목차
序論
1. 機械工作法의 定義 및 범위 ... 1
2. 金屬材料 加工에 이용되는 性質 ... 1
3. 機械制作의 工程과 順序 ... 2
4. 金屬材料 ... 4
第1篇 非切削加工
제1장 木型(patterns)
1-1 木型材料 ... 13
1-1-1 木材類 ... 13
1-1-2 木材의 變形 ... 14
1-1-3 木材의 乾燥와 缺陷 ... 14
1-1-4 木材接合劑와 塗料 ... 15
1-2 木型工作用 設備 ... 16
1-2-1 手工具類 ... 16
1-2-2 木工機械 ... 16
1-2-3 木型工場(pattern shop) ... 17
1-3 木型制作法 ... 18
1-3-1 木型의 종류 ... 18
1-3-2 現圖法 ... 20
1-3-3 木型組立法 ... 23
1-3-4 간단한 木型製作의 實例 ... 27
1-3-5 木型의 정리 ... 29
1-3-6 木型의 검사 및 관리 ... 30
제2장 鑄造(casting)
2-1 모래 鑄型材料 및 鑄型製作法 ... 31
2-1-1 모래鑄型(sand mould)材料 ... 31
2-1-2 鑄物砂處理用 機械 ... 40
2-1-3 鑄型製作用具 ... 42
2-1-4 鑄型製作法 ... 44
2-1-5 鑄型 各部의 製作要領 ... 46
2-1-6 코어製作法 및 組立法 ... 50
2-1-7 造型機械에 의한 鑄型製作法 ... 52
2-2 凝固現象과 鑄型設計法 ... 54
2-2-1 熔湯의 凝固機械와 凝固率 ... 54
2-2-2 押湯口設計와 配置 ... 66
2-2-3 湯口系設計(gating design) ... 74
2-3 金屬鑄型(金型, metal mould) ... 81
2-3-1 金型 ... 81
2-3-2 金型鑄入法 ... 82
2-3-3 金型鑄物의 構成, 組織 및 缺陷 ... 83
2-4 熔解 및 溶解爐 ... 85
2-4-1 熔解爐의 選擇條件 ... 85
2-4-2 熔解爐의 分類 ... 85
2-4-3 熔解爐(cupola) ... 85
2-4-4 도가니爐(crucible furnace) ... 91
2-4-5 反射爐(reverberatory furnace or air furnace) ... 92
2-4-6 轉爐(converter) ... 92
2-4-7 平爐(open-hearth furnace) ... 94
2-4-8 록웰式轉爐(Rockwellconverter) ... 95
2-4-9 電氣爐(electric furnace) ... 96
2-5 鑄入 및 後處理 ... 99
2-5-1 鑄入溫度 ... 99
2-5-2 冷却速度 ... 99
2-5-3 鑄入 후의 鑄物處理 ... 100
2-6 特殊鑄造法 ... 100
2-6-1 高級鑄鐵鑄物 ... 100
2-6-2 可鍛鑄鐵鑄物(malleable cast iron casting) ... 103
2-6-3 冷剛鑄物(chilled castings) ... 105
2-6-4 다이 캐스팅(die casting) ... 106
2-6-5 遠心鑄造法(centrifugal casting) ... 109
2-6-6 連續鑄造法(continuous casting) ... 112
2-6-7 振動鑄造法 ... 113
2-6-8 셸鑄型法(shall molding process) ... 113
2-6-9 인베스트먼트鑄造法(investment casting) ... 114
2-6-10 쇼鑄造法(show process) ... 115
2-6-11 低壓鑄造法(low pressure casting) ... 116
2-6-12 眞空鑄造法(vacuum casting) ... 116
2-7 鑄物에 발생하는 龜裂, 內部應力 및 除去方法 ... 117
2-7-1 凝固중의 金屬의 擧動 ... 117
2-7-2 熱間龜裂 ... 117
2-7-3 龜裂(crack), 殘留應力(residual stress), 應力除去(stress relief) ... 118
2-8 鑄物의 檢査와 試驗 ... 120
2-8-1 肉眼檢査 ... 120
2-8-2 鑄物의 機械的 性質試驗 ... 120
2-8-3 物理的 試驗 ... 121
2-8-4 化學的 試驗 ... 122
2-8-5 鑄物의 內部應力試驗 ... 122
2-8-6 鑄物의 流動性試驗 ... 122
제3장 塑性加工
3-1 基本塑性理論 ... 125
3-1-1 彈性과 塑性 ... 125
3-1-2 塑性理論의 槪要 ... 126
3-1-3 塑性變形의 槪要 ... 126
3-1-4 塑性金屬의 降伏條件 ... 130
3-1-5 미끄럼 線場 理論 ... 136
3-2 鍛造(forging) ... 141
3-2-1 鍛造槪論 ... 141
3-2-2 材料加熱法 ... 142
3-2-3 鍛造用 材料와 鍛造溫度 ... 146
3-2-4 鍛造工程 ... 149
3-2-5 鍛造用 工具 및 機械 ... 155
3-2-6 自由鍛造 ... 162
3-2-7 型鍛造 ... 167
3-2-8 新鍛造技術 ... 172
3-2-9 潤滑劑 ... 173
3-3 壓延(rolling) ... 175
3-3-1 壓延過程의 分類 ... 175
3-3-2 壓延裝置 ... 176
3-3-3 熱間壓延
3-3-4 冷間壓延 ... 180
3-3-5 棒鋼 및 形鋼壓延 ... 181
3-3-6 孔型(pass or grorve, kaliber)의 構成 ... 182
3-3-7 孔型誘導裝置 ... 188
3-3-8 壓延速度 ... 190
3-3-9 壓延壓力과 壓延作用 ... 191
3-3-10 壓延作用에 미치는 各種 影響 ... 194
3-3-11 壓延變形 ... 197
3-3-12 冷間壓延理論 ... 198
3-3-13 熱間壓延理論 ... 202
3-3-14 壓延에 要하는 토크(torque)와 動力(horesepower) ... 204
3-3-15 壓延品 내의 殘留應力 ... 205
3-3-16 不良壓延品 ... 206
3-3-17 特殊壓延 ... 206
3-4 押出加工(extrusion) ... 208
3-4-1 押出過程의 分類 ... 208
3-4-2 押出加工裝置 ... 210
3-4-3 押出力에 미치는 各種 影響 ... 211
3-4-4 押出變形 ... 216
3-4-5 押出製品의 缺陷 ... 217
3-4-6 管의 押出 ... 218
3-5 引拔加工(drawing) ... 219
3-5-1 槪要 ... 219
3-5-2 로드와 線의 引拔加工 ... 219
3-5-3 로드와 線의 缺陷 ... 223
3-5-4 引拔力에 미치는 各種 影響 ... 223
3-5-5 摩擦을 무시할 때의 引拔變形 ... 224
3-5-6 摩擦을 考慮할 때의 引拔變形 ... 226
3-5-7 官의 引拔 ... 230
3-5-8 引拔에 의한 로드, 線, 管의 殘留應力 ... 231
3-6 프레스加工(press working) ... 231
3-6-1 프레스加工用 材料 ... 231
3-6-2 加工方式 ... 232
3-6-3 加工機械 ... 233
3-6-4 다이(die)와 펀치(punch) ... 238
3-6-5 剪斷加工(shearing) ... 241
3-6-6 굽힘加工(bending) ... 254
3-6-7 드로잉加工(drawing) ... 265
3-7 特殊成形加工 ... 282
3-7-1 스피닝(spinning) ... 282
3-7-2 特殊드로잉 ... 283
3-7-3 其他 成形加工 ... 289
3-8 矯正(straightening) ... 291
3-8-1 槪要 ... 291
3-8-2 板 및 輪廓材의 矯正 ... 291
3-8-3 롤러矯正機 ... 291
3-9 轉造 ... 291
3-9-1 볼 및 圓筒롤러의 轉造 ... 292
3-9-2 나사의 轉造 ... 293
3-9-3 나사轉造技術 ... 296
3-9-4 드릴의 轉造 ... 301
3-9-5 齒車轉造 ... 301
3-9-6 턱붙이軸의 轉造 ... 303
3-9-7 轉造押出加工 ... 303
제4장 熔接(welding)
4-1 熔接의 槪要 ... 305
4-1-1 序論 ... 305
4-1-2 熔接法의 分類 ... 305
4-1-3 熔接이음部의 形狀 및 熔接姿勢 ... 307
4-2 가스熔接(gas welding) ... 309
4-2-1 가스熔接法 ... 309
4-2-2 酸素 ... 310
4.-2-3 아세틸렌(acetylene) ... 311
4-2-4 熔接토치 ... 313
4-2-5 熔接棒 ... 314
4-2-6 熔劑(flux) ... 314
4-2-7 熔接作業 ... 315
4-2-8 熔接部의 機械的 性質 및 殘留應力과 變形 ... 316
4-3 아크熔接(arc welding) ... 317
4-3-1 槪要 ... 317
4-3-2 熔接아크 및 熔接電流 ... 317
4-3-3 熔接棒(electrode) ... 318
4-3-4 아크熔接機 ... 320
4-3-5 熔接作業 ... 324
4-3-6 作業上의 特殊問題 ... 326
4-3-7 各種 材料의 熔接性 및 熔接作業 ... 327
4-3-8 熔接部의 一般組織 및 성질 ... 329
4-3-9 特殊 아크熔接法 ... 329
4-4 電氣抵抗熔接(electric resistance welding) ... 334
4-4-1 槪要 ... 334
4-4-2 맞대기抵抗熔接法 ... 335
4-4-3 겹치기抵抗熔接法 ... 337
4-5 特殊熔接法 ... 339
4-5-1 일렉트로 슬래그熔接 ... 339
4-5-2 電子빔熔接法 ... 340
4-5-3 레이저빔 熔接法 ... 341
4-5-4 테르밋熔接法 ... 342
4-6 特殊壓接法 ... 344
4-6-1 鍛接(forge welding) ... 344
4-6-2 摩擦熔接(friction welding) ... 345
4-6-3 超音波熔接 ... 345
4-6-4 爆發壓接 ... 346
4-6-5 가스壓接 ... 347
4-6-6 高周波壓接 ... 348
4-6-7 冷間壓延 ... 348
4-7 납땜 ... 348
4-7-1 軟납(solder) ... 349
4-7-2 硬납(braze metal) ... 349
4-7-3 熔劑(flux) ... 349
4-7-4 납땜作業 ... 350
4-8 金屬切斷 ... 350
4-8-1 가스切斷 ... 351
4-8-2 아크切斷 ... 354
4-9 試驗과 檢査法 ... 355
4-9-1 母材의 熔接性 試驗 ... 355
4-9-2 熔接棒의 試驗 ... 356
4-9-3 熔接作業의 檢査 ... 356
4-9-4 熔接缺陷 ... 357
4-9-5 熔接部의 檢査 ... 357
제5장 製罐(plate working)
5-1 製罐의 槪要 ... 359
5-2 板뜨기作業 ... 359
5-3 리베팅(riveting) ... 360
5-3-1 리뱃이음(riveted joint) ... 360
5-3-2 코킹作業(caulking) ... 363
5-3-3 리뱃用 스냅 ... 364
5-3-4 리뱃이음用 機械 ... 365
5-4 鋼板굽힘作業 ... 366
5-4-1 굽힘作業의 種類 ... 366
5-4-2 板의 끝굽힘作業(flanging) ... 367
5-4-3 型物굽힘作業 ... 367
5-4-4 굽힘롤러(bending roller) ... 369
5-5 鋼材 및 鋼板의 整形法 ... 370
5-5-1 鋼材變形의 原因 ... 370
5-5-2 整形法 ... 370
5-6 加熱끼워맞춤法(shrink fit) ... 371
5-6-1 加熱끼워맞춤의 應用 ... 371
5-6-2 加熱끼워맞춤餘裕와 加熱溫度 ... 372
제6장 熱處理(heat-treatment)
6-1 熱處理의 槪要 ... 373
6-2 鐵과 鋼의 變態 ... 373
6-3 어닐링(annealing) ... 375
6-3-1 어닐링의 目的 ... 375
6-3-2 어닐링에 의한 여러 性質의 變化 ... 376
6-3-3 어닐링時間과 溫度 ... 377
6-3-4 어닐링作業 ... 377
6-4 담금질(quenching) ... 378
6-4-1 담금질의 理論 ... 378
6-4-2 담금질溫度(quenching temperature) ... 379
6-4-3 冷却速度(cooling velocity) ... 380
6-4-4 冷却劑(coolant) ... 382
6-4-5 담금질作業 ... 382
6-4-6 담금질龜裂 ... 383
6-4-7 鋼의 特殊熱處理法 ... 383
6-5 템퍼링(tempering) ... 385
6-5-1 템퍼링의 原理와 目的 ... 385
6-5-2 템퍼링脆性(temper brittleness) ... 386
6-5-3 템퍼링作業 ... 386
6-6 其他 熱處理 ... 387
6-6-1 노말라이징(normalizing) ... 387
6-6-2 球狀化處理(spheroidizing) ... 387
6-7 局部表面 硬化處理法 ... 387
6-7-1 火炎硬化法 ... 388
6-7-2 高周波誘導硬化法 ... 388
제7장 金屬表面處理(surface treatment of metal)
7-1 金屬表面處理의 意義 ... 391
7-1-1 金屬表面處理의 方法 ... 391
7-2 表面硬化法(surface hardening) ... 392
7-2-1 浸炭法(carburizing) ... 392
7-2-2 窒化法(nitriding process) ... 397
7-2-3 靑化法(cyaniding) ... 400
7-2-4 金屬浸透法 ... 401
7-3 金屬被膜法 ... 403
7-3-1 電氣鍍金(electroplating) ... 403
7-3-2 熔融浸漬鍍金(hot dipping) ... 404
7-3-3 金屬熔射法(metal spraying) ... 405
7-3-4 페이싱(facing or surfacing) ... 407
7-4 防銹被膜法 ... 408
7-4-1 파커라이징(parkerizing) ... 408
7-4-2 陽極酸化法(anodizing) ... 409
7-4-3 鐵鋼酸化法 ... 409
7-4-4 칼로라이징(calorizing) ... 410
第2篇 切削加工
제8장 切削理論(theory of metal cutting)
8-1 切削의 意義 ... 411
8-2 單刃工具의 모양과 工具角 ... 414
8-3 2次元切削과 3次元切削(orthogonal cutting and oblique cutting) ... 416
8-4 칩의 發生機構 ... 417
8-4-1 칩의 基本形態 ... 417
8-4-2 그 밖의 칩 發生의 形態區分 ... 419
8-5 빌트업 에지(built-up edge) ... 421
8-5-1 빌트업 에지의 形態 ... 421
8-5-2 加工面에 미치는 影響 ... 422
8-5-3 칩 및 빌트업 에지의 硬度 ... 422
8-6 切削抵抗과 切削條件과의 관계 ... 423
8-6-1 切削抵抗 ... 423
8-6-2 比切削抵抗(specific cutting resistance)과 切削抵抗 ... 424
8-6-3 剪斷角과 切削抵抗 ... 427
8-6-4 切削條件과 切削抵抗 ... 433
8-7 工具의 磨滅 ... 436
8-7-1 微小破壞(minute chipping) ... 436
8-7-2 機械的 磨滅(mechanical wear) ... 437
8-7-3 高壓熔着(pressure welding) ... 437
8-7-4 高溫酸化(oxidation) ... 437
8-7-5 擴散(diffusion) ... 437
8-7-6 크레이터링 現象(cratering) ... 438
8-8 工具壽命(tool life) ... 439
8-8-1 工具壽命의 意義 ... 439
8-8-2 工具壽命의 決定 및 實驗式 ... 440
8-8-3 일정한 工具壽命에 대한 切削條件 사이의 관계 ... 443
8-9 切削溫度, 工具溫度 ... 444
8-9-1 切削溫度와 工具의 硬度 ... 444
8-9-2 切削溫度의 實驗式 ... 445
8-10 切削油劑 ... 445
8-10-1 切削油劑의 목적 ... 445
8-10-2 切削油劑의 선택 ... 446
8-10-3 切削油劑의 종류 ... 446
8-11 工具材料 ... 448
8-11-1 工具材料의 구비조건 ... 448
8-11-2 工具材料의 종류 ... 448
8-11-3 高速度綱工具의 表面處理 ... 456
8-12 計算例 ... 456
8-12-1 旋削 ... 456
8-12-2 드릴링(drilling) ... 461
8-12-3 셰이핑(shaping) ... 462
8-12-4 브로칭(broaching) ... 463
8-12-5 밀링(milling) ... 464
제9장 旋削加工(turning)
9-1 旋盤의 種類와 構造 ... 465
9-1-1 旋盤의 種類 ... 465
9-1-2 旋盤의 構造와 附屬裝置 ... 469
9-2 旋盤切削工具(lathe tool)와 切削速度 ... 481
9-2-1 바이트의 모양과 使用法 ... 481
9-2-2 工具角(tool angle) ... 485
9-2-3 칩 브레이커(chip breaker) ... 488
9-2-4 切削速度(cutting speed) ... 489
9-3 旋盤作業(turning) ... 491
9-3-1 旋盤作業의 分類 ... 491
9-3-2 센터作業(center work) ... 492
9-3-3 척作業(chuck work) ... 496
9-3-4 切斷作業(cutting-off operation) ... 497
9-3-5 旋盤에서의 드릴링과 리밍 ... 498
9-3-6 보링(boring) ... 498
9-3-7 테이퍼旋削(taper turning) ... 499
9-3-8 移送裝置와 나사깎기 ... 504
9-3-9 릴리빙(relieving) ... 515
9-3-10 模倣切削作業(copying) ... 515
9-4 터릿旋盤作業(turret lathe operation) ... 517
9-4-1 터릿旋盤(turret lathe) ... 517
9-4-2 水平터릿旋盤 ... 517
9-4-3 工作物의 固定法 ... 518
9-4-4 工具와 工具의 配置 ... 519
9-5 旋削의 加工精密度의 誤差原因과 表面거칠기 ... 522
9-5-1 加工結果 ... 522
9-5-2 工具끝의 形狀과 表面거칠기(粗度) ... 523
제10장 드릴링(drilling)
10-1 드릴링과 드릴링머신의 種類 ... 525
10-1-1 드릴링의 槪要 ... 525
10-1-2 드릴링머신(drilling machine)의 種類 ... 526
10-1-3 드릴링머신의 크기 표시 ... 530
10-2 드릴의 種類 및 附屬 ... 531
10-2-1 드릴의 各部名稱 ... 531
10-2-2 드릴의 種類 ... 533
10-2-3 드릴固定具(drill holding devices) ... 534
10-3 드릴 날끝角과 硏削 ... 534
10-3-1 드릴 날끝角 ... 534
10-3-2 드릴 날끝의 硏削(drill point grinding) ... 535
10-4 드릴링의 條件 ... 538
10-4-1 切削速度 ... 538
10-4-2 移送速度 ... 540
10-4-3 切削油劑 ... 540
10-4-4 드릴링에서의 留意事項 ... 540
10-5 금긋기(laying out) ... 542
10-6 特殊한 드릴링 ... 542
10-7 工作物의 固定具(work holding device) ... 543
10-7-1 클램프와 클램핑 블록 ... 543
10-7-2 드릴링을 위한 工作物 設置 ... 543
10-7-3 드릴지그(drill jig) ... 544
10-8 深孔 드릴링(deep hold drilling) ... 546
10-8-1 槪要 ... 546
10-8-2 心孔드릴링方式 ... 546
10-8-3 BTA方式의 특징 ... 547
10-9 리밍(reaming) ... 548
10-9-1 리머의 各部名稱 ... 548
10-9-2 리머의 種類 ... 549
10-9-3 리머의 切削條件 ... 551
10-10 카운터 보링(counterboring)과 카운터싱킹(countersinking) ... 552
10-11 태핑(tapping) ... 553
10-11-1 태핑 ... 553
10-11-2 탭의 種類 ... 555
10-11-3 나사다이(threading dies) ... 557
10-11-4 태핑의 切削條件 ... 558
제11장 보링(boring)
11-1 보링의 方式과 보링머신(types of boring and boring machine) ... 559
11-1-1 보링의 方式 ... 559
11-1-2 보링머신의 種類 ... 559
11-2 보링 ... 566
11-2-1 普通 水平보링 ... 566
11-3 精密보링 ... 568
11-3-1 精密보링 ... 568
11-3-2 切削工具와 切削條件 ... 568
11-4 지그보링 ... 571
11-4-1 附屬과 一般加工順序 ... 571
11-4-2 位置決定, 檢査 및 測程器 ... 572
제12장 셰이퍼 및 플래이너作業(shaper and planning)
12-1 셰이퍼(shaper, shaping machine) ... 575
12-1-1 緖論 ... 575
12-1-2 셰이퍼의 種類 ... 575
12-1-3 크랭크와 링크의 驅動機構 ... 578
12-1-4 移送機構(feed mechanism) ... 580
12-2 切削工具角 및 工具固定具 ... 580
12-2-1 切削工具角 ... 580
12-2-2 工具固定具 ... 580
12-3 셰이퍼 作業 ... 582
12-3-1 切削速度와 移送速度 ... 582
12-3-2 工作物의 固定法 ... 582
12-3-3 工作物固定部와 固定조의 精密度 檢査 ... 583
12-3-4 加工例 ... 585
12-4 플레이너(planner) ... 587
12-4-1 緖論 ... 587
12-4-2 플레이너의 種類 ... 587
12-4-3 플레이너 主要部分의 構造와 動作 ... 588
12-4-4 主驅動 ... 590
12-4-5 變速裝置 ... 591
12-5 플레이너工具 ... 592
12-5-1 切削工具 ... 592
12-5-2 플레이너 게이지(planner gauge) ... 593
12-5-3 工作物固定具 ... 593
12-6 플레이너作業 ... 594
12-6-1 切削條件 ... 594
12-6-2 플레이너作業의 所要時間 ... 595
12-7 플레이너作業의 特殊한 例 ... 595
12-7-1 큰 반지름의 圓弧面加工 ... 595
12-7-2 部分齒車와 래크를 사용한 曲面加工 ... 596
12-7-3 롤에 螺旋홈 加工 ... 597
12-7-4 캠裝置에 의한 曲面加工 ... 597
제13장 밀링(milling)
13-1 밀링 머신(milling machine) ... 599
13-1-1 밀링머신의 分類 ... 599
13-1-2 니形 밀링머신 ... 600
13-1-3 生産形-(베드形) 밀링머신 ... 603
13-1-4 特殊 밀링머신 ... 605
13-1-5 밀링머신의 크기 ... 606
13-2 附屬裝置(milling attachment) ... 607
13-2-1 바이스(vise) ... 607
13-2-2 分割台(dividing head, index head) ... 608
13-2-3 리드裝置 ... 614
13-2-4 回轉테이블(rotary table) ... 616
13-2-5 垂直밀링裝置 ... 616
13-2-6 萬能밀링裝置 ... 617
13-2-7 슬로팅裝置 ... 617
13-2-8 래크 밀링裝置 ... 617
13-2-9 나사밀링裝置 ... 618
13-2-10 아버(arbor) ... 618
13-2-11 어댑터(adapter)와 콜릿(collet) ... 619
13-3 밀링커터(milling cutter) ... 620
13-3-1 밀링커터의 種類와 工具材料 ... 620
13-4 밀링커터의 各部名稱과 工具角 ... 624
13-4-1 밀링커터의 各部名稱 ... 624
13-4-2 工具角 ... 625
13-5 切削速度와 切削時間 ... 626
13-5-1 切削速度와 移送速度 ... 626
13-5-2 切削量과 所要切削時間 ... 628
13-6 밀링方式과 그 差異, 切削油劑 供給法 ... 629
13-6-1 上向밀링(올려깎기)와 下向밀링(내려깎기)의 定義와 差異 ... 629
13-6-2 커터날 軌跡의 길이 ... 630
13-6-3 날자리의 높이와 加工表面거칠기 ... 631
13-6-4 밀링方式의 長短點 ... 632
13-6-5 밀링커터에 切削油劑 供給方式 ... 634
13-7 밀링을 위한 設置 및 作業 ... 635
13-7-1 래크 밀링(rack milling) ... 635
13-7-2 스퍼기어(spur gear) 및 베벨기어(bevel gear) 齒形加工 ... 639
13-7-3 헬리컬面의 밀링 ... 645
13-7-4 캠 밀링(cam milling) ... 653
제14장 硏削加工(grinding)
14-1 硏削機(grinding machine) ... 659
14-1-1 緖論 ... 659
14-1-2 圓筒硏削機와 萬能硏削機 ... 661
14-1-3 內面硏削器 ... 662
14-1-4 平面硏削機 ... 663
14-1-5 萬能工具硏削機 ... 665
14-1-6 센터리스硏削機 ... 665
14-1-7 나사硏削機 ... 667
14-1-8 스플라인硏削機 ... 667
14-1-9 크랭크軸 硏削機
14-1-10 롤 硏削機 ... 668
14-1-11 캠 硏削機 ... 669
14-1-12 齒車硏削機 ... 669
14-2 숫돌車(grinding wheel) ... 670
14-2-1 槪論 ... 670
14-2-2 硏削粒子 ... 671
14-2-3 粒度 ... 672
14-2-4 結合度(硬度) ... 673
14-2-5 組織 ... 675
14-2-6 結合劑 ... 675
14-2-7 숫돌車의 表示法 ... 677
14-2-8 숫돌車의 모양 ... 677
14-3 硏削加工 ... 679
14-3-1 硏削깊이의 數學的 解析 ... 679
14-3-2 硏削條件 ... 682
14-3-3 숫돌車의 選定 ... 684
14-3-4 硏削粒子의 自生作用, 硏削狀態 ... 685
14-3-5 圓筒外面硏削加工 ... 686
14-3-6 센터리스 圓筒外面硏削加工 ... 686
14-3-7 圓筒內面硏削加工 ... 690
14-3-8 센터리스 圓筒內面硏削加工 ... 690
14-3-9 平面硏削加工 ... 691
14-3-10 工具硏削加工 ... 692
14-3-11 호닝(honing) ... 694
14-3-12 슈퍼피니싱(superfinishing) ... 698
14-4 硏削加工의 一般事項 ... 701
14-4-1 숫돌車의 設置와 均衡 ... 701
14-4-2 숫돌車의 드레싱과 트루잉 ... 702
14-4-3 硏削油劑(grinding fluid) ... 704
14-4-4 自動사이징, 硏削加工의 自動사이클 ... 704
제15장 精密粒子加工
15-1 래핑(lapping) ... 707
15-1-1 槪論 ... 707
15-1-2 랩材料(lap material) ... 708
15-1-3 래핑粒子와 래핑油(abrasires and vehicle) ... 708
15-1-4 래핑(lapping) ... 709
15-2 液體호닝(liquid honing) ... 713
15-2-1 緖論 ... 713
15-2-2 作業條件 ... 714
15-3 폴리싱(polishing)과 버핑(버프연삭, buffing) ... 714
15-3-1 槪論 ... 714
15-3-2 폴리싱 및 버핑 ... 715
15-3-3 콤파운드(compound) ... 716
제16장 齒車加工(gear cutting)
16-1 圓筒形 齒車의 齒形加工法 ... 717
16-1-1 形板에 의한 方法 ... 717
16-1-2 總形커터에 의한 法 ... 718
16-1-3 오돈토그래프(Odontograph) ... 718
16-1-4 倉成法(generating process) ... 718
16-2 인벌류트齒形 圓筒形 齒車의 各部 치수計算式 ... 719
16-2-1 모듈과 지름피치 ... 719
16-2-2 標準齒形의 各部 치수 ... 719
16-3 호빙머신(gear hobbing machine)과 기어호빙(gear hobbing) ... 719
16-3-1 호빙머신 ... 719
16-3-2 호빙머신의 驅動系統 ... 720
16-3-3 分割定數 ... 722
16-3-4 호브 移送系統 ... 723
16-3-5 스퍼기어加工 ... 725
16-3-6 헬리컬기어加工 ... 726
16-3-7 웜휠기어加工 ... 729
16-3-8 호브(hob) ... 730
16-3-9 切削速度 ... 732
16-4 피니언 커터(pinion cutter)에 의한 齒車加工 ... 733
16-4-1 피니언 커터(pinion cutter) ... 733
16-4-2 펠로즈 기어셰이퍼(Fellows gear shaper) ... 734
16-4-3 커터의 移送變換齒車의 選定 ... 735
16-5 래크 커터(rack cutter)에 의한 齒車加工 ... 736
16-6 圓錐形 齒車加工 ... 737
16-6-1 圓錐形 齒車 ... 737
16-6-2 Klingelnberg 直線베벨기어 切削機에 의한 방법 ... 737
16-6-3 글리슨 直線베벨기어 切削機에 의한 방법 ... 738
16-6-4 글리슨 스파이럴 베벨기어 加工 ... 740
16-7 齒車의 精密다듬질 ... 740
16-7-1 齒車의 래핑(gear lapping) ... 740
16-7-2 齒車의 호닝 ... 741
16-7-3 齒車의 셰이빙(gear shaving) ... 742
16-7-4 齒車硏削 ... 743
제17장 브로칭(broaching)
17-1 槪論 ... 745
17-2 브로치(broach) ... 746
17-2-1 모양 ... 746
17-2-2 피치와 날의 높이 ... 747
17-2-3 날의 角度와 모양 ... 747
17-3 切削速度 및 切削깊이 ... 748
17-4 브로칭의 利點과 使用例 ... 749
제18장 機械톱加工(hacksawing)
18-1 槪論 ... 751
18-2 톱날(saw blade) ... 752
18-2-1 機械활톱날(hacksaw blade) ... 752
18-2-2 띠톱날(bandsaw blade) ... 752
18-2-3 둥근톱날(circular saw blade) ... 754
18-3 切削條件 ... 755
18-4 톱날의 材料와 熱處理 ... 756
18-5 摩擦切斷(friction cutting) ... 757
제19장 特殊加工
19-1 放電加工(electric discharge machining) ... 759
19-1-1 槪論 ... 759
19-1-2 放電加工의 構成原理 ... 760
19-1-3 펄스性 放電發生 ... 760
19-1-4 放電加工의 加工特性 ... 762
19-1-5 와이어 컷(wire cut) 放電加工 ... 763
19-1-6 電極移送制御 ... 767
19-1-7 其他 放電加工 ... 767
19-2 超音波加工(ultra-sonic machining) ... 770
19-2-1 槪論 ... 770
19-2-2 超音波振動의 發生과 增幅 ... 771
19-2-3 超音波加工의 加工特性 ... 773
19-2-4 超音波加工의 應用 ... 775
19-3 電解加工(electrolytic machining) ... 775
19-3-1 電氣化學加工(electrochemical machining) ... 775
19-3-2 電解硏削(electrolytic grinding) ... 777
19-3-3 電解硏磨(electrolytic polishing) ... 777
19-4 化學的 加工 ... 780
19-4-1 化學的加工(chemical-milling) ... 780
19-4-2 化學硏磨(chemical polishing) ... 781
19-5 레이저 加工(laser beam machining) ... 782
19-5-1 槪論 ... 782
19-5-2 레이저加工의 構成 ... 782
19-5-3 레이저加工의 應用 ... 783
19-6 버니싱(burnishing)과 롤러 다듬질 ... 784
19-6-1 버니싱 ... 784
19-6-2 롤러 다듬질 ... 785
19-7 배럴 다듬질과 텀블링 ... 785
19-7-1 槪論 ... 785
19-7-2 메디아(media) ... 785
19-8 숏 피닝(shot-peening) ... 786
19-8-1 槪論 ... 786
19-8-2 숏 피닝方法 ... 786
19-8-3 숏(shot) ... 787
19-8-4 加工條件 ... 787
19-9 加熱切斷(hot machining) ... 787
19-9-1 加熱切削의 機構와 利點 ... 787
19-9-2 加熱方法 ... 788
19-9-3 工具 ... 788
제20장 손다듬질과 測定
20-1 槪論 ... 789
20-2 금긋기(marking off, laying out) ... 789
20-2-1 금긋기工具 ... 790
20-2-2 금긋기 ... 794
20-3 정作業 ... 796
20-3-1 정作業用 工具 ... 796
20-4 줄作業(filling) ... 797
20-4-1 줄(file)의 모양 ... 797
20-4-2 줄의 使用法 ... 799
20-5 스크레이핑(scraping) ... 800
20-5-1 스크레이핑工具 ... 800
20-5-2 스크레이핑(scraping) ... 802
20-6 工作測定 ... 803
20-6-1 測定 ... 803
20-6-2 測定誤差 ... 803
20-6-3 精密度 ... 804
20-6-4 길이의 測定 ... 805
20-6-5 角度測定 ... 809
20-6-6 面의 測定 ... 813
20-6-7 光學的 測定器와 콘투어프로젝터 ... 819
20-6-8 比較測定 ... 821
20-7 標準 게이지(standard gauge) ... 822
20-7-1 標準 블록게이지 ... 822
20-7-2 標準 棒게이지 ... 824
20-7-3 標準 圓筒게이지 ... 824
20-7-4 標準 테이퍼게이지 ... 825
20-7-5 기타 標準게이지 ... 825
20-8 限界게이지(limit garge) ... 826
20-8-1 槪論 ... 826
20-8-2 用語 ... 827
20-8-3 끼워맞춤의 종류와 等級 ... 827
20-8-4 구멍基準式과 軸基準式 ... 828
20-8-5 限界게이지의 모양 ... 830
20-9 나사의 測定 ... 831
20-9-1 一般方法 ... 831
20-9-2 3針法(three wire method) ... 831
20-10 齒車의 齒形測定 ... 832
20-10-1 齒形 버니아 캘리퍼스(gear tooth vernier calipers) ... 832
20-10-2 버니어 캘리퍼스에 의한 方法 ... 832
20-10-3 2針法(two wire method) ... 834
제21장 數値制御
21-1 數値制御와 數値制御 工作機械 ... 837
21-1-1 數値制御 ... 837
21-1-2 數値制御 工作機械 ... 837
21-2 操作順序 ... 838
21-3 制御回路 ... 840
21-3-1 開放回路 ... 840
21-3-2 閉鎖回路(closed loop) ... 842
21-4 座標設定 ... 842
21-4-1 直角座標 ... 842
21-4-2 絶對座標方式과 增分方式 ... 846
21-5 穿孔테이프 ... 846
21-6 制御方式 ... 848
21-6-1 位置決定프로그래밍 ... 848
21-6-2 位置決定 直線切削프로그래밍 ... 848
21-6-3 輪廓切削프로그래밍 ... 849
21-7 그 밖의 數値制御系統 ... 850
21-8 自動프로그래밍 ... 851
21-9 數値制御의 長短點 ... 851
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