제1장 서론
   제1절 사출 성형의 개요 ... 13
      1.1 사출 성형의 원리 ... 14
      1.2 사출 금형의 특성 ... 16
      1.3 사출 금형의 필요 조건 ... 16
      1.4 사출 금형의 기술적 동향 ... 17
   제2절 사출 금형의 기본 구조와 분류 ... 18
      2.1 사출 금형의 기본 구조 ... 18
      2.2 금형 각부의 기능 ... 19
      2.3 사출 금형의 분류 ... 20
        2.3.1 2매 구성 금형(2plate molds) ... 21
        2.3.2 3ao 구성 금형(3plate molds) ... 22
        2.3.3 특수 금형 ... 24
        2.3.4 그밖의 분류 ... 27
   익힘문제 ... 28
   연습문제 ... 29
제2장 사출 성형품 설계
   제1절 플라스틱 특성을 고려한 성형품 설계 ... 37
      1.1 성형 수축과 금형 치수 ... 37
      1.2 성형품 치수 ... 40
        1.2.1 성형품 치수 공차 규격 ... 41
        1.2.2 성형품 치수와 금형 구조와의 관계 ... 43
      1.3 성형품의 살두께 ... 44
      1.4 변형(變形) 방지와 보강(補强) ... 46
   제2절 금형 제작 측면에서의 본 성형품 설계 ... 53
      2.1 파팅 라인［Parting line(PL, P／L)］ ... 54
      2.2 빼기 구배 ... 56
      2.3 구멍 ... 61
      2.4 예각(Sharp-Edge)으로 된 성형품은 피한다 ... 63
      2.5 좌우 비대칭의 형상은 피한다 ... 63
      2.6 스냅(Snap) ... 64
      2.7 성형 나사의 설계 ... 65
      2.8 금속 인서트(Insert) ... 66
      2.9 언더컷(Under cut) ... 69
   익힘문제 ... 70
   연습문제 ... 71
제3장 플라스틱(Plastics)
   제1절 플라스틱의 종류 ... 83
      1.1 열가소성 수지 ... 86
      1.2 열경화성 플라스틱(Thermosetting plastics) ... 93
   제2절 플라스틱 재료의 특성과 선택 ... 95
      2.1 플라스틱 재료의 특성 ... 95
      2.2 성형 재료의 선택 ... 98
   익힘문제 ... 107
   연습문제 ... 108
제4장 사출 성형기
   제1절 사출 성형기의 구조와 종류 ... 117
      1.1 사출 성형기(射出成形機 ; Injection Molding Machine)의 구조 ... 117
      1.2 사출 성형기의 분류 ... 117
      1.3 사출 성형기의 사양(Specification) ... 125
   제2절 사출 성형기의 동작 ... 134
      2.1 운전 구분 ... 134
      2.2 기본적인 동작 ... 135
   제3절 보조기기 및 부속장치 ... 139
      3.1 준비 공정용 기기 ... 139
      3.2 성형 공정용 보조 기기 ... 142
      3.3 회수용 기기(回收用 器機) ... 145
   제4절 성형 조건 ... 146
      4.1 성형 조건의 결정 ... 146
      4.2 성형 조건과 물성 ... 152
   익힘문제 ... 155
   연습문제 ... 157
제5장 사출 성형용 금형 설계
   제1절 사출 성형용 금형 설계 조건과 설계 순서 ... 167
      1.1 금형 설계 조건 ... 167
      1.2 금형 설계 순서 ... 168
      1.3 금형 설계의 사양서 ... 172
      1.4 금형 설계의 체크 리스트 ... 174
   제2절 형판 캐비티 기구 설계 ... 176
      2.1 표준 몰드 베이스 ... 176
      2.2 수지용 금형의 메인 플레이트 ... 177
      2.3 캐비티, 코어 형판 ... 179
      2.4 금형(金型)의 강도 계산(强度計算) ... 184
   제3절 유동 기구(流動機構)의 설계 ... 194
      3.1 스프루 기구(Sprue system)의 설계 ... 195
      3.2 러너 기구(Runner system)의 설계 ... 199
      3.3 게이트 기구(Gate system)의 설계 ... 205
   제4절 이젝터 기구(Ejector system) 설계 ... 233
      4.1 이젝터 기구의 개요(槪要) ... 233
      4.2 이젝터(Ejector)의 종류(種類) 및 설계 ... 234
      4.3 러너의 이젝터 기구 ... 247
      4.4 이젝터 플레이트와 스트리퍼 플레이트의 작동 방식 ... 248
      4.5 이젝터 방법의 응용 ... 250
      4.6 이젝터 기구의 조립 ... 253
   제5절 언더컷(Under cut) 처리 기구의 설계 ... 258
      5.1 외부 언더컷 처리 기구 ... 258
        5.1.1 분할형(分割型ㆍsplits type) ... 258
        5.1.2 슬라이드 블록형(slide block type) ... 268
      5.2 내측 언더컷의 처리 기구 ... 276
      5.3 나사가 있는 성형품을 빼내는 방식 ... 280
   제6절 금형의 온도 조절 기구 ... 285
      6.1 금형 온도와 성형품 관계 ... 285
      6.2 금형 온도와 성형 불량 관계 ... 286
      6.3 열의 흐름 ... 287
      6.4 냉각 시간의 계산 ... 292
      6.5 냉각수관(Cooling pipe) 설계 ... 298
      6.6 냉각 회로의 설계 ... 308
   제7절 러너리스 금형(Runnerless molds) ... 320
      7.1 러너리스 금형의 장단점 ... 320
      7.2 러너리스 금형에 적합한 성형품과 수지 ... 321
      7.3 러너리스 시스템에 종류 및 설계 ... 323
   익힘문제 ... 346
   연습문제 ... 348
제6장 성형품의 후가공
   제1절 접착 가공과 코킹 ... 381
      1.1 융착과 열 코킹 ... 382
      1.2 용제 접착 ... 383
      1.3 접착제 접착 ... 383
   제2절 도장 ... 384
      2.1 플라스틱 도장의 특징 ... 384
      2.2 플라스틱용 도료 ... 385
      2.3 도장 방법 ... 385
      2.4 새로운 도장 기술 ... 386
   제3절 인쇄 ... 386
      3.1 실크스크린 인쇄 ... 387
      3.2 드라이 오프셋 인쇄 ... 388
      3.3 열전사 인쇄 ... 388
      3.4 인제트 2패턴 ... 388
   제4절 도금 ... 388
      4.1 도금 가공에 곤한 주의 사항 ... 389
   제5절 진공 증착 ... 390
   제6절 핫 스탬핑(Hot stamping) ... 391
   익힘문제 ... 394
   연습문제 ... 395
제7장 사출 성형의 트러블과 그 대책
   제1절 트러블과 대책 ... 399
      1.1 충전(充塡) 부족(Short shot) ... 399
      1.2 플래시(Flash) ... 402
      1.3 수축 현상(Sink mark) ... 404
      1.4 웰드 라인(Weld line) ... 406
      1.5 휨(Wrap), 굽힘(Bending), 뒤틀림(Twist)에 의한 변형(Deformation) ... 408
      1.6 플로 마크(flow mark) ... 409
      1.7 기포(Void), 핀홀(Pinhole) ... 410
      1.8 크랙(Crack) 및 크레이징(Crazing) ... 411
      1.9 백화(白化) ... 412
      1.10 타버림(燒火, Burn mark) ... 413
      1.11 은줄(Silver streak) ... 413
      1.12 흑줄(Black streak) ... 414
      1.13 광택 불량(光澤不良 ; loss luster) 및 투명도 불량(透明度不良) ... 415
      1.14 색상(色相)의 얼룩 ... 416
      1.15 제팅(Jetting) ... 417
      1.16 취약(脆弱, Brittle) ... 418
      1.17 박리(剝離, Lamination) ... 419
      1.18 긁힌 상처 ... 420
      1.19 이젝팅(ejecting) 불량(不良) ... 421
   익힘문제 ... 422
   연습문제 ... 423
부록
   부록 1 사출 성형 및 금형 용어 ... 433
   부록 2 플라스틱 용어(KS M 3000) ... 445
   부록 3 금형 주요 부품에 필요한 재료 ... 459
찾아보기 ... 462