목차 | 대구한의대학교 도서관

제1편 <FONT color ... #0000
 2.3 생산성 ... 52
 2.3.1 생산성이란 무엇인가? ... 52
 2.3.2 생산성은 왜 중요한가? ... 53
 2.3.3 생산성은 어떻게 측정하나? ... 54
 2.3.4 한국 제조업의 생산성 추이 ... 59
 2.3.5 서비스업체의 생산성측정 ... 61
 2.3.6 생산성에 영향을 끼치는 요소들 ... 63
 2.3.7 한국 생산성 대상 ... 64
제2편 품질경쟁력
 제3장 품질경영
 3.1 품질의 선구자 ... 71
 3.1.1 W. Edwards Deming ... 72
 3.1.2 Joseph M. Juran ... 73
 3.1.3 Armand V. Feigenbaum ... 74
 3.1.4 Kaoru Ishikawa ... 74
 3.1.5 Philip B. Crosby ... 75
 3.1.6 Genichi Taguchi ... 75
 3.2 품질이란 무엇인가? ... 76
 3.2.1 적합품질 ... 76
 3.2.2 설계품질 ... 77
 3.2.3 Juran의 정의 ... 77
 3.2.4 Deming의 정의 ... 78
 3.2.5 Garvin의 정의 ... 78
 3.3 TQM ... 79
 3.3.1 TQM이란 무엇인가? ... 79
 3.3.2 TQM의 특성 ... 80
 3.3.3 TQM이 성공하기 위한 조건 ... 89
 3.3.4 한국의 TQM ... 90
 3.4 세계 품질인증제도 및 상 ... 91
 3.4.1 한국품질대상 ... 91
 3.4.2 미국 말콤 볼드리지 품질상 ... 92
 3.4.3 일본의 데밍상 ... 93
 3.4.4 유럽의 EQA ... 94
 3.4.5 ISO 인증제도 ... 95
 제4장 통계적 품질관리
 4.1 통계적 품질관리란? ... 100
 4.2 품질변동의 발생 ... 102
 4.3 품질특성의 측정 ... 103
 4.4 관리도 ... 104
 4.4.1 관리도란 무엇인가? ... 104
 4.4.2 관리도의 구성요소 ... 105
 4.4.3 통계적으로 안정된 공정의 의미 ... 106
 4.5 변량관리도 ... 106
 4.5.1 평균관리도 ... 109
 4.5.2 범위관리도 ... 112
 4.6 속성관리도 ... 113
 4.6.1 p관리도 ... 114
 4.6.2 c관리도 ... 117
 4.7 표본발취기법 ... 119
 4.7.1 표본발취기법이란 무엇인가? ... 119
 4.7.2 표본발취계획의 종류 ... 120
제3편 제품과 공정설계
 제5장 제품 및 서비스설계
 5.1 제품설계란 무엇인가? ... 132
 5.2 제품설계는 왜 중요한가? ... 133
 5.3 시간경쟁 ... 134
 5.4 유형재화의 제품개발과정 ... 136
 5.5 Concurrent Engineering ... 144
 5.5.1 과거의 연속적인 설계의 문제점 ... 144
 5.5.2 CE란 무엇인가? ... 145
 5.5.3 CE의 효과 ... 146
 5.6 Design for Manufacture ... 146
 5.6.1 DFMA ... 147
 5.6.2 가치공학과 가치분석 ... 148
 5.6.3 FMEA ... 149
 5.7 품질로바스트설계 ... 149
 5.8 Quality Function Deployment ... 151
 5.8.1 QFD란 무엇인가? ... 151
 5.8.2 품질의 집 ... 152
 5.9 Computer-Aided Design ... 156
 5.9.1 CAD란 무엇인가? ... 156
 5.9.2 설계과정 ... 157
 5.9.3 CAD의 영역 ... 160
 5.9.4 CAD의 장점과 단점 ... 161
 5.10 표준화 ... 161
 5.10.1 좁은 의미의 표준화 ... 162
 5.10.2 넓은 의미의 표준화 ... 163
 5.10.3 표준화의 장점과 단점 ... 163
 5.11 모듈라설계 ... 164
 5.12 서비스설계 ... 165
 5.12.1 서비스를 설계할 때 고려하여야 할 점 ... 165
 5.12.2 서비스다발 ... 167
 제6장 공정설계
 6.1 공정설계란 무엇인가? ... 173
 6.2 공정설계 절차 ... 175
 6.3 제품의 물적 흐름에 의한 공정의 종류 ... 176
 6.3.1 단속공정 ... 176
 6.3.2 라인공정 ... 177
 6.3.3 프로젝트 ... 180
 6.3.4 각 공정의 비교 ... 182
 6.4 상용기계와 특수기계 ... 182
 6.5 수직적 통합 ... 184
 6.5.1 후방통합 ... 184
 6.5.2 전방통합 ... 186
 6.5.3 공동회사 ... 187
 6.5.4 소유 / 임대 결정 ... 187
 6.6 린생산 ... 187
 6.6.1 린생산이란 무엇인가? ... 188
 6.6.2 린생산의 특성 ... 188
 6.6.3 린생산의 성과 ... 190
 6.7 고객주문에 의한 공정의 종류 ... 191
 6.7.1 재고생산 ... 191
 6.7.2 주문생산 ... 191
 6.7.3 비교 ... 192
 6.7.4 조립주문생산 ... 193
 6.8 기계작동준비시간 ... 193
 6.9 Computer-Aided Manufacturing ... 194
 6.9.1 CAM이란 무엇인가? ... 194
 6.9.2 CAM의 효과 ... 195
 6.10 CAD / CAM ... 196
 6.10.1 CAD / CAM이란 무엇인가? ... 196
 6.10.2 CAD / CAM의 성과 ... 197
 6.10.3 CAD / CAM을 도입할 때 발생하는 문제점 ... 197
 6.10.4 CE와 CAD / CAM ... 198
 6.11 Computer-Aided Process Planning ... 198
 6.12 공정설계도 ... 199
 6.13 서비스공정 설계 ... 201
 6.13.1 서비스 매트릭스 ... 201
 6.13.2 서비스업체에서의 공정도 ... 203
 제7장 공장자동화
 7.1 공장자동화 ... 208
 7.1.1 자동화란 무엇인가? ... 208
 7.1.2 공장자동화의 유형 ... 208
 7.1.3 왜 공장을 자동화하는가? ... 210
 7.1.4 자동화의 문제점 ... 210
 7.2 탄력성 ... 211
 7.3 컴퓨터와 생산 ... 212
 7.3.1 컴퓨터에 의한 생산의 발전 ... 212
 7.3.2 컴퓨터를 왜 제조업체에서 사용하는가? ... 212
 7.4 인공지능 ... 213
 7.4.1 AI 시스템이란 무엇인가? ... 214
 7.4.2 제조업체에 있어서 AI가 필요한 이유 ... 214
 7.4.3 제조업체에 있어서 AI의 응용 ... 215
 7.5 자동판독기 ... 217
 7.5.1 바코드 ... 217
 7.5.2 매그네틱 스트라이프 ... 220
 7.5.3 OCR ... 220
 7.5.4 자동판독기의 장점 ... 220
 7.6 산업로봇 ... 221
 7.6.1 산업로봇이란 무엇인가? ... 222
 7.6.2 Programmable Logic Controllers ... 222
 7.6.3 산업로봇의 구조 ... 223
 7.6.4 산업로봇의 종류 ... 223
 7.6.5 산업로봇은 어디에 적합한가? ... 224
 7.6.6 로봇을 도입할 때 문제점 ... 224
 7.6.7 산업로봇의 효과 ... 225
 7.7 수치제어공작기계 ... 225
 7.7.1 수치제어란 무엇을 의미하는가? ... 225
 7.7.2 NC 공작기계의 발전 ... 226
 7.7.3 파트프로그램 ... 227
 7.7.4 NC 공작기계의 기본 구성요소 ... 227
 7.7.5 NC 공작기계의 장점과 단점 ... 228
 7.7.6 Computer Numerical Control ... 228
 7.7.7 DNC ... 229
 7.7.8 CNC와 DNC의 차이점 ... 230
 7.8 자동운반시스템과 자동창고시스템 ... 230
 7.8.1 자동운반시스템 ... 230
 7.8.2 자동창고시스템 ... 232
 7.9 Flexible Manufacturing System ... 234
 7.9.1 FMS란 무엇인가? ... 234
 7.9.2 FMS의 구성요소 ... 235
 7.9.3 FMS는 어디에 적합한가? ... 237
 7.9.4 FMS의 장점 ... 238
 7.9.5 FMS를 도입할 때 발생하는 문제점 ... 238
 7.10 Computer Integrated Manufacturing ... 239
 7.10.1 CIM이란 무엇인가? ... 240
 7.10.2 CIM의 영역 ... 241
 7.10.3 커뮤니케이션 ... 242
 7.10.4 Manufacturing Automation Protocol ... 243
 7.10.5 데이터베이스시스템 ... 244
 7.10.6 CIM 도입과 효과 ... 245
 7.10.7 범위의 경제 ... 246
 7.10.8 CIM이 성공하기 위한 조건 ... 246
 7.11 미래의 공장 ... 249
 7.12 사무자동화 ... 250
제4편 생산설비 및 직무설계
 제8장 생산능력
 8.1 생산계획의 구성 ... 257
 8.2 생산능력계획 ... 259
 8.2.1 생산능력이란 무엇인가? ... 259
 8.2.2 생산능력계획의 중요성 ... 260
 8.2.3 생산능력의 측정 ... 260
 8.2.4 생산능력의 종류 ... 261
 8.2.5 피크생산능력과 안정생산능력 ... 263
 8.3 규모의 경제 ... 264
 8.4 생산능력전략 ... 266
 8.4.1 일시적 확장전략 ... 267
 8.4.2 점진적 확장전략 ... 268
 8.5 생산량의 확장 ... 268
 8.6 생산능력의 균형 ... 270
 8.7 서비스업체의 생산능력계획 ... 274
 제9장 설비입지
 9.1 입지결정의 중요성 ... 279
 9.2 설비입지의 역사 ... 280
 9.3 설비입지의 목적 ... 282
 9.3.1 제조업체에 있어서 설비입지의 목적 ... 282
 9.3.2 서비스업체에 있어서 설비입지의 목적 ... 283
 9.4 설비입지 대안 ... 284
 9.5 설비입지결정 단계 ... 285
 9.5.1 지역 선정 ... 285
 9.5.2 지방 선정 ... 287
 9.5.3 부지 선정 ... 287
 9.6 설비입지결정의 종속성 ... 288
 9.7 독립적인 설비를 세울 때의 입지기법 ... 289
 9.7.1 수송계획법 ... 290
 9.7.2 요소평가법 ... 298
 9.7.3 부하 / 거리방법 ... 300
 9.7.4 PS 방법 ... 300
 9.8 서비스업체를 세울 때 ... 305
 9.9 한국 공장입지 선정 ... 306
 제10장 설비배치
 10.1 설비배치란 무엇인가? ... 312
 10.2 설비배치에 영향을 끼치는 요소들 ... 313
 10.3 배치의 일반적인 형태 ... 314
 10.4 작업의 흐름에 의한 설비배치의 유형 ... 316
 10.4.1 공정별배치 ... 316
 10.4.2 제품별배치 ... 319
 10.4.3 공정별배치와 제품별배치의 비교 ... 321
 10.4.4 고정위치배치 ... 322
 10.5 공정별배치방법 ... 323
 10.5.1 할당방법 ... 323
 10.5.2 계량적 방법 ... 323
 10.5.3 Operations Sequence Analysis ... 326
 10.5.4 Systematic Layout Planning ... 327
 10.6 컴퓨터를 이용한 배치방법 ... 330
 10.7 사무실배치 ... 333
 10.8 반복공정의 배치 ... 334
 10.8.1 라인밸런싱 ... 335
 10.8.2 라인밸런싱이란 무엇인가? ... 336
 10.8.3 라인밸런싱의 절차 ... 336
 10.9 서비스업체의 배치 ... 341
 10.10 그룹 테크놀로지 ... 343
 10.10.1 셀루라배치 ... 344
 10.10.2 GT란 무엇인가? ... 346
 10.10.3 부품가족의 분류 ... 347
 10.10.4 GT의 장점 ... 348
 10.10.5 GT의 문제점 ... 349
 10.10.6 U 배치 ... 349
 제11장 직무설계와 작업측정
 11.1 직무설계 ... 356
 11.1.1 직무란 무엇인가? ... 357
 11.1.2 직무설계란 무엇인가? ... 357
 11.2 직무만족도 ... 358
 11.3 급여제도 ... 361
 11.3.1 시간에 의한 급여시스템 ... 362
 11.3.2 생산량에 의한 급여시스템 ... 363
 11.4 직장환경 ... 364
 11.4.1 온도와 습도 ... 364
 11.4.2 조명 ... 365
 11.4.3 환풍 ... 366
 11.4.4 소음과 진동 ... 366
 11.4.5 색깔 ... 368
 11.4.6 공기오염 ... 369
 11.5 작업방법 ... 369
 11.5.1 작업방법에 영향을 끼치는 요소 ... 369
 11.5.2 도표방법 ... 370
 11.6 동작연구 ... 373
 11.6.1 동작연구란 무엇인가? ... 373
 11.6.2 동작연구기법 ... 374
 11.7 작업측정 ... 376
 11.7.1 작업표준이란? ... 377
 11.7.2 작업측정의 방법 ... 378
 11.8 학습곡선 ... 386
 11.8.1 학습곡선이란 무엇인가? ... 386
 11.8.2 학습곡선의 적용범위 ... 388
 11.8.3 학습곡선의 한계 ... 390
 11.9 서비스의 표준시간설정 ... 391
제5편 생산계획시스템
 제12장 수요예측
 12.1 수요예측의 필요성 ... 397
 12.2 수요예측과정의 단계 ... 399
 12.3 예측모형의 선택 ... 401
 12.4 시계열 변화의 특성 ... 402
 12.5 정성적 예측기법 ... 404
 12.5.1 판매망 활용예측법 ... 404
 12.5.2 시장조사법 ... 405
 12.5.3 패널합의법 ... 405
 12.5.4 과거자료 유추법 ... 405
 12.5.5 델파이법 ... 406
 12.6 시계열 예측기법 ... 407
 12.6.1 초보적 예측법 ... 407
 12.6.2 단순이동평균법 ... 407
 12.6.3 가중이동평균법 ... 410
 12.6.4 단순지수평활법 ... 412
 12.6.5 추세조정지수평활법 ... 415
 12.6.6 계절성을 고려한 예측 ... 417
 12.7 인과형 예측기법 ... 420
 12.8 예측모형의 평가 ... 425
 12.8.1 예측오차 ... 425
 12.8.2 오차의 측정 ... 426
 12.8.3 예측오차의 추적 ... 429
 12.8.4 중점예측 ... 432
 제13장 독립수요 재고관리 시스템
 13.1 경제적 주문량(EOQ) 모형 ... 440
 13.1.1 EOQ모형의 제 가정 ... 441
 13.1.2 EOQ값의 산출 ... 442
 13.1.3 EOQ의 민감도분석 ... 444
 13.1.4 생산시스템의 EOQ모형 - ELS모형 ... 446
 13.2 고정주문량 시스템 ... 448
 13.2.1 정규확률분포를 가정한 재주문점 ... 451
 13.2.2 이산확률분포를 가정한 재주문점 ... 453
 13.3 고정기간 재주문시스템 ... 454
 13.4 고정주문량 시스템과 고정기간 재주문시스템의 비교 ... 456
 13.5 혼합형 재고시스템 ... 457
 13.5.1 시각적 재고시스템 ... 457
 13.5.2 임의보충시스템 ... 459
 13.5.3 기준재고시스템 ... 459
 13.6 특수한 경우의 최적주문량 ... 460
 13.6.1 단일주문량 결정 ... 460
 13.6.2 수량할인시의 주문량 결정 ... 462
 제14장 총괄계획 및 주생산일정
 14.1 생산계획시스템의 구성 ... 471
 14.2 총괄계획의 의미와 목표 ... 472
 14.3 총괄계획의 전략적 대안 ... 473
 14.3.1 능동적 대안 ... 474
 14.3.2 수동적 대안 ... 475
 14.4 총괄계획의 전략적 방향 ... 477
 14.4.1 추종전략 ... 477
 14.4.2 안정된 작업자 - 변동작업시간 ... 477
 14.4.3 균일수준전략 ... 477
 14.5 시험적 평가계획법 ... 478
 14.6 계량적 계획법 ... 483
 14.6.1 선형계획법 ... 483
 14.6.2 수송계획법 ... 484
 14.6.3 목표계획법 ... 489
 14.6.4 선형의사결정기준 ... 489
 14.6.5 휴리스틱 의사결정기준 ... 489
 14.6.6 탐색의사결정기준 ... 490
 14.6.7 시뮬레이션 ... 490
 14.7 주생산일정의 수립 ... 490
 14.7.1 주생산일정 계획수립의 목표 ... 491
 14.7.2 주생산일정 시간구역 ... 491
 14.7.3 주생산일정의 작성절차 ... 492
 14.7.4 약속가능수량 ... 494
 14.7.5 개략적 생산능력계획 ... 494
 제15장 자재소요계획(MRP) 시스템과 작업일정계획
 15.1 자재소요계획 시스템의 출현배경 ... 502
 15.2 자재소요계획 시스템의 목표 ... 504
 15.3 자재소요계획 시스템의 구성체계 ... 505
 15.3.1 MRP의 주요 입력정보 ... 505
 15.3.2 MRP의 작성과정 ... 509
 15.3.3 MRP의 확장 ... 512
 15.3.4 MRP 시스템의 운영형태 ... 516
 15.4 MRP 시스템의 주요 출력정보 ... 516
 15.5 생산능력소요계획(CRP) ... 518
 15.6 자재소요계획 시스템에 영향을 미치는 요인 ... 522
 15.6.1 로트 크기 결정방식 ... 522
 15.6.2 안전재고와 안전리드타임 ... 527
 15.7 자재소요계획의 실행 및 활용 ... 529
 15.7.1 MRP 실행과 생산시스템 확정 ... 529
 15.7.2 폐쇄형 MRP ... 530
 15.7.3 MRP - Ⅱ ... 531
 15.7.4 ERP ... 533
 15.7.5 유통소요계획 ... 535
 15.8 작업일정계획의 목표 ... 536
 15.9 작업처리순서 결정방법 ... 538
 15.9.1 순서결정 규칙 ... 538
 15.9.2 두 개의 연속작업장에 대한 작업처리순서 결정방식 ... 543
 제16장 자재 및 구매관리
 16.1 자재관리의 개념 ... 552
 16.2 재고관리 ... 553
 16.2.1 재고비용 ... 553
 16.2.2 재고의 유형 ... 556
 16.2.3 재고측정치 ... 558
 16.2.4 ABC 분석기법 ... 560
 16.3 구매관리 ... 561
 16.3.1 공급업체 선정기준 ... 562
 16.3.2 공급업체 파트너십 구축의 단계 ... 564
 16.3.3 JIT - Ⅱ ... 568
 16.4 정보기술을 사용한 자재관리 ... 569
 16.4.1 EDI ... 570
 16.4.2 ECR ... 570
 16.4.3 CALS ... 571
 제17장 프로젝트 관리
 17.1 프로젝트 관리의 중요성 ... 576
 17.2 프로젝트 다이어그램의 작성 ... 577
 17.3 프로젝트 완료시간의 결정 ... 580
 17.3.1 활동소요시간이 확정적인 경우 ... 580
 17.3.2 활동소요시간이 확률적인 경우 ... 585
 17.4 프로젝트 단축 ... 591
 17.4.1 프로젝트 단축의 의미 ... 591
 17.4.2 프로젝트 단축과정 ... 593
제6편 생산혁신시스템
 제18장 적시생산(JIT) 시스템
 18.1 적시생산시스템의 정의 ... 605
 18.2 적시생산시스템의 구성요소 ... 608
 18.2.1 초점화 공장 ... 609
 18.2.2 그룹 테크놀로지 ... 609
 18.2.3 셋업 시간 단축 ... 610
 18.2.4 TPM ... 610
 18.2.5 다기능 작업자 ... 611
 18.2.6 균일한 작업부하 ... 611
 18.2.7 칸반시스템 ... 612
 18.2.8 JIT 구매 ... 612
 18.2.9 TQC ... 612
 18.2.10 품질분임조 ... 613
 18.3 JIT에 의한 생산계획 및 통제 ... 613
 18.3.1 칸반시스템에 의한 생산흐름 관리 ... 613
 18.3.2 칸반시스템의 운영 ... 615
 18.3.3 JIT와 생산계획 및 통제 ... 618
 18.4 JIT 실행적 측면의 고려사항 ... 619
 제19장 생산혁신 기법
 19.1 프로세스 리엔지니어링 ... 624
 19.1.1 목표 및 성과의 구체화 ... 625
 19.1.2 개략적 프로세스 흐름도 작성 ... 625
 19.1.3 세부적 프로세스 흐름도 작성 ... 626
 19.1.4 파일롯 스터디 ... 627
 19.1.5 실행 ... 627
 19.2 벤치마킹 ... 628
 19.3 핵심역량과 아웃소싱 ... 630
 19.4 가치혁신 ... 633
 19.5 탄력적이고 민첩한 생산시스템 ... 638
 19.5.1 변화에 대한 적응 ... 638
 19.5.2 탄력적이고 민첩한 시스템의 특징 ... 641
 19.6 대량고객화와 미래의 생산운영시스템 ... 642
 제20장 설비보전
 20.1 설비보전이란 무엇인가? ... 647
 20.2 설비보전의 범위 ... 648
 20.3 고장곡선 ... 650
 20.4 설비보전의 종류 ... 651
 20.4.1 사후보전 ... 652
 20.4.2 예방보전 ... 652
 20.4.3 예측보전 ... 654
 20.5 Total Productive Maintenance ... 654
 20.5.1 TPM이란 무엇인가? ... 655
 20.5.2 설비의 효율성 ... 656
 20.5.3 TPM이 성공하기 위한 조건 ... 657
 20.5.4 TPM의 성과 ... 657
 20.5.5 TPM 개발의 열두 가지 과정 ... 657
 20.6 5S ... 659
(부록 - 1) 정규확률분포표 ... 667
인명색인 ... 669
영문색인 ... 672
국문색인 ... 679

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