제1장 서론 = 1 제2장 확률 및 통계 이론의 기초 = 9 2.1 확률 및 통계 이론의 기초 = 12 2.1.1. 고장 거동에 관한 통계적 설명과 도식 = 12 2.1.2. 여러 가지 통계량 = 29 2.1.3. 신뢰성 파라미터 = 31 2.1.4. 확률의 정의 = 33 2.2 신뢰성 공학에서 사용되는 다양한 수명 분포 = 36 2.2.1. 정규분포(Normal Distribution) = 36 2.2.2. 지수분포(Exponential Distribution) = 39 2.2.3. 와이블 분포(Weibull Distribution) = 41 2.2.4. 대수정규분포(Logarithmic Normal Distribution) = 54 2.2.5. 그 외의 분포 = 56 2.3 불 이론을 이용한 시스템 신뢰의 계산 = 68 2.4 수명 분포에 관한 연습문제 = 72 2.5 시스템 계산에 관한 연습문제 = 76 제3장 변속기의 신뢰성 분석 = 81 3.1 시스템 분석 = 83 3.1.1. 시스템 구성품의 결정 = 83 3.1.2. 시스템 요소의 결정 = 84 3.1.3. 시스템 요소의 분류 = 86 3.1.4. 신뢰성 구조의 결정 = 87 3.2 시스템 요소의 신뢰도 결정 = 88 3.3 시스템 신뢰도의 계산 = 91 제4장 FMEA(고장 모드 및 영향 분석) = 95 4.1 FMEA 방법론의 기본원칙과 일반적인 기초사항 = 97 4.2 VDA 86(FMEA 서식)에 따른 FMEA = 100 4.3 VDA 86에 따른 설계 FMEA의 예 = 106 4.4 VDA 4.2에 따른 FMEA = 109 4.4.1. 1단계 : 시스템 요소와 시스템 구조 = 115 4.4.2. 2단계 : 기능과 기능 구조 = 118 4.4.3. 3단계 : 고장 분석 = 121 4.4.4. 4단계 : 위험 평가 = 127 4.4.5. 5단계 : 최적화 = 133 4.5 VDA 4.2에 따른 시스템 FMEA 제품의 예 = 136 4.5.1. 1단계 : 변속기의 시스템 요소와 시스템 구조 = 136 4.5.2. 2단계 : 변속기의 기능 및 기능 구조 = 139 4.5.3. 3단계 : 변속기의 고장 기능 및 고장 기능의 구조 = 140 4.5.4. 4단계 : 변속기의 위험 평가 = 141 4.5.5. 5단계 : 변속기의 최적화 = 143 4.6 VDA 4.2에 따른 시스템 FMEA 공정의 예 = 143 4.6.1. 1단계 : 출력 시프트의 제조 공정에 대한 시스템 요소와 시스템 구조 = 144 4.6.2. 2단계 : 출력 시프트 제조 공정의 기능과 기능 구조 = 145 4.6.3. 3단계 : 출력 시프트 제조 공정의 고장 기능과 고장 기능 구조 = 147 4.6.4. 4단계 : 출력 시프트 제조 공정의 위험 평가 = 147 4.6.5. 5단계 : 출력 시프트 제조 공정의 최적화 = 147 제5장 FTA(결함 나무 분석) = 151 5.1 FTA의 일반적인 절차 = 153 5.1.1. 고장 모드 = 153 5.1.2. 기호 체계 = 154 5.2 정성적 FTA = 155 5.2.1. 정성적 목표 = 155 5.2.2. 기본적인 절차 = 156 5.2.3. FMEA와 FTA의 비교 = 158 5.3 정량적 FTA = 159 5.3.1. 정량적 목표 = 159 5.3.2. 불 모델링(Boolean Modelling) = 159 5.3.3. 시스템에의 적용 = 164 5.4 신뢰성 그래프 = 170 5.5 사례 = 170 5.5.1. 기어 이 측면(Tooth Flank)의 균열 = 170 5.5.2. 반경 방향 씰 링(Radial Seal Ring)의 FTA = 173 5.6 결함 나무 분석의 연습문제 = 176 제6장 수명 시험 평가와 고장 데이터 분석 = 181 6.1 수명 시험 계획 = 183 6.2 순서 통계량과 분포 = 184 6.3 고장 시간의 그래프 분석 = 193 6.3.1. 와이블 라인의 결정(2모수 와이블 분포) = 193 6.3.2. 신로구간의 고려 = 196 6.3.3. 무고장 시간 t₀의 고려(3모수 와이블 분포) = 199 6.4 불완전(관측 중단) 데이터의 평가 = 204 6.4.1. Type Ⅰ과 Type Ⅱ 관측 중단 = 204 6.4.2. 다중 관측 중단 데이터 = 207 6.4.3. 서든데스(Sudden Death) 시험 = 208 6.5 총합이 적은 경우의 신뢰구간 = 223 6.6 신뢰성 시험 평가를 위한 분석적 방법 = 225 6.6.1. 적률 추정법 = 225 6.6.2. 회귀분석 = 228 6.6.3. 최대 우도법 = 232 6.7 수명 시험 평가에 관한 연습문제 = 235 제7장 기계 부품의 와이블 모수 = 241 7.1 형상 모수 b = 243 7.2 특성 수명 T = 245 7.3 무고장 시간 t₀과 인자 = 248 제8장 신뢰성 시험 계획 = 251 8.1 와이블 분포를 기반으로 한 시험 계획 = 253 8.2 이항분포를 기반으로 한 시험 계획 = 255 8.3 수명률 = 256 8.4 시험 고장 수에 관한 일반화 = 260 8.5 사전 정보의 고려(베이지안 방법) = 262 8.5.1. 베이어／로스터 절차 = 262 8.5.2. 클라이너 등의 절차 = 265 8.6 가속 수명 시험 = 268 8.6.1. 가속 계수 = 268 8.6.2. 계단 스트레스 방법 = 270 8.6.3. HALT(초가속 수명 시험) = 271 8.6.4. 열화 시험 = 273 8.7 신뢰성 시험 계획에 관한 연습문제 = 274 제9장 기계 부품의 수명 계산 = 277 9.1 외부 부하, 허용 부하와 신뢰도 = 279 9.1.1. 정적 설계와 내구 강도 설계 = 280 9.1.2. 피로 강도와 운용 피로 강도 = 284 9.2 부하 = 287 9.2.1. 운용 부하의 결정 = 289 9.2.2. 부하 스펙트럼 = 292 9.3 허용 부하, 뵐러 곡선, SN-곡선 = 304 9.3.1. 응력과 변형률 제어 뵐러 곡선 = 304 9.3.2. 뵐러 곡선의 결정 = 306 9.4 수명 계산 = 308 9.4.1. 누적 손상 = 308 9.4.2. 2모수 손상 계산 = 313 9.4.3. 평균 응력 개념과 국부 개념 = 315 9.5 결론 = 317 제10장 보전과 신뢰성 = 321 10.1 보전의 기초 = 322 10.1.1. 보전 방법 = 323 10.1.2. 보전 수준 = 325 10.1.3. 수리 우선순위 = 326 10.1.4. 보전 능력 = 326 10.1.5. 보전 전략 = 328 10.2 수명 주기 비용 = 329 10.3 신뢰성 모수(파라미터) = 333 10.3.1. 상태 함수 = 333 10.3.2. 보전 모수(파라미터)가용도 모수(파라미터) = 335 10.3.3. 수리(가능한) 시스템의 계산 모델 = 338 10.4 정기적인 보전 모델 = 340 10.4.1. 마코프 모델 = 341 10.4.2. 불-마코프 모델 = 346 10.4.3. 일반 재생 과정 = 354 10.4.4. 교대 재생 과정 = 356 10.4.5. 세미 마코프 과정(SMP) = 360 10.4.6. 시스템 수송 이론 = 368 10.4.7. 계산 모델의 비교 = 369 10.4.8. 계산 모델의 비교 = 373 10.5 수리 시스템에 관한 연습문제 = 375 10.5.1. 이해력 문제 = 375 10.5.2. 계산 문제 = 376 제11장 신뢰성 보증 프로그램 = 381 11.1 소개 = 382 11.2 신뢰성 보증 프로그램의 기본사항 = 383 11.2.1. 제품 정의 = 383 11.2.2. 제품 설계 = 385 11.2.3. 생산 및 운용 = 388 11.2.4. 제품 설계 주기에서 추가 작업 = 389 11.3 결론 = 389 제12장 기계류 부품의 신뢰성 평가 기법 13단계 = 391 제13장 공기압 실린더의 가속수명시험 = 421 해답 = 481 부록 = 543 찾아보기 = 559