목차 일부
<vol>7
펀치, 다이, 그리고 프레스 작업(Punches, Dies & Press Work) ... 11
펀치와 다이간의 여유 ... 11
여유의 의미 ... 11
일반적으로 허용된 여유 ... 11
여유가 적용되는 경우 ... 12
작동압력에 대한 여유의 영향 ... 12
다이에 대한 각의 여유 ... 12
프레스작업용 ...
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목차 전체
<vol>7
펀치, 다이, 그리고 프레스 작업(Punches, Dies & Press Work) ... 11
펀치와 다이간의 여유 ... 11
여유의 의미 ... 11
일반적으로 허용된 여유 ... 11
여유가 적용되는 경우 ... 12
작동압력에 대한 여유의 영향 ... 12
다이에 대한 각의 여유 ... 12
프레스작업용 윤활유 ... 13
어닐링 드로잉된 셀 ... 14
황동의 드로잉 ... 14
직사각형 형태의 드로잉 ... 14
프레스에 대한 속도와 압력 ... 15
펀칭에 대해 요구되는 압력 ... 15
프레스의 셧트 하이트(Shut Height) ... 16
셀 블랭크의 직경 ... 16
드로잉된 원통형 셀의 깊이와 직경 감소 ... 20
네킹(necking) 작업 ... 21
Sheet 금속에 굽힘에 대한 여유 ... 22
기타 굽힘허용 공식 ... 26
파인 블랭킹(Fine Blaking) ... 28
강철자 다이(Steel Rule Dies) ... 32
강철자 다이의 제작 ... 35
방전기계가공 ... 37
방전기계가공 공정 ... 38
공작물 재료 ... 45
전극 재료 ... 46
전극의 제작 ... 49
Wire 방전가공 ... 52
주철과 주강(Iron & Steel Castings) ... 55
회주철 ... 55
백주철 ... 56
칠드 주철 ... 56
합금 주철 ... 56
가단 주철 ... 57
덕타일(Ductile) 주철 ... 58
주강 ... 59
탄소 주강 ... 61
합금주강 ... 61
금속의 주조(Casting of Metals) ... 64
주물에 대한 다듬질 작업 ... 68
주물로부터의 Gate와 Riser의 제거 ... 68
주물의 블라스트 청소 ... 69
주강의 열처리 ... 69
주물중량의 추산 ... 70
패턴 재료-수축, Draft 그리고 다듬질 여유 ... 70
패턴에 대한 목재 ... 71
목재의 선정 ... 70
패턴 니스 ... 71
수축 여유 ... 71
금속 패턴 ... 72
패턴 중량으로부터 주물의 중량을 계산하기 ... 72
다이캐스팅(Die Casting) ... 73
기공 ... 75
다이캐스팅의 설계 ... 75
다이캐스팅에 대해 사용되는 합금 ... 76
알루미늄계 합금 ... 76
아연계 합금 ... 76
구리계 합금 ... 77
마그네슘계 합금 ... 77
주석계 합금(Tin Case Alloys) ... 78
납계 합금(Lead Base Alloys) ... 78
다이캐스팅 기계에 대한 다이 ... 78
다이캐스팅 베어링 금속 ... 79
금속의 사출 몰딩 ... 79
정밀 인베스트먼트 캐스팅(Precision Investment Casting) ... 80
주조될 수 있는 재료 ... 81
인베스트먼트 캐스팅 제작의 일반적인 절차 ... 81
소모성 패턴을 제작하기 위한 마스터 몰드 ... 82
패턴에 대한 수축 여유 ... 83
주물치수와 공차 ... 83
인베스트먼트 재료 ... 83
주조작업 ... 84
인베스트먼트 분리 ... 84
인베스트먼트 캐스팅의 정밀도 ... 84
주물 중량과 크기 ... 85
인베스트먼트 캐스팅에 대한 설계 ... 85
인베스트먼트 방식에 의한 밀링커터의 주조 ... 86
금속의 압출(Extrusion of Metals) ... 86
기본적인 공정 ... 86
분말야금(Powder Metallurgy) ... 89
분말야금의 장점 ... 90
분말 금속 공정의 제한 요소 ... 90
연탄으로 만드는 공구의 설계에 영향을 미치는 요소 ... 91
화염분사 공정(Flame Spraying Process) ... 91
금속 결합, 절단 그리고 표면 작업(Metal Joining, Cutting, and Surfacing) ... 94
납땜(Soldering) ... 94
형태 ... 94
Soldering에 대한 플럭스 ... 95
적용방식 ... 95
플럭스를 사용하지 않는 초음파 남땜 ... 98
Brazing ... 98
Brazing 적용에 대한 충전 금속 ... 99
Brazing에 대한 플럭스 ... 99
Brazing에 대한 안정된 작업 방식 ... 100
Brazing을 위한 열의 공급 방식 ... 101
Brazing 기호 적용 ... 107
용접(Welding) ... 108
용접봉, 플럭스, 그리고 작업방식 ... 108
작업방식 ... 109
가스금속 아크용접(GMAW) ... 110
용접봉 직경 ... 111
Sheet 강의 GMAW 용접 ... 112
탄소강과 저합금강을 용접하기 위한 차단가스 ... 112
탄소강의 단락용접에 대한 차단가스 ... 113
탄소강의 분사 트랜스퍼 용접에 대한 차단가스 ... 113
스테인리스강의 GMAW 용접에 대한 차단가스 ... 115
알루미늄의 GMAW 용접에 대한 차단가스 ... 116
용접제어 ... 117
GMAW 분사 트랜스퍼 ... 119
1 / 4in.(6.4mm)미만 두께의 금속에 대한 GMAW 분사 트랜? ... 120
1 / 4in.(6.4mm)미만 두께의 금속에 대한 GMAW 분사 트랜? ... 120
0.062in.(1.6mm) 직경 용접봉에 대한 GMAW 분사 트랜스퍼 ... 122
분사 트랜스퍼 전압 ... 123
Flux-cored 아크용접 ... 124
모든 위치, 가스차단 용접봉 ... 125
재료 조건과 용착부 요구 조건 ... 126
FCAW 용접봉의 선정 ... 127
저탄소강의 FCAW 용접 ... 128
가스 차단, 모든 위치, FCAW 용접봉에 대한 세팅 ... 128
컨텍트 팁 후미짐(Recess) ... 129
기공과 들쭉날쭉함 ... 130
0.045in.(1.2mm)직경 모든 위치 용접봉을 사용한 용접 ... 131
0.052in.(1.3mm)직경 모든 위치 용접봉을 사용하는 용접 ... 131
높은 침착, 모든 위치 용접봉 ... 132
용접봉 직경과 침착율 ... 134
0.032in.(1.6mm) 직경 E70T-X 용접봉 ... 136
차단가스와 FCAW 용접봉 ... 136
차단금속 아크용접(SMAW) ... 137
AWS E60XX 용접봉 ... 140
AWS E70XX 용접봉 ... 142
가스텅그스텐 아크용접 ... 144
GTAW 용접전류 ... 144
텅그스텐 용접봉 종류의 선정 ... 148
용접봉과 전류의 선정 ... 150
충전금속 ... 152
차단가스 ... 152
플라즈마 아크용접(PAW:Plasma Arc Welding) ... 153
플라즈마 아크용접에 대한 가스 ... 154
용접가스 ... 154
차단가스 ... 154
FAW 용접장비 ... 155
적용 ... 156
알루미늄의 용접 ... 158
용접봉 ... 158
전형적인 사이클은 용접봉 ... 158
플라즈마 아크 표면코팅(Plasma Arc Surface Coating) ... 159
플라즈마 아크절삭 ... 161
정밀플라즈마 아크 절삭 ... 161
전자빔(EB)용접(Elecctron Beam(EB) welding) ... 162
미국표준 용착부와 용접 기호 ... 163
용접 코드, 규칙, 규정, 그리고 사양 ... 167
비파괴시험(NDT:Nondestructive Testing) ... 174
비파괴시험 ... 174
NDT 기호 적용 ... 174
레이저(Lasers) ... 177
레이저 빛 ... 178
레이저 빔 ... 178
빔 초점 맞추기 ... 180
산업용 레이저의 종류 ... 181
산업용레이저 시스템 ... 181
안전 ... 183
레이저 빔 / 재료 상호작용 ... 184
작업물의 열적인 특성 ... 184
레이저에 의한 금속의 절삭(Cutting Metal with Laser) ... 185
빔 보완 기술 ... 186
절삭 모서리 조도 ... 187
열 변형된 부위 ... 188
비금속의 절삭 ... 189
레이저 용접(Welding with Laser) ... 192
레이저 용접 이론 ... 192
용접 조인트 설계 ... 193
가공 가스 ... 194
레이저 드릴링(Drilling with Lasers) ... 195
레이저 드릴링 이론 ... 195
직접 드릴링 ... 195
충격에 의한 드릴링 ... 196
트래퍼닝(Trepanning) ... 196
드릴링 속도 ... 196
레이저 열처리 ... 196
재료 적응성 ... 197
경화속도 ... 197
레이저 클래딩(Cladding with Laser) ... 198
레이저 마킹(Marking with Laser) ... 198
마스크 마킹 ... 199
스캐닝되는 빔 마킹 ... 199
표면 경화(Hard Facing) ... 200
표면 경화 재료 ... 200
고속도강 ... 201
오스테나이트계 망간강 ... 201
오스테나이트계 고크롬철 ... 202
코발트계 합금 ... 203
구리계 합금 ... 204
니켈-크롬-붕소 합금 ... 206
크롬도금 ... 207
산화하는 화염에 의한 금속 절단 ... 209
절단 토치 ... 209
절단 토치의 조절과 사용 ... 210
절단될 수 있는 금속 ... 210
스테인리스강의 절단 ... 210
주철의 절단 ... 210
기계적으로 유도되는 토치 ... 211
주강의 절단 ... 211
금속의 절단 두께 ... 211
금속의 아크 절단 ... 212
아크 절단 ... 212
금속의 플라즈마 절단 ... 212
파일(Files) ... 213
파일 용어의 정의 ... 213
파일 특성 ... 214
파일의 부류 ... 215
회전식 파일과 Burs의 효과 ... 220
동력 브러시 마감작업 ... 221
브러시의 설명 ... 221
브러시의 용도 ... 222
버어제거 그리고 기어의 이 프로파일 위의 반경 생성 ... 222
폴리싱과 버핑(Polishing & Buffing) ... 226
폴리싱 휠 ... 226
폴리싱 작업과 연마재 ... 227
버핑 휠 ... 227
폴리싱 휠의 속도 ... 228
에머리의 입자 번호 ... 228
에머리 천의 등급 ... 229
에머리 천을 래핑 휠에 결합시키기 위한 혼합 ... 229
에칭과 에칭 액(Etching & Etching Fluids) ... 229
상이한 금속에 대한 에칭 액 ... 229
전환 코팅과 금속의 채색 ... 230
전환 코팅 ... 230
구리의 보호막 코팅 ... 231
구리합금의 채색 ... 232
철과 스틸의 채색 ... 233
알루미늄 합금의 양극산화처리 ... 234
마그네슘 합금 ... 235
티타늄 합금 ... 235
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