목차
머리말 ... ⅴ
제1장 수요예측 ... 1
1. 예측의 정의와 분류 ... 1
정의 ... 1
분류 ... 2
2. 주관적 예측기법 ... 4
델파이법 ... 4
수명주기유추법 ... 5
과거자료유추법 ... 6
3. 객관적 예측기법 ... 7
시계열분석 ... 8
가법모형 ... 9
승법모형 ... 10
추세변동의 예측 ... 10
인과형예측법 ... 13
예측오차 ... 16
4. 최소자승법 ... 16
추세선 긋기 ... 17
수식의 유도 ... 20
5. 이동평균법 ... 23
단순이동평균법 ... 23
계절지수 ... 27
가중이동평균 ... 29
6. 지수평활법 ... 30
단순지수평활법 ... 31
추세조정지수평활법 ... 35
제2장 총괄생산계획 ... 39
1. 개요 ... 39
2. 총괄생산계획기법 ... 42
3. 도시법 ... 43
4. 수리적최적화 모형 ... 46
선형계획모형 ... 46
수송계획법에 의한 배분 모형 ... 48
선형결정법 ... 52
5. 휴리스틱 ... 53
매개변수에 의한 생산계획 ... 53
경영계수모형 ... 54
SDR ... 54
제3장 일정계획 ... 57
1. 공정관리 ... 57
개요 ... 57
기능 ... 58
2. 부하의 결정 ... 59
도시법 ... 59
수리적인 방법 ... 59
3. 일정계획 ... 66
4. (n/m=1/D/F) ... 68
재고소진기간법 ... 68
5. (n/m=1/S/F) ... 70
분지한계법 ... 74
6. (n/m=2/S/F) ... 76
7. (n/m=3/S/F) ... 81
8. 학습곡선 ... 81
개요 ... 82
학습곡선의 효과 ... 85
제4장 재고관리 ... 87
1. 개요 ... 87
재고관리와 자재관리 ... 87
구매관리 ... 87
창고관리 ... 89
재고보유동기 ... 90
재고모형 관련 비용 ... 91
2. 확정적 재고관리 모형 ... 94
EOQ ... 94
EOQ 모형의 평가 ... 99
수량할인 모형 ... 100
재고부족 발생 모형 ... 104
경제적 생산량 모형 ... 109
3. 확률적 재고관리 모형 ... 116
발주점의 결정 ... 116
수요율과 조달기단 모두 일정한 경우 ... 117
수요율은 변하고 조달기간은 일정한 경우 ... 117
수요율은 일정하고 조달기간이 변하는 경우 ... 122
수요율과 조달기간 모두 변하는 경우 ... 124
4. 단일기간 재고관리 모형 ... 126
한계분석 ... 126
적정 품절률 모형 ... 130
5. 재고관리시스템의 기본 모형 ... 132
정량발주형 재고관리시스템 ... 133
정기발주형 재고관리시스템 ... 135
절충형 재고관리시스템 ... 135
안전재고량의 크기에 대한 고찰 ... 137
6. ABC 관리 모형 ... 138
제5장 MRP와 JIT ... 141
1. MRP 시스템 ... 141
개요 ... 141
MRP와 ERP ... 142
MRP시스템의 구조와 전개 ... 143
2. 로트 크기 결정 ... 145
문제의 정의 ... 145
LFL 휴리스틱에 의한 MRP계획표 작성 ... 145
EOQ 휴리스틱에 의한 MRP 계획표 작성 ... 147
POQ 휴리스틱에 의한 MRP계획표 작성 ... 149
3. 재계획법과 순변경법 ... 150
4. MRP 도입 유의 사항 및 비평 ... 151
유의사항 ... 151
비평 ... 152
4. JIT와 MRP ... 154
Just In Time ... 154
생산의 평준화와 소로트화 ... 156
JIT와 MRP 비교 ... 157
제6장 프로젝트 일정관리 ... 159
1. 간트챠트 ... 159
2. PERTㆍCPM ... 161
개요 ... 161
계획공정도 ... 162
계획공정도의 작성방법 ... 163
활동 시간의 추정 ... 165
단계중심의 일정계산 ... 166
단계여유의 계산 ... 168
주공정 ... 169
예정달성기일의 성공확률 추정 ... 169
단계중심 계산의 예시 ... 170
활동중심의 일정 계산 ... 173
활동여유시간의 계산 ... 174
활동중심 계산의 예시 ... 176
3. 일정조정에 의한 자원의 배분 ... 178
4. 최소비용계획법 ... 179
일정의 단축 ... 179
절차 ... 180
제7장 제조 및 자재취급의 유연화 ... 187
1. 생산과 제조 ... 187
생산시스템 ... 187
생산공정의 선정 ... 189
2. 관리기법의 개선 ... 190
유연화 ... 190
그룹테크놀로지 ... 191
생산정보관리의 개선 ... 192
3. 설계와 가공의 자동화 ... 193
CAD/CAM/CAE ... 193
NC 공작기계와 머시닝센터 ... 194
4. 저장 및 운송 취급의 자동화 ... 194
산업용로봇 ... 194
바코드 시스템 ... 195
무인반송차 ... 196
자동화창고 ... 196
5. 생산시스템의 종합 운영 ... 197
유연생산시스템 ... 197
CIM ... 198
린 생산방식 ... 198
6. 제품의 개발과 설계 ... 199
제품의 개발 ... 199
제품의 설계 ... 200
7. 능력의 결정과 설비의 선정 ... 203
생산능력의 개념과 측정 ... 203
생산능력의 결정 ... 205
제8장 포장ㆍ운송과 설비계획 ... 209
1. 포장,보관 및 수배송 ... 209
포장 ... 209
보관과 창고 ... 210
수송과 배달 ... 213
일관수송과 단위화 ... 215
배차계획 ... 215
2. 설비계획 ... 217
개요 ... 217
설비배치안의 생성 ... 221
구성형배치의 예시 ... 223
CRAFT에 의한 개선형 배치법 ... 225
제9장 시뮬레이션 ... 227
1. 개요 ... 227
정의 ... 227
시스템과 구성요소 ... 229
연속형시스템과 이산형시스템 ... 230
모형의 종류 ... 232
시뮬레이션의 절차 ... 233
시뮬레이션의 장단점 ... 237
적용 분야 ... 240
2. 난수와 확률분포 ... 240
난수발생기 ... 240
Monte Carlo법 ... 243
확률분포 ... 247
확률변수의 발생 ... 249
3. 이산형 시뮬레이션 ... 252
시뮬레이션의 수행 ... 252
수집자료의 크기와 시뮬레이션 수행길이 ... 256
4. 시뮬레이션 전용언어 ... 258
개요 ... 258
전문용어의 장단점 ... 259
부록 1. 표준정규분포표 ... 261
부록 2. 난수표 ... 262
찾아보기 ... 263
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