목차
제1장 생산관리의 기초
제1절 기업과 생산관리 ... 21
1. 기업의 기능 ... 21
2. 생산관리의 기초 ... 24
3. 생산관리의 機能과 意思決定 ... 30
4. 생산활동의 구성요소 ... 32
5. 생산과 생산환경과의 관계 ... 32
제2절 시스템 ... 34
1. 시스템의 槪念 ... 34
2. 시스템의 特性 ... 34
3. 시스템의 模型 ... 35
4. 시스템 이론의 활용 ... 36
제3절 생산시스템 ... 37
1. 생산시스템의 槪念 ... 37
2. 생산시스템의 구조 ... 38
제4절 생산관리의 연구방법 ... 40
1. 고전적 연구방법 ... 40
2. 행동과학적 연구방법 ... 41
3. 계량적 연구방법 ... 42
4. 시스템적 연구방법 ... 43
5. 상황적응적 연구방법 ... 44
요약 ... 45
객관식문제 ... 46
주관식문제 ... 48
심화학습문제 ... 49
제2장 생산관리의 발전
제1절 생산관리의 초기 이론 ... 51
1. 아담 스미드의 分業論 ... 51
2. 찰스 바베지의 分業論 ... 52
3. 휘트니의 부품의 互換性과 標準化 ... 52
제2절 생산관리의 체계화 : 과학적 관리시대(Scientific Management) ... 53
1. 테일러의 과학적 관리법 : Taylor system ... 53
2. 포드의 移動式 組立法 : Ford system ... 55
제3절 인간중심적 생산관리 ... 58
1. 호오손 실험 : 1930년대 ... 58
2. 호오손 실험의 공헌 ... 58
제4절 생산관리의 계량적 접근 ... 59
1. 통계이론의 적용 : 1930년대 ... 59
2. 경영과학의 이용 : 1950년대 ... 59
제5절 생산ㆍ운영관리, 컴퓨터의 적용, FMS(1970년대) ... 60
1. 생산ㆍ운영관리 ... 60
2. 컴퓨터의 적용 ... 60
제6절 전략적, 종합적 생산경영관리의 전개(1980년대) ... 61
1. 생산전략이론 : 스키너, 슈뢰더 ... 61
2. 종합적 생산경영시대 ... 61
3. 생산의 유연화 : FMS ... 62
제7절 종합적 품질경영(TQM)과 BPR 시대(1990년대) ... 62
1. 종합적 품질경영(TQM)과 ISO 9000 인증 ... 62
2. BPR ... 63
제8절 전자상거래, 공급사슬관리, 환경관리(2000년대) ... 63
1. 전자상거래 ... 63
2. 공급사슬관리 ... 63
3. 환경지향의 생산관리 ... 63
요약 ... 67
객관식문제 ... 69
주관식문제 ... 73
심화학습문제 ... 74
제3장 意思決定論(decision theory)
제1절 意思決定의 槪念과 模型 ... 75
1. 意思決定의 槪念 ... 75
2. 意思決定의 模型 ... 75
3. 意思決定過程 ... 78
제2절 模型과 模型化 ... 79
1. 模型의 槪念과 分類 ... 79
2. 數理的 模型의 構造와 類型 ... 80
3. 模型化 過程 ... 83
제3절 意思決定 問題의 接近方法 ... 84
1. 의사결정모형의 구성요소 ... 84
2. 確寶性下의 意思決定 ... 85
3. 危險下의 意思決定 ... 86
4. 불확실성하의 의사결정 ... 89
5. 完全情報의 期待價値 ... 93
6. 損益分岐分析／CVP分析 ... 97
7. 디시전트리 ... 103
요약 ... 109
객관식문제 ... 111
주관식문제 ... 115
심화학습문제 ... 118
제4장 생산전략과 경쟁우위
제1절 기업전략 ... 119
1. 전략의 체계 ... 119
2. 기업전략 수립의 단계 ... 121
3. 기업전략과 기능부문전략의 연계 ... 123
제2절 시장분석 ... 124
1. 시장세분화 ... 125
2. 요구평가 ... 125
제3절 경쟁우선순위 ... 126
1. 경쟁우선순위 ... 126
2. 경쟁우선순위의 특징 ... 129
3. 경쟁우선순위의 시대적 변천 ... 132
제4절 생산전략 ... 134
1. 생산전략의 개념과 기능 ... 134
2. 생산전략의 역사적 발전 ... 136
3. 의사결정 유형으로서의 생산전략 ... 137
4. 생산전략의 구조 ... 138
제5절 생산시스템의 성과 ... 141
1. 생산성 ... 141
2. 생산성의 유형 ... 141
3. 생산함수 ... 146
4. 효율성과 효과성 ... 147
제6절 생산시스템의 환경변화와 대응전략 ... 148
1. 생산시스템의 환경변화 ... 148
2. 환경변화에 따른 대응전략 ... 149
요약 ... 154
객관식문제 ... 156
주관식문제 ... 159
심화학습문제 ... 160
제5장 공급사슬관리
제1절 공급사슬관리의 기초 ... 164
1. 공급사슬과 공급사슬관리의 개념 ... 164
2. 공급사슬관리의 발전 ... 165
3. 공급사슬관리의 목표 ... 167
4. 공급사슬의 구조와 활동 ... 168
5. 공급사슬관리의 인접분야 ... 171
제2절 공급사슬의 유형과 설계 ... 171
1. 공급사슬의 유형 ... 171
2. 공급사슬과 생산전략과의 연계 ... 173
제3절 공급사슬관리의 전략 ... 176
1. 전략적 통합 ... 176
2. 아웃소싱 전략 ... 177
제4절 공급사슬의 성과측정 ... 178
1. 공급사슬 성과의 측정지표 ... 178
2. 재고측정 ... 180
3. 상쇄관계 ... 182
제5절 공급사슬의 동태적 변화 ... 182
1. 채찍효과 ... 182
2. 채찍효과의 원인 ... 184
3. 채찍효과의 대처방안 ... 186
요약 ... 187
객관식문제 ... 190
주관식문제 ... 194
심화학습문제 ... 196
제6장 생산시스템의 類型
제1절 생산시스템의 유형 ... 197
1. 시장수요의 형태에 의한 분류 ... 198
2. 품종과 생산량에 의한 분류 ... 199
3. 생산의 흐름에 의한 분류 ... 200
4. 공정수명주기에 따른 분류 ... 201
5. 공정형태에 의한 분류 ... 204
6. 생산시스템의 기본적인 형태 ... 205
제2절 서비스시스템 ... 207
1. 서비스(서비스산업)의 특징 ... 207
2. 서비스의 분류 ... 208
제3절 생산형태의 변화와 대응 ... 210
1. 생산형태의 변화 ... 210
2. 다품종 소량생산의 특징과 관리방안 ... 211
요약 ... 212
객관식문제 ... 214
주관식문제 ... 218
심화학습문제 ... 219
제7장 製品開發 및 設計
제1절 제품의 연구와 개발 ... 221
1. 제품개발의 필요성 ... 221
2. 연구ㆍ개발(R&D) ... 221
3. 제품수명수기(PLC) ... 223
제2절 제품의 개발과 설계과정 ... 225
1. 아이디어 創案 ... 226
2. 제품선정 ... 226
3. 예비설계 ... 228
4. 설계의 평가 및 개선 ... 228
5. 제품원형 개발 및 시험 ... 228
6. 최종설계／세부설계 ... 229
제3절 혁신적인 제품설계 ... 230
1. 제품설계의 과정 ... 230
2. 신뢰성과 보전성 ... 231
3. 제품의 단순화와 다양화 ... 231
4. 표준화 ... 232
5. 모듈러 설계 ... 234
6. 동시공학(CE)에 의한 설계 ... 235
7. 제품기능전개 ... 236
8. 친환경설계 ... 239
9. 가치분석／가치공학 ... 239
제4절 서비스 설계 ... 244
1. 서비스의 전략요인 ... 244
2. 서비스 설계 ... 244
요약 ... 249
객관식문제 ... 251
주관식문제 ... 256
심화학습문제 ... 257
제8장 工程設計
제1절 공정의 개념과 유형 ... 259
1. 공정의 개념 ... 259
2. 공정의 유형 ... 259
제2절 공정설계의 개념, 과정 및 의사결정 ... 260
1. 공정설계의 개념과 필요성 ... 260
2. 공정설계의 과정 ... 261
3. 공정설계의 결정요소 ... 262
제3절 제품분석 ... 264
1. 조립도표 ... 265
2. 작업공정도표 ... 265
3. 흐름공정도표 ... 266
제4절 공정의 유형 ... 266
1. 흐름에 따라 ... 266
2. 주문에 따라 ... 269
3. 기술에 따라 ... 269
제5절 공정설계의 선정 ... 271
1. 공정설계의 선정 ... 271
2. 공정선정시 고려요인 ... 271
3. 공정선정의 방법 ... 272
4. 제품 - 공정전략 ... 274
제6절 공정의 유연화 ... 278
1. 통합생산시스템 ... 278
2. 셀룰러생산시스템 ... 279
3. 유연생산시스템 ... 280
4. 그룹테크놀로지／집단가공법 ... 283
5. NC 공작기계 ... 284
6. 산업용 로봇 ... 284
제7절 공정의 자동화 ... 285
1. 자동화의 개념과 특성 ... 285
2. 자동화의 종류 ... 286
3. 공장자동화 ... 286
제8절 컴퓨터 통합생산(CIM) ... 288
1. CIM의 개념 ... 288
2. CIM의 특징 ... 288
제9절 CALS ... 290
1. CALS의 개념 ... 290
2. CALS의 발전 ... 291
3. CALS의 구성 ... 291
4. CALS의 이점 ... 292
요약 ... 293
객관식문제 ... 295
주관식문제 ... 299
심화학습문제 ... 300
제9장 생산능력계획
제1절 생산능력의 개념과 측정 ... 301
제2절 생산능력의 결정요인 ... 303
1. 내적 요인 ... 304
2. 외적 요인 ... 304
제3절 생산능력의 확장 ... 305
1. 장기생산능력계획 ... 305
2. 단기생산능력계획 ... 307
제4절 생산능력의 규모와 결정기법 ... 308
1. 규모의 경제 ... 308
2. 규모의 비경제 ... 309
3. 최적규모의 경제／最適操業度 ... 309
4. 생산능력의 결정기법 ... 310
제5절 설비소요량의 算定 ... 311
1. 설비의 이용률 ... 311
2. 설비의 효율 ... 311
제6절 설비의 선정 ... 312
1. 설비의 선정 ... 312
2. 설비투자의 경제성평가 ... 314
요약 ... 317
객관식문제 ... 319
주관식문제 ... 323
심화학습문제 ... 324
제10장 施設의 立地
제1절 입지와 입지결정 ... 325
1. 입지의 意義 ... 325
2. 입지결정의 중요성 ... 326
3. 입지결정의 유형 ... 326
4. 입지결정의 기준과 과정 ... 327
제2절 입지요인 ... 328
1. 제조공장의 입지요인 ... 329
2. 서비스시설의 입지요인 ... 330
3. 해외입지요인 ... 331
4. 공장 및 시설입지의 추세 ... 332
제3절 立地代案의 分析技法 ... 333
1. 總費用比較法 ... 334
2. 損益分岐分析法／CVP분석 ... 334
3. 要因評定法 ... 336
4. 브라운- 깁슨模型 ... 338
5. 重心技法 ... 340
6. 中位數模型 ... 341
7. 負荷 - 距離方法 ... 344
8. 輸送模型 ... 345
9. 기타 방법 ... 347
10. 입지선정기법의 특징 ... 347
요약 ... 349
객관식문제 ... 350
주관식문제 ... 355
심화학습문제 ... 357
제11장 設備配置
제1절 설비배치의 기초 ... 359
1. 設備配置의 選定과 意思決定 ... 359
2. 설비배치의 개념 ... 361
3. 설비배치의 목적 ... 361
4. 설비배치의 성과기준 ... 362
제2절 설비배치의 형태 ... 363
1. 工程(機能)別 配置 ... 363
2. 製品(라인)別 配置 ... 365
3. 位置固定型 配置 ... 367
4. 혼합형 배치 ... 368
5. 라인의 변형과 U자형 배치 ... 372
제3절 配置의 類型別 比較와 配置選定 ... 374
1. 배치의 유형별 비교 ... 374
2. 生産量 - 多樣性과 配置의 選定 ... 377
제4절 배치의 분석과 상세설계 ... 379
1. 공정별 배치의 분석 ... 379
2. 제품별 배치의 분석 ... 393
요약 ... 403
객관식문제 ... 404
주관식문제 ... 410
심화학습문제 ... 413
제12장 작업설계
제1절 작업(직무)설계 ... 415
1. 직무설계의 개념 ... 415
2. 직무설계의 내용과 결정요인 ... 418
제2절 직무설계의 접근법 ... 418
1. 전통적 방법에서의 직무설계 ... 419
2. 행동과학적 접근에서의 직무설계 ... 420
제3절 작업방법의 설계 및 개선 ... 428
1. 방법연구(작업방법연구) ... 428
2. (작업)방법연구의 절차 ... 429
3. (작업)방법연구의 기법 ... 429
제4절 동작연구 ... 431
1. 서블릭분석 ... 432
2. 필름분석 ... 433
3. 동작경제원칙 ... 435
요약 ... 438
객관식문제 ... 439
주관식문제 ... 443
심화학습문제 ... 444
제13장 作業測定
제1절 작업측정의 개념과 목적 ... 445
1. 작업측정의 개념 ... 445
2. 작업측정의 목적 ... 446
제2절 作業測定의 여러 技法 ... 447
1. 작업측정의 여러 기법 ... 447
2. 시간연구법(스톱워치법) ... 447
3. 표준자료측정법 ... 455
4. 워크샘플링／作業標本調査法 ... 457
5. 작업유형별 작업측정기법 ... 461
6. 學習曲線／공수체감곡선 ... 462
요약 ... 467
객관식문제 ... 468
주관식문제 ... 475
심화학습문제 ... 476
제14장 需要豫測
제1절 예측의 개요 ... 479
1. 예측의 개념 ... 479
2. 예측의 속성 ... 480
3. 예측의 성공요인 ... 480
4. 예측의 단계 ... 480
제2절 수요예측 ... 481
1. 수요예측의 개념과 중요성 ... 481
2. 수요예측의 대상과 단계 ... 482
제3절 수요예측의 기법 ... 482
1. 定性的 豫測技法 ... 483
2. 정량적 예측기법 ... 487
3. 수요예측기법 선정시 고려사항 ... 508
제4절 豫測誤差의 測定과 統制 ... 511
1. 예측오차의 측정 ... 511
2. 예측오차의 통제와 관리 ... 514
3. 예측기법별 통제방법 ... 515
4. 예측오차의 측정목적 ... 517
요약 ... 521
객관식문제 ... 523
주관식문제 ... 531
심화학습문제 ... 535
제15장 總括生産計劃
제1절 생산계획의 종류 ... 537
1. 생산계획 ... 537
2. 총괄생산계획의 의의와 목적 ... 539
제2절 총괄생산계획의 전략과 대안 ... 543
1. 총괄생산계획의 전략 ... 543
2. 총괄생산계획의 지침 ... 547
3. 총괄생산계획의 대안 ... 548
제3절 총괄생산계획의 기법 ... 552
1. 圖示法 ... 553
2. 수리적 최적화기법 ... 560
3. 휴리스틱방법／시행착오법 ... 568
4. 총괄생산계획모형의 종류와 특징 ... 571
제4절 총괄생산계획의 분해 : 주일정계획(MPS) ... 573
1. 주일정계획의 의의 ... 573
2. 주일정계획의 특징 ... 574
3. 주일정계획수립의 지침 ... 575
4. 개략적인 생산능력계획 ... 575
요약 ... 577
객관식문제 ... 579
주관식문제 ... 584
심화학습문제 ... 585
제16장 일정계획
제1절 일정계획의 개념 ... 589
1. 일정계획의 개념 ... 589
2. 일정계획의 구분과 기준일정 ... 590
3. 일정계획의 기능 ... 591
4. 일정계획의 특징 ... 592
5. 일정계획의 성과지표 ... 592
제2절 주문(단속, 개별)생산시스템의 일정계획 ... 594
1. 주문생산시스템의 일정계획의 특징 ... 594
2. 작업장 일정계획 ... 594
3. 負荷計劃／工數計劃, 能力所要計劃 ... 595
4. 순서계획／순위계획 ... 605
제3절 뱃치(batch)생산시스템의 일정계획 ... 616
1. 생산량의 결정 : 경제적 생산량(ELS)모형 ... 617
2. 생산순서의 결정 : 소진기간법(RT) ... 617
제4절 연속생산시스템의 일정계획 ... 620
제5절 최적화 생산기술(OPT) : 애로공정의 일정계획기법 ... 621
1. OPT의 개념 ... 621
2. 골드랏의 9가지 생산일정원칙 ... 622
3. 생산계획 및 통제기법의 발전 ... 623
4. OPT의 적용절차 ... 625
5. OPT의 효과 ... 625
제6절 서비스시스템의 일정계획 ... 626
1. 서비스수요를 위한 조정 ... 626
2. 서비스공급을 위한 조정 ... 627
제7절 일정계획의 통제 ... 627
1. 작업배정 ... 627
2. 진도관리(작업점검)와 작업독촉 ... 628
3. 투입ㆍ산출통제 ... 628
요약 ... 631
객관식문제 ... 633
주관식문제 ... 643
심화학습문제 ... 645
제17장 프로젝트 日程管理(PERT／CPM)
제1절 프로젝트 ... 647
1. 프로젝트의 개념 ... 647
2. 프로젝트의 특성 ... 648
3. 프로젝트 관리 ... 648
4. 프로젝트의 관리요소 ... 650
5. 프로젝트 관리기법 ... 650
제2절 간트차트(Gantt charts) ... 651
1. 간트차트의 유형 ... 651
2. 간트차트의 작성 ... 652
3. 간트차트의 사용 ... 652
4. 간트차트의 장단점 ... 653
제3절 PERT／CPM의 네트워크 ... 654
1. 네트워크 일정계획의 기법 ... 654
2. 네트워크 일정계획 기법의 발전과 적용 ... 655
3. PERT／CPM 네트워크 ... 657
제4절 PERT ... 662
1. PERT／time ... 663
2. AOA 방법에 의한 일정계산 ... 667
3. AON 방법에 의한 일정계산 ... 677
4. 프로젝트 성공확률의 추정 ... 680
5. PERT／cost ... 684
제5절 시간 - 비용모형(time-cost models) ... 685
1. 네트워크 비용분석 ... 685
2. 최소비용계획법 ... 686
3. 최적공사기간의 설정 ... 698
4. 프로젝트 점검과 통제 ... 700
요약 ... 704
객관식문제 ... 706
주관식문제 ... 715
심화학습문제 ... 718
제18장 在庫管理
제1절 재고의 의의 ... 721
1. 재고의 의의 ... 721
2. 재고의 분류 ... 722
3. 재고의 기능 ... 723
제2절 재고관리의 目標와 課題 ... 725
1. 재고관리의 목표 ... 725
2. 재고관리의 과제 ... 726
제3절 在庫費用 ... 726
제4절 재고관리모형의 분류 ... 727
제5절 確定的 在庫模型 ... 728
1. 經濟的 注文量模型 ... 728
2. 在庫不足이 허용되는 EOQ 모형 ... 734
3. 가격할인의 EOQ 모형 ... 739
4. 경제적 생산량／경제적 로트사이즈 모형 ... 741
제6절 확률적 재고모형 ... 746
1. 안전재고 ... 746
2. 서비스수준의 결정 ... 747
3. 안전재고의 결정원리 ... 748
제7절 재고관리시스템(inventory control system) ... 751
1. 고정주문량모형／Q시스템 ... 752
2. 고정주문주기모형／P시스템 ... 754
3. 결합형 재고관리시스템 ... 761
4. 단일기간 재고모형 ... 763
5. ABC 재고관리 ... 765
6. 재고회전율 ... 767
7. 재고축소 방안 ... 768
요약 ... 772
객관식문제 ... 774
주관식문제 ... 782
심화학습문제 ... 785
제19장 資材所要計劃(MRP)
제1절 자재관리 ... 787
1. 자재관리의 정의와 분류 ... 787
2. 구매관리 ... 788
제2절 MRP의 기초 ... 792
1. MRP의 의의와 성격 ... 792
2. MRP의 목적과 기능 ... 792
3. MRP의 유형 ... 794
제3절 MRP시스템의 구조 ... 795
1. MRP시스템의 구조 ... 795
2. MRP시스템의 입력(투입)정보 ... 797
3. MRP시스템의 운용 ... 800
4. MRP시스템의 적용사례 ... 802
5. MRP시스템의 출력(결과 및 수정) ... 805
6. MRP시스템의 형태와 실행 ... 806
7. MRP시스템의 적용을 위한 전제 ... 806
8. MRP시스템의 이점과 성공적 운영을 위한 전제 ... 807
제4절 MRP시스템 재고기록의 계획요소 ... 808
1. 리드타임 계획 ... 808
2. 로트사이즈 결정 ... 809
3. 안전재고 ... 815
제5절 생산ㆍ재고관리시스템(MRP의 유형 2) ... 816
1. 우선순위계획 ... 816
2. 생산능력소요계획 ... 816
제6절 제조자원계획(Manufacturing Resources Planning : MRP Ⅱ) ... 817
제7절 전사적 자원관리(Enterprise Resources Planning : ERP) ... 818
1. 전사적 자원관리(ERP)의 정의 ... 818
2. ERP의 발전과정 ... 819
3. ERP의 특징 ... 819
4. ERP 도입의 효과 ... 820
제8절 유통소요계획(Distribution Requirements Planning : DRP) ... 820
1. 풀시스템(pull system), 청구식 시스템 ... 821
2. 푸시시스템(push system), 추진식 시스템 ... 821
제9절 EOQ／ROP와 MRP의 비교 ... 821
요약 ... 823
객관식문제 ... 826
주관식문제 ... 833
심화학습문제 ... 835
제20장 JIT시스템(適時生産시스템)
제1절 도요타 생산방식 ... 837
1. 도요타 생산방식의 배경과 사상 ... 837
2. 도요타 생산방식의 두 지주 ... 839
제2절 JIT시스템의 의의와 특징 ... 840
1. JIT시스템의 의의 ... 840
2. JIT시스템의 특징 ... 842
제3절 JIT시스템의 기본요소 ... 842
1. 간판시스템 ... 844
2. 생산의 평준화 ... 850
3. 생산준비시간과 로트사이즈의 축소 ... 852
4. 작업의 표준화 ... 856
5. 설비배치의 전환과 다기능공 제도 ... 856
6. 풀(pull)방식의 자재흐름 ... 858
7. 일관성 있는 고품질 ... 859
8. 소인화로 탄력적 인력운영 ... 859
9. 공급업자와 관계 개선 ... 860
10. 자동화(自?化, autonomation) ... 860
11. 지속적 개선 ... 861
12. JIT시스템의 유지보수활동 : 예방보전(PM), 일상적 유지보수 ... 862
13. JIT시스템에서 품질관리 ... 862
14. JIT시스템과 5S ... 863
제4절 JIT 환경에서의 생산계획과 관리 ... 865
1. 예측 ... 865
2. 생산계획 ... 865
3. 주일정생산계획(MPS) ... 865
4. 자재소요계획(MRP) ... 8
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