목차 일부
머리말 ... 5
제1편 기초 및 핵심성능
제1장 기초 ... 17
1.1 산업용 섬유의 정의 ... 17
1.2 산업용 섬유의 분류 ... 18
1.2.1 용도별 분류 ... 18
1.2.2 기능별 분류 ... 19
1.3 산업용 섬유소재 ... 20
1.3.1 유기계 범용 ...
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목차 전체
머리말 ... 5
제1편 기초 및 핵심성능
제1장 기초 ... 17
1.1 산업용 섬유의 정의 ... 17
1.2 산업용 섬유의 분류 ... 18
1.2.1 용도별 분류 ... 18
1.2.2 기능별 분류 ... 19
1.3 산업용 섬유소재 ... 20
1.3.1 유기계 범용 섬유소재 ... 20
1.3.2 유기계 고성능 섬유소재 ... 24
1.3.3 무기계 고성능 섬유소재 ... 26
1.4 산업용 섬유의 수요 및 전망 ... 28
1.4.1 수요 ... 28
1.4.2 전망 ... 28
제2장 열적 특성 ... 32
2.1 내열성(heat resistance) ... 33
2.1.1 물리적 내열성 ... 33
2.1.2 화학적 내열성 ... 37
2.1.3 내열성 평가 ... 38
2.1.4 내열성과 화학구조 ... 40
2.2 난연성(flame retardance) ... 40
2.2.1 연소거동 ... 40
2.2.2 난연 메커니즘 ... 41
2.2.3 난연성 평가 ... 44
2.3 내열성 섬유소재 ... 45
2.3.1 메타(meta)계 아라미드섬유 ... 47
2.3.2 PBI(polybenzimidazole) 섬유 ... 47
2.3.3 PPS(poly-p-phenylene sulfide) 섬유 ... 47
2.3.4 PI 섬유 ... 48
2.3.5 PTFE(polytetrafluoroethylene, Teflo<NOBR><?import namespace ... m ur
2.4 난연성 섬유소재 ... 51
2.4.1 PVC 섬유 ... 52
2.4.2 PVDC 섬유 ... 52
2.4.3 모다크릴(modacryl) 섬유 ... 52
2.4.4 멜라민(melamine) 섬유 ... 53
제3장 기계적 특성 ... 55
3.1 응력-변형률 곡선 ... 56
3.1.1 제조조건과 모폴로지(morphology)의 영향 ... 60
3.1.2 분자량의 영향 ... 62
3.1.3 섬유집합체의 구조에 따른 영향 ... 63
3.1.4 측정조건과 환경의 영향 ... 63
3.2 탄성회복 ... 65
3.3 점탄성 ... 66
3.3.1 정적 점탄성(크리프와 응력완화) ... 66
3.3.2 동적 점탄성 ... 68
3.3.3 섬유재료의 점탄성 ... 69
3.4 강도(파단, 결절, 루프, 충격) ... 71
3.4.1 이론강도 ... 71
3.4.2 강도발현기구와 섬유구조 ... 73
3.4.3 결절, 루프 ... 76
3.4.4 충격 ... 78
3.5 압축, 굴곡, 비틀림 ... 78
3.6 마찰과 마모 ... 82
3.6.1 마찰 ... 83
3.6.2 마모 ... 85
3.7 피로 ... 86
3.7.1 물리적(기계적) 피로 ... 86
3.7.2 화학적 피로(혹은 열화) ... 89
3.8 기계적 특성이 우수한 섬유소재 ... 90
3.8.1 아라미드섬유 ... 90
3.8.2 전방향족 폴리에스터섬유 ... 91
3.8.3 굴곡 사슬 고강력 섬유 ... 91
3.8.4 강직 사슬 고성능ㆍ고기능성 섬유 ... 91
3.8.5 탄소섬유강화 복합재료(CFRP) ... 92
3.8.6 카본/카본재료(C/C재료) ... 93
3.8.7 세라믹 타일 ... 93
제4장 생체 특성 ... 94
4.1 생체적합성 ... 94
4.1.1 혈액적합성 ... 95
4.2.2 조직적합성 ... 104
4.3 생체 특성 섬유소재 ... 106
4.3.1 수술용 봉합사(suture) ... 106
4.3.2 창상피복재(wound dressing) ... 108
4.3.3 인공혈관(artificial blood vessel) ... 109
4.3.4 인공신장(artificial kidney) ... 110
4.3.5 인공간(artificial liver) ... 111
제5장 전기적 특성 ... 113
5.1 전도성 이론 ... 113
5.1.1 옴의 법칙(Ohm's law) ... 114
5.1.2 전기전도도 ... 114
5.1.3 에너지 밴드(band) 이론 ... 115
5.2 전도성 고분자 ... 116
5.2.1 전도성 고분자의 원리 ... 117
5.2.2 도핑 ... 118
5.2.3 전도성 고분자의 종류 ... 119
5.2.4 전도성 고분자의 가공성 ... 120
5.2.5 전도성 고분자의 응용 ... 120
5.3 전도성 복합체 ... 122
5.3.1 CNT/고분자 나노복합체 ... 122
5.3.2 CNT/고분자 복합체의 전기적 특성 ... 123
5.3.3 CNT 복합섬유 ... 125
5.3.4 CNT/고분자 복합체의 미래 ... 126
제6장 광학적 특성 ... 128
6.1 고분자 재료의 광학특성 ... 129
6.1.1 비선형 광학특성 ... 129
6.1.2 기타 광학특성 ... 130
6.2 광섬유의 광학특성 ... 130
6.2.1 굴절(refraction)과 반사(reflection) ... 131
6.2.2 굴절률 프로파일과 개구수 ... 132
6.2.3 모드(mode) ... 136
6.2.4 감쇠(attenuation) ... 138
6.2.5 분산(dispersion) ... 142
6.3 고분자 광섬유 소재 ... 147
6.3.1 PMMA계 POF ... 148
6.3.2 고온용 POF ... 149
6.3.3 폴리스타이렌(PS) POF ... 149
6.3.4 중수소화 고분자 ... 149
6.3.5 불소화 고분자 ... 150
제7장 흡착 및 여과 특성 ... 151
7.1 흡착 ... 151
7.1.1 흡착의 원리 ... 152
7.1.2 흡착 특성 ... 153
7.1.3 흡착 소재 ... 158
7.2 여과 ... 166
7.2.1 포집 및 여과 원리 ... 167
7.2.2 필터 종류 및 특성 ... 169
7.2.3 필터 소재 ... 177
7.2.4 신기술 개발 동향 ... 178
제8장 지능적 조절 특성 ... 187
8.1 온도조절기능 섬유소재 ... 187
8.1.1 열저장 물질 ... 188
8.1.2 온도조절기능 섬유의 제조 및 응용 ... 190
8.2 형상조절기능 섬유소재 ... 191
8.3 구동체기능 섬유소재 ... 194
8.3.1 고분자 젤 구동을 위한 자극 ... 195
8.3.2 인공근육용 전기활성 고분자 젤 ... 197
8.4 신호전달기능 섬유소재 ... 198
8.4.1 비금속계 신호전달기능 섬유 ... 199
8.4.2 금속계 신호전달기능 섬유 ... 200
제2편 제품화기술
제9장 필라멘트 ... 203
9.1 용융방사 ... 203
9.2 용액방사 ... 205
9.3 특수방사 ... 206
9.3.1 이방성을 이용한 방사(액정방사) ... 206
9.3.2 젤 방사(gel spinning) ... 209
9.3.3 복합방사(conjugate spinning) ... 209
9.4 산업용 필라멘트 ... 210
9.4.1 타이어코드용 원사 ... 210
9.4.2 낚싯줄 및 어망사 ... 211
제10장 로프ㆍ브레이드 ... 215
10.1 로프 소재 ... 215
10.1.1 구조 ... 215
10.1.2 제조공정 ... 216
10.2 브레이드 소재 ... 217
10.2.1 2차원 브레이딩 ... 219
10.2.2 3차원 브레이딩 ... 219
제11장 직물 ... 222
11.1 프로젝타일 직기 ... 222
11.2 운송용 직물 ... 223
11.2.1 타이어코드 ... 223
11.2.2 에어백 ... 230
11.3 특수 산업용 직물 ... 232
11.3.1 제지용 직물 ... 232
11.3.2 농업용 직물 ... 234
11.3.3 범포 직물 ... 234
11.3.4 아라미드 직물 ... 235
11.3.5 유리섬유직물(회로판) ... 236
제12장 편물 ... 238
12.1 편물 제조의 기본원리 ... 239
12.1.1 편성요소 ... 239
12.1.2 위편의 편성원리 및 편성운동 ... 240
12.1.3 경편의 편성원리 및 편성운동 ... 241
12.2 자동차 내장재 ... 243
12.2.1 더블 라셀 편기(double needle bar raschel knitting M/C)를 이용한 제조 ... 243
12.2.2 트리코트 편기(tricot knitting M/C)를 이용한 제조 ... 244
12.2.3 원형편기(circular knitting M/C)를 이용한 제조 ... 246
12.2.4 자동차 내장재의 요구 물성 ... 248
제13장 부직포 ... 250
13.1 웹 형성 ... 251
13.1.1 소면기를 이용한 적층 ... 251
13.1.2 공기 적층 ... 252
13.2 웹 결합 방법 ... 252
13.2.1 습식 결합 방법 ... 252
13.2.2 건식 결합 방법 ... 253
제14장 후가공기술 ... 266
14.1 발수 관련 가공 ... 267
14.1.1 발수/발유 가공 ... 267
14.1.2 방수 가공 ... 269
14.1.3 투습 방수 가공 ... 270
14.2 방호/차폐 가공 ... 276
14.2.1 방염 가공 ... 276
14.2.2 전자파 차폐 가공 ... 280
14.2.3 항균 가공 ... 282
14.2.4 자외선 차단 가공 ... 287
14.2.5 적외선 위장 가공 ... 290
14.3 온도 조절 소재 가공 ... 293
14.3.1 축열 보온 섬유 가공 ... 293
14.3.2 흡습 발열 섬유 가공 ... 295
14.3.3 양방향 온도 조절 섬유 가공 ... 296
14.3.4 보온 섬유의 성능 평가 방법 ... 298
14.4 와이퍼/클리너 소재 가공 ... 300
14.4.1 와이퍼의 소재와 형태 ... 300
14.4.2 와이퍼용 극세 섬유의 제조 방법 ... 301
14.4.3 와이퍼용 극세섬유의 가공 ... 302
14.4.4 와이퍼의 오염 제거 원리 ... 305
14.5 인조피혁/스웨이드 가공 ... 306
14.5.1 초극세섬유 동향 ... 306
14.5.2 감량 가공 ... 307
14.5.3 건식 가공 ... 308
14.5.4 습식 가공 ... 313
제15장 복합재료 ... 317
15.1 진공백 성형(autoclave vacuum bag degassing) 공정 ... 317
15.1.1 온도 ... 318
15.1.2 압밀 ... 319
15.2 압축성형(compression molding) 공정 ... 322
15.2.1 장입준비와 배치(charge preparation placement) ... 323
15.2.2 금형의 닫힘(mold closing) ... 323
15.2.3 경화(curing) ... 324
15.3 연속인발(pultrusion) 공정 ... 324
15.3.1 강화섬유를 공급하고 배열시키는 영역 ... 326
15.3.2 수지함침 영역(resin impregnation area) ... 326
15.3.3 예비성형 영역 ... 326
15.3.4 경화 영역 ... 327
15.3.5 당김 영역(pulling area) ... 327
15.4 필라멘트 와인딩(filament winding) 공정 ... 327
15.4.1 맨드럴(mandrel) ... 328
15.4.2 제조 공정 순서 ... 329
15.5 RTM(resin transfer molding) 공정 ... 329
15.5.1 RTM 공정의 정의 ... 329
15.5.2 RTM 공정의 특성 ... 330
15.6 SMC(sheet molding compound) 제조 공정 ... 332
15.6.1 SMC 판의 제조 ... 333
15.6.2 BMC 및 TMC ... 335
제3편 응용
제16장 교통ㆍ운송 ... 339
16.1 자동차용 섬유 ... 339
16.1.1 자동차 본체용 소재 ... 339
16.1.2 타이어(tire)용 소재 ... 340
16.1.3 안전벨트 ... 342
16.1.4 에어백(air bag) ... 343
16.1.5 안전모(헬멧) ... 346
16.1.6 자동차 내장재 ... 347
16.2 선박용 섬유 ... 349
16.2.1 선박, 요트 ... 349
16.2.2 고무 보트 ... 349
16.2.3 구명정 ... 350
16.3 항공기용 섬유 ... 351
16.3.1 항공기 본체 ... 351
16.3.2 항공기 내장재 ... 354
16.3.3 낙하산 및 기구 ... 354
16.3.4 우주선 ... 355
제17장 토목ㆍ건축 ... 359
17.1 시멘트 보강용 섬유 ... 359
17.1.1 석면대체용 소재 ... 360
17.1.2 섬유강화콘크리트 ... 362
17.1.3 철근대체용(연속섬유 보강재용) 소재 ... 362
17.1.4 향후 전망 ... 363
17.2 지오신세틱스(geosynthetics) ... 364
17.2.1 지오신세틱스의 기능 ... 365
17.2.2 지오신세틱스의 종류 ... 366
17.2.3 소재 및 제품의 개발 동향 ... 373
17.2.4 성능 평가 ... 377
17.2.5 제조 및 관리공정의 동향 ... 378
17.2.6 향후 전망 ... 379
17.3 거대 막구조(幕構造)용 섬유 ... 379
17.4 기타 건축용 섬유 ... 381
17.4.1 가설(假設)용 소재 ... 381
17.4.2 방음용 소재 ... 381
17.4.3 전자파 차단용 소재 ... 383
제18장 농업ㆍ수산ㆍ해양 ... 384
18.1 농업용 섬유 ... 384
18.1.1 농업용 소재의 종류와 현황 ... 384
18.1.2 농작물보호용 소재 ... 385
18.1.3 작물재배용 소재 ... 389
18.1.4 포장용 소재 ... 392
18.2 수산용 섬유 ... 392
18.2.1 어획수산용 소재 ... 392
18.2.2 양식수산용 소재 ... 395
18.3 해양용 섬유 ... 396
18.3.1 해양토목용 소재 ... 396
18.3.2 해양오염 방지용 소재 ... 398
18.3.3 해양자원용 소재 ... 400
제19장 생명과학 ... 405
19.1 수술용 소재 ... 406
19.1.1 스테이플러(stapler) ... 406
19.1.2 지혈제 ... 407
19.1.3 접착제 ... 408
19.2 연조직 보철용 섬유 ... 408
19.2.1 인공근육용 소재 ... 408
19.2.2 충전용 소재 ... 410
19.3 정형외과용 섬유 ... 411
19.3.1 인공관절용 소재 ... 411
19.3.2 인공뼈용 소재 ... 413
19.3.3 캐스팅 테이프 ... 415
19.4 인공폐용 소재 ... 416
19.5 기타 생체 소재 ... 417
19.5.1 하이브리드형 인공췌장 ... 417
19.5.2 치과용 재료 ... 418
제20장 전기ㆍ전자ㆍ정보ㆍ통신 ... 420
20.1 전기 분야용 섬유 ... 420
20.1.1 도전성 소재와 방전성 소재 ... 420
20.1.2 축전지 격막용 소재 ... 424
20.1.3 전기절연재용 소재 ... 427
20.1.4 케이블용 소재 ... 431
20.2 전자 분야용 섬유 ... 434
20.2.1 인쇄회로기판용 소재 ... 434
20.2.2 전자파 방어용 소재 ... 437
20.3 정보 분야용 섬유 ... 439
20.3.1 인쇄용 소재 ... 439
20.3.2 플로피디스크 라이너용 섬유 ... 440
20.4 통신 분야용 섬유: 광섬유 ... 442
20.4.1 광섬유의 원리 ... 442
20.4.2 광섬유용 재료 ... 444
20.4.3 광섬유의 이용 ... 445
제21장 스포츠ㆍ레저 ... 447
21.1 스포츠 분야 ... 447
21.1.1 네트 및 깃발 ... 447
21.1.2 라켓 및 거트 ... 450
21.1.3 야구장 ... 453
21.1.4 스키장비 ... 456
21.1.5 골프장비 ... 457
21.2 레저 분야 ... 459
21.2.1 행글라이딩 및 패러글라이딩 ... 459
21.2.2 등산 장비 ... 460
21.2.3 낚시 장비 ... 465
21.2.4 요트 ... 466
제22장 군사ㆍ보호 ... 469
22.1 보호용 섬유제품 ... 469
22.1.1 방호복 ... 470
22.1.2 소방 ... 472
22.1.3 재귀반사기능 ... 473
22.1.4 착용시험 ... 473
22.2 군사용 섬유제품 ... 473
22.2.1 방탄헬멧 ... 474
22.2.2 군복 및 기타 ... 478
제23장 지구환경 ... 482
23.1 친환경 분해성 고분자 ... 482
23.1.1 생분해성 소재 ... 483
23.1.2 생붕괴성 소재 ... 487
23.1.3 광분해성 소재 ... 488
23.1.4 새로운 원료에 의한 생분해성 소재 ... 489
23.2 흡착 및 분리용 섬유 ... 492
23.2.1 흡착용 활성탄소섬유 ... 492
23.2.2 분리용 소재 ... 495
23.3 극한환경용 및 환경응답형 섬유 ... 497
23.3.1 내환경용 소재 ... 497
23.3.2 초내열 및 내한용 소재 ... 498
23.3.3 방사선차폐용 소재 ... 501
23.3.4 광변색 섬유소재 ... 501
23.3.5 효소고정화 섬유소재 ... 502
23.4 환경보존과 섬유소재 ... 504
부록 ... 506
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