PREFACE = 3
CHAPTER 1 머시닝센터란 무엇인가? = 9
  1.1 머시닝센터의 역사 = 10
  1.2 머시닝센터의 정의 = 11
  1.3 머시닝센터의 기능 = 12
  1.4 머시닝센터의 종류 = 13
  1.5 머시닝센터와 생산시스템 = 17
  1.6 향후 요구될 머시닝센터 = 26
  1.7 전망 및 파급효과 = 31
CHAPTER 2 머시닝센터의 구조 = 33
  2.1 베드 = 35
  2.2 컬럼 = 35
  2.3 주축 = 36
  2.4 이송기구 = 37
  2.5 자동공구교환장치 = 60
  2.6 분할 테이블 = 63
  2.7 자동 팔레트 교환장치 = 64
  2.8 절삭칩 처리장치 = 65
  2.9 제어 = 66
  2.10 모니터링 시스템 = 69
  2.11 원격감시 및 제어 = 72
CHAPTER 3 가공정밀도에 영향을 주는 요소 = 75
  3.1 성능에 영향을 미치는 인자 = 76
  3.2 평가 항목 = 80
CHAPTER 4 러닝코스트 = 171
  4.1 소비전력 = 172
  4.2 공구비용 절감 방안 = 175
  4.3 절삭유제 = 177
CHAPTER 5 머시닝센터의 진동 = 183
  5.1 개요 = 184
  5.2 공작기계 진동의 종류 = 185
  5.3 재생효과／모드 커플링 효과 = 193
  5.4 진동을 고려한 설계 = 194
CHAPTER 6 주요 구성요소 = 195
  6.1 주축 = 196
  6.2 이송기구 = 241
  6.3 CNC = 286
  6.4 보정 시스템 = 298
  6.5 주변 시스템 = 308
CHAPTER 7 절삭이론 = 333
  7.1 개요 = 334
  7.2 절삭가공의 잘못된 표현 = 351
  7.3 절삭가공이란 무엇인가? = 355
  7.4 절삭가공의 기본법칙 = 358
CHAPTER 8 금속재료의 특성 = 369
  8.1 금속의 성질 = 370
  8.2 금속의 종류 및 특성 = 374
  8.3 주철과 강의 특성 = 378
  8.4 금속의 ISO 분류 시스템에 의한 기계 가공성 = 382
  8.5 알루미늄과 알루미늄 합금의 절삭 특성 = 392
CHAPTER 9 절삭공구이론 = 399
  9.1 절삭공구의 정의 = 400
  9.2 절삭날의 고정방법 = 400
  9.3 공구의 기본적인 기하학과 기본각 = 401
  9.4 공구마모의 일반적인 물리적 메커니즘 = 403
  9.5 공구마모와 절삭속도-테일러 방정식 = 404
  9.6 플랭크 마모와 크레이터 마모 = 405
  9.7 공구재료 = 408
  9.8 인서트 = 421
  9.9 공구별 주요 구조 및 기하하적 특징 = 424
참고문헌 = 467
INDEX = 475