
6.2.4 촉침 회전식 ... 377
6.2.5 진원도 측정기의 구조 ... 377
6.2.6 기기의 주요 부분 ... 379
6.3 원통도의 측정 ... 385
6.4 진직도, 평면도의 측정 ... 386
6.4.1 진직도의 측정 방법 ... 386
6.4.2 평면도의 측정 ... 389
6.4.3 측정방법 ... 389
6.5 임의의 선의 윤곽 측정 ... 391
6.6 임의의 연의 윤곽 측정 ... 391
6.7 평행도 측정 ... 392
6.8 직각도의 측정 ... 394
6.9 경사도 ... 395
6.10 흔들림의 측정 ... 395
6.11 위치 정도의 측정 ... 396
6.11.1 위치도의 측정 ... 396
6.11.2 동심도의 측정 ... 399
6.11.3 대칭도의 측정 ... 401
제7장 윤곽의 측정 ... 403
7.1 공구 현미경(toolmaker' microscope) ... 403
7.1.1 구조 ... 404
7.1.2 공구 현미경의 광학계 ... 405
7.1.3 공구 현미경의 부속품 ... 408
7.1.4 공구 현미경에 의한 측정 ... 414
7.2 투영기(profile projector) ... 417
7.2.1 투영기의 원리 ... 418
7.2.2 투영기의 형식 및 구조 ... 419
7.2.3 텔리센트릭(telecentric) 광학계 ... 422
7.2.4 투영기에 의한 측정 ... 424
7.2.5 교정과 관리 ... 427
7.3 형상 측정기 ... 429
7.3.1 형상의 측정방법 ... 429
7.3.2 형상 측정기의 종류 ... 430
7.3.3 구조와 특징 ... 430
7.3.4 취급할 때의 주의 ... 432
7.3.5 기록도형의 읽음방법 ... 432
7.3.6 형상 측정기의 정도(精度) ... 435
제8장 나사 측정 ... 437
8.1 나사의 결정량과 기본 산의 형상 ... 437
8.1.1 나사의 결정량 ... 437
8.2 수나사의 측정 ... 438
8.2.1 유효 지름의 측정 ... 438
8.2.2 바깥지름, 골지름의 측정 ... 446
8.2.3 피치 측정 ... 446
8.2.4 나사산의 각도 측정 ... 447
8.3 암나사의 측정 ... 449
8.3.1 유효지름의 측정 ... 450
8.3.2 암나사의 피치 및 각도측정 ... 452
제9장 기어의 측정 ... 455
9.1 기어의 종류 ... 455
9.1.1 원통형 기어 ... 455
9.1.2 원추형 기어 ... 457
9.1.3 엇갈림 축에 사용되는 기어 ... 457
9.2 기어의 운동과 치형 곡선 ... 457
9.2.1 인벌류우트 곡선(involute curve) ... 457
9.2.2 사이클로이드 곡선(cycloid curve) ... 458
9.3 기어의 결정량과 공차 ... 458
9.3.1 모듈(module) ... 458
9.3.2 압력각(pressure angle) ... 459
9.3.3 기어의 각부 명칭 ... 459
9.4 기어의 오차 ... 462
9.5 이두께 측정 ... 462
9.5.1 피치원상의 활줄 이두께 측정 ... 462
9.5.2 걸치기 이두께법 ... 464
9.6 오버 핀 법 ... 465
9.6.1 스퍼어 기어의 오버 핀 법 ... 466
9.7 치형 오차의 측정 ... 467
9.7.1 치형 오차 측정법의 종류 ... 467
9.7.2 치형 측정기 ... 467
9.8 피치 오차의 측정 ... 471
9.8.1 기어의 피치 오차 ... 471
9.8.2 원주 피치 오차의 측정 ... 471
9.8.3 법선 피치 오차의 측정 ... 472
9.9 기어의 편심 오차의 측정 ... 474
9.9.1 이(齒) 홈의 흔들림과 이(齒)의 흔들림 ... 474
9.9.2 이(齒) 홈의 흔들림 측정 ... 474
9.10 잇줄 방향 오차의 측정 ... 475
9.10.1 잇줄 방향 오차 ... 475
9.10.2 잇줄 방향 오차의 측정 ... 476
9.11 기어의 맞물림 시험 ... 478
9.11.1 기어의 정적(靜的) 맞물림 시험 ... 478
9.11.2 기어의 동적 시험 ... 480
제10장 공작기계의 정도검사 ... 483
10.1 시험(검사) 통칙 ... 483
10.2 공작 정밀도의 시험 ... 483
10.3 정적 정밀도의 시험 ... 484
10.3.1 진직도의 측정 ... 484
10.3.2 평행도의 측정 ... 485
10.3.3 평면도의 측정 ... 488
10.3.4 직각도의 측정 ... 488
10.3.5 회전 축의 흔들림 측정 ... 490
10.3.6 회전중의 축방향의 움직임 ... 490
10.3.7 동심도의 측정 ... 491
10.3.8 분할 정밀도의 측정 ... 492
10.3.9 나사의 리드 정밀도 측정 ... 493
10.3.10 시험사항 및 측정방법 ... 494
10.4 정밀도 시험에 사용하는 측정기구의 정밀도 ... 494
제11장 3차원 측정기 ... 495
11.1 3차원 측정기의 일반 ... 495
11.1.1 3차원 측정기의 사용 효과 ... 496
11.1.2 사용 환경 ... 496
11.2 3차원 측정기의 기능과 성능 ... 496
11.2.1 측정값 읽음 방식에 의한 분류 ... 496
11.2.2 구조 형태상의 분류 ... 497
11.3 조작상의 분류 ... 501
11.3.1 수동식(floating type) ... 502
11.3.2 조이스틱식(joystick type) ... 503
11.3.3 CNC식(CNC type) ... 504
11.4 3차원 측정기의 구성요소 ... 506
11.4.1 안내 방식 ... 506
11.4.2 측장 유닛(unit) ... 507
11.5 측정점 검출기 ... 507
11.5.1 접촉식 프로브 ... 508
11.5.2 비접촉식 프로버 ... 509
11.5.3 정압 접촉식 프로브 ... 511
11.6 측정방법 ... 514
11.6.1 좌표계의 설정 ... 514
11.6.2 형상 요소의 측정 ... 515
11.6.3 조합 계산 및 판정 ... 517
11.6.4 윤곽 측정 ... 518
11.7 3차원 측정기의 정도 ... 519
11.7.1 정도 시험 항목 ... 519
11.7.2 정도 검사 ... 520
11.7.3 3차원 측정기의 정도 한계 ... 523
11.7.4 3차원 측정기의 설계 요점 ... 524
11.7.5 3차원 측정기 비교 검토 보고서 작성 ... 525
제12장 비접촉식 측정 ... 527
12.1 측정 방법(측정 센서)에 의한 분류 ... 527
12.1.1 접촉식 측정 센서 ... 527
12.1.2 비접촉 측정 센서 ... 531
12.1.3 CCD 카메라의 측정 원리 ... 533
12.2 CCD 비접촉 측정기의 분류 ... 535
12.2.1 2차원 비접촉 측정기 ... 535
12.2.2 비접촉식 3차원 측정기 ... 535
12.2.3 3차원 멀티센서 측정기 ... 537
12.2.4 대표적인 비접촉 3차원 측정기의 기능 예 ... 539
12.2.5 광원(Light source) ... 540
12.2.6 광원의 적용(Illumination system) ... 540
12.2.7 특별한 부속품(Special accessories) ... 543
12.2.8 멀티센서 3차원 측정기의 기능 ... 547
12.3 레이저 응용 측정 ... 548
12.3.1 레이저 광의 특징 ... 548
12.3.2 레이저 스캔 마이크로미터 ... 550
12.3.3 표면형상 측정 현미경 ... 552
제13장 절삭공구의 측정 ... 559
13.1 드릴의 측정 ... 559
13.2 리머(reamer)의 측정 ... 561
13.3 밀링 커터의 측정 ... 562
13.4 보링 바이트의 측정 ... 566
제14장 길이 측정기의 선정의 요점 ... 569
14.1 제품 공차, 측정기의 정도 및 측정 정도와의 관계 ... 569
14.1.1 측정대상의 크기, 형상 ... 571
14.1.2 측정대상물의 재질 ... 572
14.1.3 측정의 능률화 ... 572
14.1.4 치수공차에 기인한 측정기기의 선택방법 ... 572
14.1.5 관리 방법 ... 581
14.1.6 측정에 관한 교육의 실시 ... 584
14.1.7 데이터의 정리방법 ... 585
제15장 정밀 측정의 자동화 ... 593
15.1 자동 선별과 자동 치수 ... 593
15.1.1 자동 측정기기 ... 594
15.1.2 자동 치수 장치 ... 598
15.1.3 자동 선택 조합 ... 601
부록 ... 603
1. 한계 게이지 설계(KS, ISO, JIS) ... 603
2. 동심도 검사 게이지(MMC 적용)의 설계 ... 605
3. 위치도 검사 게이지(MMC 적용) 설계 ... 608
4. 현장에서 상용하는 공식 ... 610
참고문헌 ... 613
찾아보기 ... 615
닫기