서문 ... 4
PROL Ⅰ 효과적인 원가 절감을 기획한다
   01 원가 절감의 전략화 ... 14
   02 경쟁력 강화로 이어지는 원가 절감 ... 16
   03 설계 단계에서의 원가 검토 ... 18
   04 생산량 창출 ... 20
   05 원가 창출력 ... 22
   06 원가 절감 지원체제 ... 24
   07 간접비 배부액도 절감 대상 ... 26
PROL Ⅱ 직접재료비를 낮춘다
   08 직접재료비는 원가 절감의 보고 ... 32
   09 직접재료비의 분류 ... 34
   10 원재료 구매 측면의 원가 절감 ... 36
   11 원재료 낭비 절감 ... 38
   12 조형재로 가공비 절감 ... 40
   13 원가 절감을 위한 거푸집 선정 ... 42
   14 구매 부품 가격 인하 ... 44
   15 외주화를 통한 원가 절감 ... 46
   16 QㆍCㆍD로 판단하는 외주 단가 ... 48
   17 국외 조달을 통한 원가 절감 ... 50
MON : 직접노무비를 낮춘다(1)
   18 임률과 공수 ... 56
   19 임률 인하 ... 58
   20 동작 개선으로 공수 절감 ... 60
   21 작업 개선을 통한 공수 절감 ... 62
   22 개선 사항의 표준작업화 ... 64
   23 공정 분석을 통한 공수 절감 ... 66
   24 공장 내 물류 개선으로 공수 절감(1) ... 68
   25 공장 내 물류 개선으로 공수 절감(2) ... 70
   26 공수 절감의 기초는 5S ... 72
   27 준비 개선을 통한 공수 절감 ... 74
   28 판별 작업의 공수 절감 ... 76
TUE : 직접노무비를 낮춘다(2)
   29 기계화로 공수 절감 ... 82
   30 유휴 공수 제거 ... 84
   31 다수 캐버티로 공수 반감 ... 86
   32 조립라인의 능률 향상으로 공수 절감 ... 88
   33 다공정 담당으로 소량 생산화 ... 90
   34 가동률×작업 능률＝생산 효율 ... 92
   35 가동률 측정법 ... 94
   36 비직접 작업시간 감소로 가동률 향상 ... 96
   37 의욕 관리로 작업 능률 향상 ... 98
   38 공수 절감 효과는 인원 감축 ... 90
WED : VA를 이해하자
   39 VA는 일반적인 원가 절감 방법 ... 106
   40 ABC분석 ... 108
   41 현물과 현장 관찰에서 얻는 VA안 ... 110
   42 요구 기능ㆍ품질 명시 ... 112
   43 더 저렴한 재료로 설계 변경 ... 114
   44 가공ㆍ조립 방법 변경 ... 116
   45 VA는 조직 활동 ... 118
   46 경쟁 제품의 요구 기능ㆍ품질 분석 ... 120
   47 VA에 따른 원가 절감의 한계 ... 122
   48 VA 특별 대책반 ... 124
THU : 시설비를 줄인다
   49 효과적인 설비 이용 ... 130
   50 자동화를 통한 원가 절감 ... 132
   51 자동화와 유동적 생산의 양립 ... 134
   52 설비 선정은 설비비 절감의 핵심 ... 136
   53 설비 전용화로 원가 절감 ... 138
   54 기계 가동률을 높여 설비비 절약 ... 140
   55 외준비화로 기계 가동률 향상 ... 142
   56 설비 보전으로 기계 가동 손실 감축 ... 144
FRI : 간접 업무의 효율화를 촉진한다
   57 간접 부문 효율화 ... 150
   58 기술 간접비도 원가 절감 대상 ... 152
   59 간접노무비의 효율화 ... 154
   60 납기 지연 예방 ... 156
   61 외주 관리로 자재 업무 효율화 ... 158
   62 생산계획과 부품 주문의 연동 처리 ... 160
   63 페이퍼리스로 간접 부문 효율화 ... 162
   64 사무실에서도 5S가 개선의 기반 ... 164
   65 철저한 고객 만족으로 영업 효율화 ... 166
   66 물류를 개선해 판매비 절감 ... 168
   67 간접 업무의 작업 효율 향상 ... 170
   68 위기관리로 대규모 비용 발생 예방 ... 172
SAT : 과잉 재고와 불량 발생을 줄인다
   69 재고 삭감으로 재고 비용 절감 ... 178
   70 JIT 생산으로 과잉 생산 방지 ... 180
   71 설계 변경에 따른 재고 폐기 감축 ... 182
   72 국외 조달 비용과 재고 ... 184
   73 출고 검사 비용 절감 ... 186
   74 제품 신뢰성 확보가 최선 ... 188
   75 가공 불량을 줄여 불량 손실 절감 ... 190
   76 불량 조기 발견으로 불량 손실 절감 ... 192
   77 인수 검사로 불량 유입 방지 ... 194
   78 편차 관리로 불량 감축 ... 196
SUN : 원활한 생산 흐름을 위한 중점적 원가 절감
   79 생산 흐름 효율 개선 ... 202
   80 부하 조정으로 생산 흐름 향상 ... 204
   81 최적 가공 순서로 대기 시간 단축 ... 206
   82 정확한 표준공수로 흐름 효율 향상 ... 208
   83 생산계획 변경과 흐름 효율 저하 ... 210
   84 제조 기간을 단축해 생산 변경 개선 ... 212
   85 재고를 줄여 제조 기간 단축 ... 214
   86 생산계획에 물밑 수주 정보 활용 ... 216
   87 설계 변경에 따른 생산계획 변경 ... 218
   88 공정 지연을 없애 생산 지연 방지 ... 220
   89 자재 납품 지연 방지 ... 222
   90 자재 납품 지연의 기본 대책 ... 224
   91 흐름 효율의 지표는 가동률 ... 226
   92 흐름 효율 향상에 따른 원가 절감 ... 228
EPIL : 시스템 개선으로 효율을 향상시킨다
   93 설계 유동화로 흐름 효율 향상 ... 234
   94 카드식 공정관리(1) ... 236
   95 카드식 공정관리(2) ... 238
   96 카드식 공정관리(3) ... 240
   97 카드식 공정관리(4) ... 242
   98 카드식 공정관리(5) ... 244
   99 카드식 공정관리(6) ... 246
   100 카드식 공정관리(7) ... 248
찾아보기 ... 252