CHAPTER 01 디젤엔진의 개요
   1. 디젤엔진의 특징 ... 21
   2. 압축착화의 개요 ... 23
      2-1. 압축열의 발생과정 ... 23
      2-2. 압축열과 압축압력과의 관계 ... 23
      2-3. 연료의 착화온도 ... 25
   3. 디젤엔진의 사이클과 연소 ... 26
      3-1. 디젤엔진의 사이클과 이론 열효율 ... 26
      3-2. 디젤엔진의 연소 ... 27
        3-2-1. 연료의 분사와 연소과정 ... 27
        [1] 연료의 분사 ... 27
        [2] 연소과정 ... 28
        3-2-2. 연료분무의 형성과 연소 ... 28
        [1] 연료분무의 구비조건 ... 28
        3-2-3. 디젤엔진의 연소과정 ... 29
        [1] 착화 지연기간 ... 30
        [2] 급격 연소기간 ... 30
        [3] 제어 연소기간 ... 30
        [4] 후기 연소기간 ... 31
        3-2-4. 예혼합연소와 확산연소 ... 31
   4. 디젤엔진의 노크 ... 32
      4-1. 디젤노크의 발생원인 ... 32
      4-2. 디젤노크의 방지대책 ... 32
      4-3. 디젤노크와 가솔린노크의 비교 ... 33
   5. 디젤엔진의 연소실 ... 34
      5-1. 직접분사식 ... 35
        5-1-1. 직접분사식의 장점 ... 35
        5-1-2. 직접분사식의 단점 ... 36
      5-2. 예연소실식 ... 36
        5-2-1. 예연소실식의 장점 ... 36
        5-2-2. 예연소실식의 단점 ... 37
      5-3. 와류실식 ... 37
        5-3-1. 와류실식의 장점 ... 38
        5-3-2. 와류실식의 단점 ... 38
   6. 디젤엔진의 출력특성 ... 39
      6-1. 디젤엔진과 가솔린엔진의 성능비교 ... 39
        6-1-1. 디젤엔진의 출력이 낮은 이유 ... 39
        6-1-2. 디젤엔진의 연비가 낮은 이유 ... 40
      6-2. 디젤엔진의 출력특성 ... 40
        6-2-1. 전부하성능 ... 41
        6-2-2. 부분부하성능 ... 42
   7. 연료분사장치 ... 43
      7-1. 연료분사장치의 기능 ... 43
      7-2. 분사장치 구성부품 ... 43
      7-3. 연료분사펌프의 종류 ... 44
        7-3-1. 열형 분사펌프 ... 44
        7-3-2. 분배형 분사펌프 ... 45
        7-3-3. 유닛 인젝터 ... 46
        7-3-4. 축압식 분사장치 ... 46
        7-3-5. 연료분사의 기초 ... 46
   8. 디젤엔진의 배출가스와 저감대책 ... 46
      8-1. 배출가스 성분 ... 46
      8-2. 유해물질의 생성과정 ... 47
        8-2-1. 가스상 유해 배출가스 ... 48
        [1] 질소산화물(NOx)의 생성 ... 48
        [2] 일산화탄소(CO)의 발생 ... 48
        [3] 탄화수소(HC)의 발생 ... 49
        8-2-2. 입자성물질(PM)의 생성 ... 49
        8-2-3. 유해 배출가스가 인체에 미치는 영향 ... 50
        [1] 일산화탄소(CO) ... 50
        [2] 탄화수소(HC) ... 50
        [3] 질소산화물(NOx) ... 50
        [4] 매연(smoke) ... 50
        [5] 입자상물질(particulate) ... 51
        8-2-4. 배출가스의 저감대책 ... 51
        [1] 일산화탄소의 저감대책 ... 51
        [2] 탄화수소의 저감대책 ... 51
        [3] 질소산화물의 저감대책 ... 51
CHAPTER 02 커먼레일 엔진 개요
   1. 커먼레일 엔진의 개요 ... 53
      1-1. 커먼레일 연료장치 적용 배경 ... 54
      1-2. 커먼레일 엔진의 장점 ... 55
        1-2-1. 유해배출가스의 감소 ... 55
        1-2-2. 연료소비율의 향상 ... 55
        1-2-3. 출력성능 향상 ... 55
        1-2-4. 운전상의 향상 ... 55
      1-3. 커먼레일 엔진의 구조 ... 55
   2. 일반 디젤엔진과 커먼레일 엔진과의 비교 ... 56
      2-1. 구조상의 비교 ... 56
      2-2. 일반 디젤엔진과 커먼레일 엔진의 분사압력의 비교 ... 59
      2-3. 일반 디젤엔진과 커먼레일 엔진의 연소 압력변화의 비교 ... 61
        2-3-1. 일반 디젤엔진 ... 61
        2-3-2. 커먼레일 엔진 ... 62
   3. 커먼레일엔진의 주요 적용 시스템 ... 62
      3-1. 성능향상 및 연비향상 실현을 위한 적용 시스템 ... 62
        3-1-1. 4밸브 직접분사 디젤엔진 ... 62
        3-1-2. 터보차저 및 인터쿨러 적용 ... 63
        3-1-3. 가변용량 터보차저(VGT)적용 ... 64
        3-1.4. 첨단 전자제어 직접분사방식 연료분사장치 ... 64
      3-2. 저소음 및 저공해를 위한 적용 시스템 ... 65
        3-2-1. 주분사 전 예비분사 ... 65
        3-3-2. 크랭크축 밸런스 샤프트 적용 ... 66
        3-2-3. 초고압 연료분사 ... 66
        3-2-4. GER밸브 적용 ... 67
        3-2-5. 유료 4 사양적용 ... 67
        3-2-6. 배기가스 후처리장치 적용 ... 68
CHAPTER 03 연료장치(FUEL SYSTEM)
   1. 커먼레일 시스템별 연료의 흐름 ... 70
      1-1. D-엔진의 연료흐름 ... 70
      1-2. A, J-엔진의 연료흐름 ... 72
      1-3. 유로-4 규제 적용 엔진의 연료흐름 ... 73
      1-4. 피에조 시스템 적용 엔진의 연료흐름 ... 74
   2. 저압라인 ... 75
      2-1. 연료탱크 ... 76
      2-2. 연료필터 ... 76
      2-3. 오버 플로우밸브 ... 78
        2-3-1. 오버 플로우밸브의 주요 구성부품 ... 78
        [1] 어퍼볼 ... 78
        [2] 스프링 ... 79
        [3] 디스크 ... 79
        [4] 로워 볼 ... 79
        [5] 바디 ... 79
      2-4. 수분감지센서(워터센서) ... 80
      2-5. 연료 가열장치 ... 80
        2-5-1. 연료히터의 주요 구성부품 ... 81
        [1] PTC 소자 ... 81
        [2] 가열판 ... 82
        [3] 스프링 ... 82
        [4] 연료온도스위치 ... 82
        [5] 작동회로 ... 83
      2-6. 저압 연료펌프 ... 83
        2-6-1. 전기식 저압 연료펌프 ... 84
        2-6-2. 기계식 저압 연료펌프 ... 85
      2-7. 플라이밍펌프 ... 87
   3. 고압라인 ... 88
      3-1. 고압 연료펌프 ... 89
        3-1-1. 고압펌프의 윤활 ... 90
        3-1-2. A형 고압형성원리 ... 91
        3-1-3. B형 고압형성원리 ... 93
        3-1-4. C형 고압형성원리 ... 94
        3-1-5. D형 고압형성원리 ... 95
        3-1-6. 고압펌프의 고압형성 ... 96
      3-2. 커먼레일(common rail) ... 97
        3-2-1. 커먼레일 취급시 주의사항 ... 97
      3-3. 고압 연료파이프 ... 98
   4. 연료 압력 조절밸브 ... 98
      4-1. 출구 제어방식 ... 98
        4-1-1. 레일압력 조절밸브의 구성 ... 99
        4-1-2. 레일압력 조절밸브의 작동 ... 100
      4-2. 입구 제어방식 ... 101
        4-2-1. 인렛 미터링밸브의 구성 ... 102
        4-2-2. 인렛 미터링밸브의 작동 ... 102
   5. 연료압력 제한밸브 ... 104
   6. 인젝터 ... 105
      6-1. 인젝터의 개요 ... 105
      6-2. 인젝터의 분사 ... 107
        6-2-1. 예비(점화)분사 ... 108
        [1] 예비분사 금지조건 ... 108
        [2] 예비분사에 의한 연소특성의 변화 ... 109
        6-2-2. 주분사 ... 110
        [1] 인젝터 닫힘(휴식상태) ... 111
        [2] 인젝터 열림(분사개시) ... 112
        [3] 인젝터 완전히 열림 ... 112
        [4] 인젝터 닫힘(분사종료) ... 113
        6-2-3. 사후분사 ... 114
      6-3. 인젝터의 종류 ... 114
        6-3-1. 종류별 인젝터의 공통작동 ... 115
      6-4. 보쉬 시스템의 인젝터 ... 116
        6-4-1. 보쉬 시스템 인젝터의 구조 ... 116
        6-4-2. 인젝터의 작동 ... 116
      6-5. 델파이 시스템의 인젝터 ... 117
        6-5-1. 구조 ... 117
        6-5-2. 인젝터의 작동 ... 118
      6-6. 피에조시스템의 인젝터 ... 119
        6-6-1. 구조 ... 119
        6-6-2. 피에조 액추에이터의 원리 ... 120
        6-6-3. 인젝터의 작동 ... 121
        6-6-4. 유압 커플러의 작동 ... 122
CHAPTER 04 커먼레일 전자제어
   1. ECM 및 출력요소 ... 123
      1-1. 전자제어 시스템 다이어그램 ... 123
        1-1-1. 입ㆍ출력도 ... 123
        1-1-2. 시스템 다이어그램 ... 124
      1-2. 컴퓨터(ECU)의 기능 ... 124
        1-2-1. 컴퓨터의 기본 기능 ... 124
        1-2-2. 컴퓨터의 보조 제어기능 ... 125
        1-2-3. 출력요소 ... 125
        1-2-4. 인젝터 ... 125
        1-2-5. 커먼레일 압력 제한밸브 ... 126
        1-2-6. 배기가스 재순환장치(EGR) ... 127
        [1] EGR밸브 ... 127
        [2] EGR 솔레노이드밸브 ... 128
        [3] EGR작동 정지 명령조건 ... 128
        1-2-7. 예열장치 ... 129
        [1] 프리 글로우 ... 129
        [2] 스타트 글로우 ... 129
        [3] 포스트 글로우 ... 129
        1-2-8. 냉각팬 제어 ... 129
        [1] 엔진의 냉각장치 ... 129
        [2] 냉각장치 점검 ... 130
        [3] 냉각팬 제어 ... 130
   2. 입력요소 ... 131
      2-1. 입력요소 ... 131
        2-1-1. 아날로그 입력요소 ... 131
        2-1-2. 디지털 요력신호 ... 132
      2-2. 입력요소의 기능 및 원리 ... 132
        2-2-1. 아날로그 입력요소 ... 132
        [1] 연료 압력센서(RPS) ... 132
        [2] 공기 유량센서(AFS)와 흡기온도 센서(ATS) ... 133
        [3] 연료온도센서(FTS) ... 134
        [4] 수온센서(WTS) ... 135
        [5] 크랭크 포지션센서(CPS) ... 136
        [6] 캠 포지션센서 ... 137
        2-2-2. 디지털 입력신호 요소 ... 138
        [1] 클러치스위치 신호 ... 138
        [2] 에어컨스위치 ... 138
        [3] 블로워모터 스위치 ... 138
        [4] 에어컨 압력스위치(LOW, HIGH) ... 138
        [5] 에어컨 압력스위치(중간 압력스위치) ... 138
        [6] 이중 브레이크스위치 ... 138
   3. 커먼레일 엔진 ECM 제어 ... 139
      3-1. 배터리 전압에 따른 아이들제어 ... 139
      3-2. 과열방지 제어 ... 139
      3-3. 스모크 제어 ... 140
      3-4. 실린더 밸런스 제어 ... 141
      3-5. 연료 압력제어 ... 141
      3-6. 연료분사 제어 ... 144
        3-6-1. 레일압력 최소압 모니터링 ... 144
      3-7. 배기가스 재순환(EGR)제어 ... 145
      3-8. VGT제어 ... 146
      3-9. 스로틀 플랩 제어 ... 147
      3-10. 예열장치 제어 ... 148
        3-10-1. 에비 글로우 ... 148
        3-10-2. 시동-준비 글로우 ... 149
        3-10-3. 시동 글로우 ... 149
        3-10-4. 사후 글로우 중지조건 ... 149
        3-10-5. 인터미디어트 글로우 ... 150
CHAPTER 05 가변용량 터보차저(VGT장치)
   1. 흡기사의 변천사 ... 152
      1-1. NA ... 152
      1-2. TC ... 152
      1-3. TCI ... 153
      1-4. VGT ... 153
   2. VGT의 효과 ... 154
      2-1. 엔진출력 그래프 ... 154
      2-2. 차량 성능그래프 ... 154
      2-3. VGT 작동원리 ... 155
        2-3-1. 저속에서의 작동원리 ... 155
        2-3-2. 저속에서의 기초 원리 ... 156
        2-3-3. 고속에서의 작동원리 ... 156
      2-4. VGT의 구조 및 작동방법 ... 157
        2-4-1. VGT 구조 ... 157
        2-4-2. VGT 작동방법 ... 157
      2-5. VGT 제어 ... 159
      2-6. VGT작동 금지조건 ... 160
      2-7. VGT 관련 서비스 데이터 및 고장코드 ... 160
      2-8. VGT 회로도 ... 163
      2-9. VGT 주의사항 ... 164
CHAPTER 06 유해 배출가스 규제
   01. 유해 배출가스 규제로 인한 기술적용 배경 ... 169
      1-1. 환경관련 사용용어 ... 169
        1-1-1. 지구온난화 ... 169
        1-1-1. PM ... 172
      1-2. 유해 배출가스 규제로 인한 기술적용 배경 ... 174
      1-3. 유해 배출가스 규제강화 기준 ... 177
   2. 유해 배출가스 규제로 인한 디젤신기술 ... 178
      2-1. ECM ... 178
      2-2. 고압펌프 ... 179
      2-3. 인젝터 ... 179
      2-4. 연료 압력 제어방식 ... 179
      2-5. 가변 스월 액추에이터(VSA) ... 180
      2-6. 에어 컨트롤밸브(ACV) ... 180
      2-7. 배기가스 재순환장치(EGR) 정밀제어 ... 181
      2-8. 배기가스 후처리장치 ... 182
      2-9. 용량 가변 터보차저(VGT) ... 182
   3. 인젝터 ... 183
      3-1. IQA 인젝터의 장점 ... 184
        3-1-1. IQA적용 인젝터의 장점 ... 184
      3-2. 최소 연료량 보정기능 ... 184
   4. 연료 압력 제어방식 ... 186
      4-1. 듀얼 압력 조절장치 ... 186
      4-2. 구성 ... 187
      4-3. 작동영역 ... 187
   5. 가변 스월밸브 ... 188
      5-1. 구성 ... 189
      5-2. 작동 ... 189
   6. 배기가스 재순환장치 정밀제어 ... 190
      6-1. 구성 ... 190
      6-2. 전자 EGR밸브 ... 191
      6-3. 수냉식 EGR 쿨러 ... 192
      6-4. 광역 산소센서 ... 194
      6-5. 에어 컨트롤밸브 ... 195
        6-5-1. 구성 ... 195
        6-5-2. 작동 ... 195
        [1] 디젤링현상 제어 ... 195
        [2] EGR 제어를 위한 흡입공기량제어 ... 196
   7. 배기가스 후처리장치 재생시 제어 ... 197
CHAPTER 07 배기가스 후처리장치(CPF)
   1. 배기가스 후처리장치 개발배경 ... 200
   2. 배기가스 후처리장치의 구성 ... 200
      2-1. CPF ... 201
      2-2. 산화촉매 ... 201
      2-3. 차압센서 ... 202
      2-4. 배기 온도센서 1과 2 ... 202
   3. 배기가스 후처리장치의 작동 ... 203
      3-1. 운전조건에 따른 배기가스 후처리 장치의 작동 ... 204
        3-1-1. 고속운전조건 ... 204
        3-1-2. 일반 도로운전 조건 ... 205
        3-1-3. 도심 도로운전 조건 ... 206
   4. 사후분사 과정을 통한 재생 ... 207
      4-1. 차압센서에 의한 재생 ... 208
      4-2. 일정거리 및 주행시간에 의한 재생 ... 208
      4-3. 시뮬레이션 계산에 의한 통한 재생 ... 209
   5. 엔진경고등을 통한 재생 ... 210
      5-1. 스캔툴을 이용한 배기기스 후처리장치 강제재생 ... 211
        5-1-1. 서비스 강제재생 ... 212
        5-1-2. 출력내용 상세설명 ... 213
   6. 기타사항 ... 214
      6-1. 리셋하는 이유 ... 215
      6-2. 리셋방법 ... 215
        6-2-1. 7가지 단품 ... 215
CHAPTER 08 커먼레일의 단품점검
   1. 연료장치 단품점검(저압라인 점검) ... 218
      1-1. 연료펌프 및 연료펌프 릴레이 ... 218
        1-1-1. 실험기기 및 재료 ... 218
        1-1-2. 작동 및 역할 ... 219
        1-1-3. 고장코드 발생시 예상 고장항목 ... 220
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 220
        [2] 고장예상부위 ... 220
        1-1-4. 스캔툴을 이용한 액추에이터 검사 ... 220
        1-1-5. 터미널과 커넥터 점검 ... 222
        1-1-6. 고장수리 확인절차 ... 223
        1-1-7. 연료펌프 릴레이 회로점점 ... 223
        [1] 전원선 점검 ... 224
        [2] 제어선 점검 ... 225
        [3] 단품점검 ... 226
      1-2. 연료 온도센서 ... 228
        1-2-1. 실험기기 및 재료 ... 228
        1-2-2. 작동 및 역할 ... 228
        1-2-3. 고장코드발생시 예상 고장항목 ... 230
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 230
        [2] 고장예상 부위 ... 230
        1-2-4. 스캔툴 데이터 분석 ... 230
        1-2-5. 터미널과 커넥터 점검 ... 231
        1-2-6. 연료온도센서 회로 점점 ... 231
        [1] 신호선 점검 ... 231
        [2] 단품점검 ... 232
      1-3. 수분감지센서 ... 233
        1-3-1. 실험기기 및 재료 ... 233
        1-3-2. 작동 및 역할 ... 234
        1-3-3. 고장코드 발생시 예상 고장항목 ... 236
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 236
        [2] 고장예상 부위 ... 236
        1-3-4. 터미널과 커넥터 점검 ... 236
        1-3-5. 수분분리센서 회로점검 ... 236
        [1] 전원선 점검 ... 236
        [2] 신호선 점검 ... 237
        [3] 접지선 점검 ... 238
        [4] 단품 점검 ... 239
   2. 연료장치 단품점검(고압라인 점검) ... 240
      2-1. 레일압력센서 ... 241
        2-1-1. 실험기기 및 재료 ... 241
        2-1-2. 작동 및 역할 ... 241
        2-1-2. 고장코드 발생시 예상 고장항목 ... 243
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 243
        [2] 고장예상 부위 ... 243
        2-1-4. 기준 파형과 데이터 ... 243
        2-1-5. 회로점점 ... 244
        [1] 전원선 점검 ... 244
        [2] 신호선 점검 ... 245
        [3] 접지선 점검 ... 247
        [4] 단품 점검 ... 247
      2-2. 레이압력조절기 ... 248
        2-2-1. 실험기기 및 재료 ... 248
        2-2-2. 작동 및 역할 ... 249
        2-2-3. 고장코드 발생시 예상 고장항목 ... 250
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 250
        [2] 고장예상 부위 ... 251
        2-2-4. 기준파형과 데이터 ... 252
        2-2-5. 스캔툴 데이터 분석 ... 252
        [1] 레일압력 데이터 점검 ... 252
        [2] 가속시(부하조건) 레일압력 데이터점점 ... 253
        2-2-6. 회로점검 ... 254
        [1] 전원선 점검 ... 254
        [2] 제어선 점검 ... 255
        [3] 단품점검 ... 256
      2-3. 인렛 미터링밸브(연료압력 조절기) ... 257
        2-3-1. 실험기기 및 재료 ... 257
        2-3-2. 작동 및 역할 ... 257
        2-3-3. 고장코드 발생시 에상 고장항목 ... 259
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 229
        [2] 고장예상 부위 ... 259
        2-3-4. 기준파형과 데이터 ... 260
        2-3-5. 스캔툴 데이터 분석 ... 260
        [1] 가속시(부하조건) 연료압력 데이터점검 ... 260
        2-3-6. 회로점검 ... 261
        [1] 전원선 점검 ... 261
        [2] 제어선 점검 ... 262
        [3] 단품 점검 ... 263
      2-4. 인젝터 ... 264
        2-4-1. 실험기기 및 재료 ... 264
        2-4-2. 작동 및 역할 ... 265
        2-4-3. 고장코드 발생시 예상 고장항목 ... 266
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 266
        [2] 고장예상 부위 ... 267
        2-4-4. 기준파형과 데이터 ... 267
        2-4-5. 회로점검 ... 268
        [1] 전원선 점검 ... 268
        [2] 제어선 점검 ... 270
        [3] 단품 점검 ... 271
   3. 기본 전자제어 입력장치 단품점검 ... 272
      3-1. 크랭크샤프트 포지션센서 ... 272
        3-1-1. 실험기기 및 재료 ... 272
        3-1-2. 작동 및 역할 ... 273
        3-1-3. 고장코드 발생시 예상 고장항목 ... 274
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 274
        [2] 고장예상 부위 ... 274
        3-1-4. 기준 파형과 데이터 ... 275
        3-1-5. 스캔툴 데이터 분석 ... 276
        [1] 크랭크샤프트 포지션센서 스캔툴 데이터 분석 ... 276
        3-1-6. 회로점검 ... 277
        [1] 신호선 점검 ... 277
        [2] 접지선 점검 ... 280
        [3] 단품 점검 ... 280
      3-2. 갬샤프트 포지션센서 ... 282
        3-2-1. 실험기기 및 재료 ... 282
        3-2-2. 작동 및 역할 ... 282
        3-2-3. 고장코드 발생시 예상 고장항목 ... 284
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 284
        [2] 고장예상 부위 ... 284
        3-2-4. 기준 파형과 데이터 ... 285
        3-2-5. 스캔툴 데이터 분석 ... 286
        [1] 캠샤프트 포지션센서 스캔툴 데이터 분석 ... 286
        3-2-6. 회로점검 ... 287
        [1] 신호선 점검 ... 287
        [2] 접지선 점검 ... 288
        [3] 단품 점검 ... 289
      3-3. 엑셀페달 위치센서 ... 290
        3-3-1. 실험기기 및 재료 ... 290
        3-3-2. 작동 및 역할 ... 290
        3-3-3. 고장코드 발생시 예상 고장항목 ... 292
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 292
        [2] 고장예상 부위 ... 292
        3-3-4. 기준 파형과 데이터 ... 292
        3-3-5. 스캔툴 데이터 분석 ... 293
        [1] 엑셀페달 위치센서 스캔툴 데이터 분석 ... 293
        3-3-6. 회로점검 ... 294
        [1] 전원선 점검 ... 294
        [2] 신호선 점검 ... 295
        [3] 접지선 점검 ... 296
        [4] 단품 점검 ... 298
      3-4. 브레이크스위치 ... 299
        3-4-1. 실험기기 및 재료 ... 299
        3-4-2. 작동 및 역할 ... 299
        3-4-3. 고장코드 발생시 예상 고장항목 ... 301
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 301
        [2] 고장예상 부위 ... 301
        3-4-4. 기준 파형과 데이터 ... 301
        3-4-5. 스캔툴 데이터 분석 ... 302
        [1] 브레이크스위치 스캔툴 데이터분석 ... 302
        3-4-6. 회로점검 ... 303
        [1] 전원선 점검 ... 303
        [2] 신호선 점검 ... 304
        [3] 단품 점검 ... 306
   4. EGR제어 관련 단품점검 ... 308
      4-1. 공기량 측정센서 ... 308
        4-1-1. 실험기기 및 재료 ... 308
        4-1-2. 작동 및 역할 ... 309
        4-1-3. 고장코드 발생시 예상 고장항목 ... 310
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 310
        [2] 고장예상 부위 ... 311
        4-1-4. 기준 파형과 데이터 ... 311
        4-1-5. 스캔툴 데이터 분석 ... 311
        [1] 공기량 측정센서 스캔툴 데이터 분석 ... 311
        4-1-6. 회로점검 ... 312
        [1] 전원선 점검 ... 312
        [2] 신호선 점검 ... 313
        [3] 접지선 점검 ... 314
        [4] 단품 점검 ... 314
      4-2. 스로틀 제어밸브 ... 315
        4-2-1. 실험기기 및 재료 ... 315
        4-2-2. 작동 및 역할 ... 316
        4-2-3. 고장코드 발생시 예상 고장항목 ... 317
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 317
        [2] 고장예상 부위 ... 317
        4-2-4. 기준 파형과 데이터 ... 318
        4-2-5. 스캔툴 데이터 분석 ... 318
        [1] 스로틀 제어밸브 스캔툴 데이터 분석 ... 318
        4-2-6. 회로점검 ... 319
        [1] 전원선 점검 ... 319
        [2] 제어선 점검 ... 320
        [3] 신호선 점검 ... 322
        [4] 접지선 점검 ... 324
        [5] 단품 점검 ... 324
      4-3. 가변 스월 액추에이터 ... 326
        4-3-1. 실험기기 및 재료 ... 326
        4-3-2. 작동 및 역할 ... 326
        4-3-3. 고장코드 발생시 예상 고장항목 ... 328
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 328
        [2] 고장예상 부위 ... 328
        4-3-4. 기준 파형과 데이터 ... 329
        4-3-5. 회로점검 ... 329
        [1] 전원선 점검 ... 329
        [2] 신호선 점검 ... 330
        [3] 접지선 점검 ... 331
        [4] 제어선 점검 ... 332
        [5] 단품 점검 ... 335
      4-4. 부스트 압력센서 ... 337
        4-4-1. 실험기기 및 재료 ... 337
        4-4-2. 작동 및 역할 ... 338
        4-4-3. 고장코드 발생시 예상 고장항목 ... 339
        [1] 고장코드 발생 이유 ... 339
        [2] 고장예상 부위 ... 340
        4-4-4. 기준 파형과 데이터 ... 340
        4-4-5. 스캔툴 데이퉉