목차 일부
<vol>11
평면 베어링(Plain Bearing) ... 11
평면 베어링의 부류 ... 11
저널 베어링의 종류 ... 12
정수역학 베어링 ... 16
설계 ... 16
베어링 작동 방식 ... 16
베어링을 유지하는 방식 ... 18
실링의 방식 ... 21
경도와 표면마감 ... 22
기계가공 ... 24
윤활 방식 ...
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목차 전체
<vol>11
평면 베어링(Plain Bearing) ... 11
평면 베어링의 부류 ... 11
저널 베어링의 종류 ... 12
정수역학 베어링 ... 16
설계 ... 16
베어링 작동 방식 ... 16
베어링을 유지하는 방식 ... 18
실링의 방식 ... 21
경도와 표면마감 ... 22
기계가공 ... 24
윤활 방식 ... 25
윤활제 ... 27
윤활제 선정 ... 29
저널 또는 슬리브 베어링 ... 32
그루브와 오일 이송 ... 32
열 발산 능력 ... 35
저널 베어링 설계 명명법 ... 35
저널 베어링 윤활 분석 ... 37
윤활 분석의 사용 ... 44
추력 베어링(Thrust Bearing) ... 49
추력 베어링 설계 기호법 ... 50
평한플레이트 추력 베어링 설계 ... 52
단계 추력 베어링 설계 ... 58
테이퍼진 랜드 추력 베어링 설계 ... 62
경사진 패드 추력 베어링 설계 ... 69
가이드 베어링 ... 74
평면 베어링 재료 ... 74
베어링 재료의 특징 ... 75
배빗 또는 백색 금속합금 ... 76
카드뮴계 ... 80
구리 납 ... 80
납 함유 청동과 주석 청동 ... 81
알루미늄 ... 81
은 ... 82
주철 ... 82
기공을 가진 금속 ... 82
플라스틱 베어링 ... 83
탄소-흑연 ... 87
볼, 롤러, 그리고 니들 베어링(구름-접촉 베어링) ... 89
내마찰성 베어링의 종류 ... 90
볼 베어링의 종류 ... 92
롤러 베어링의 Type ... 98
볼과 롤러 추력 베어링의 종류 ... 99
니들(Needle) 베어링의 종류 ... 100
특수한 종류 ... 101
플라스틱 베어링 ... 102
필로우 블록(Pillow Block)과 플랜지형 하우징 베어링 ... 102
재래식의 베어링 재료 ... 102
케이지 재료 ... 103
베어링 지정의 표준 방식 ... 103
베어링 공차 ... 105
미터법 방사상의 볼과 롤러 베어링 축과 하우징 Fit ... 115
설계와 설치 고려사항 ... 120
축방향의 변위에 대한 허용 ... 120
니들 롤러 베어링 조립과 장착 방식 ... 120
니들 롤러와 게이지 어셈블리, Type NIM과 NM ... 122
베어링 장착방식 ... 122
정밀한 그리고 조용한 작동의 적용을 위한 장착 ... 131
직각도와 정렬 ... 132
유연한 금속과 탄성의 하우징 ... 133
조용한 또는 진동이 없는 장착 ... 133
일반적인 장착 주의사항 ... 134
베어링에 대한 안착 Fit ... 134
고정과 구속 방식 ... 134
베어링 Closure ... 135
베어링 Fit ... 136
구름(Rolling) 요소 베어링에서의 마찰 손실 ... 137
볼과 롤러 베어링의 선정 ... 138
윤활 방식 ... 141
마운팅 방식 ... 141
방사상(Radial)의 그리고 축 방향의 여유 ... 142
일반적인 베어링 취급 주의사항 ... 143
베어링 파손과 결함에 따른 원인 ... 145
하중 등급과 피로 수명 ... 147
볼과 롤러 베어링 수명 ... 147
볼 베어링 Type ... 148
볼 베어링에 대한 제한조건 ... 148
볼 베어링 수명 등급 ... 149
롤러 베어링 종류 ... 155
롤러 베어링에 대한 제한조건 ... 155
롤러 베어링 수명등급 ... 156
수명 조절 계수 ... 162
신뢰성에 대한 수명 조절 계수 ... 162
재료에 대한 수명 조절 계수 ... 162
적용 조건에 수명 조절 계수 ... 163
계수 조합 ... 163
볼 베어링 정하중 등급 ... 163
롤러 베어링 정하중 등급 ... 166
볼 베어링 상당 정하중 ... 167
롤러 베어링 상당 정하중 ... 169
표준 금속 볼 ... 171
정의와 기호 ... 171
주문 사양 ... 172
패키지 마킹 ... 173
윤활제와 윤활(Lubricants & Lubrication) ... 180
윤활 오일 ... 180
오일의 종류 ... 182
점도(Viscosity) ... 183
상이한 온도에서 오일의 비중을 구하기 ... 184
윤활 오일의 적용 ... 184
중앙식 통제 윤활 시스템 ... 186
중력 윤활 시스템 ... 186
오일 연무 시스템 ... 189
윤활 구리스 ... 189
구리스 농도 분류 ... 190
구리스의 종류 ... 191
구리스 수명에 대한 온도의 영향 ... 192
구리스에 의한 재윤활 ... 193
고체 필름 윤활제 ... 193
내마찰 베어링 윤활 ... 195
커플링과 클러치 ... 199
연결 축 ... 199
간섭 fit ... 199
이중 원뿔 클램핑 커플링 ... 201
플렉시블 커플링 ... 201
유니버설 조인트 ... 202
피동축의 각속도 변위 ... 202
최대와 최소 속도의 결정 ... 203
두 개 유니버셜 조인트간의 중간축의 사용 ... 203
너클 조인트 ... 204
마찰 클러치 ... 204
마찰 클러치의 동력 전달 능력 ... 206
디스크 클러치에 의한 동력 전달 ... 206
클러치 계산을 위한 마찰 계수 ... 206
원뿔 클러치에 대한 공식 ... 207
원뿔의 각도 ... 208
마그네틱 클러치 ... 209
원심력의 그리고 자유스럽게 회전하는 클러치 ... 210
미끄럼 클러치 / 커플링 ... 210
감겨진 스프링 클러치 ... 210
확동 클러치 ... 212
클러치 이의 절삭 ... 214
각진 이를 가진 클러치의 절삭 ... 215
마찰 브레이크(Friction Brakes) ... 218
벤드 브레이크에 대한 공식 ... 218
브레이크에서의 마찰계수 ... 220
다이나모미터 시험으로부터 동력을 계산하기 ... 221
동력 전달을 위한 마찰 휠 ... 223
마찰 휠의 동력 ... 224
키이와 키이시트(Key & Keyseat) ... 226
ANSI 표준 키이와 키이시트 ... 226
ANSI 표준 woodruff 키이와 키이시트 ... 227
챔퍼된 키이와 필렛된 키이시트 ... 227
키이시트를 밀링하기 위한 깊이 ... 234
코터(cotters) ... 239
영국 표준 미터법 키이와 키이웨이 ... 239
영국 표준의 키이와 키이웨이 ... 246
영국 표준의 평행한 그리고 테이퍼진 키이와 키이웨이에 대한 치수와 공차 ... 247
영국 표준의 반달 키이와 키이웨이의 치수와 공차 ... 247
평(平한) Belting(Flat Belting) ... 254
풀리의 직경과 속도의 계산 ... 258
풀리 직경과 속도 ... 258
복합 구동에 있어서의 풀리 직경 ... 258
복합 구동에서의 피동 풀리의 속도 ... 259
3개 풀리를 횡단하는 벨트의 길이 ... 259
플렉시블 벨트와 쉬브(Sheave) ... 261
좁은 V-벨트(ANSI / RMA 1P-22) ... 263
재래식 V-벨트(ANSI / RMA IP-20) ... 270
이중 V-벨트(ANSI / RMA IP-21) ... 278
경량급 V-벨트(ANSI / RMA IP-23) ... 290
벨트 횡단면 ... 290
벨트 크기 지정 ... 290
V-Ribbed 벨트(ANSI / RMA IP-26) ... 291
가변속도 벨트(ANSI / RMA IP-25) ... 298
60˚ V-벨트 ... 306
동기 벨트(Synchronous Belt)벨트(ANSI / RMA IP-24) ... 307
벨트 보관과 취급 ... 319
SAE 표준 V-벨트 ... 323
트랜스미션 체인 ... 324
표준 롤러 트랜스미션 체인 ... 324
표준 롤러 체인 명명법, 치수와 하중 ... 326
표준 롤러 체인 번호 ... 326
스프로킷트의 종류 ... 327
부착물 ... 327
스프로킷트 Class ... 330
키이, 키이웨이와 세트 스크루 ... 331
스프로킷트 직경 ... 331
스프로킷트의 비례 ... 336
체인과 스프로킷트의 선정 ... 337
스프로킷트들간의 축간거리 ... 337
주어진 체인 길이에 대한 중앙거리 ... 339
아이들러 스프로킷트 ... 339
구동체인의 길이 ... 340
표준 스프로킷트 이의 절삭 ... 340
스프로킷트 제작 ... 341
스프로킷?재료 ... 341
롤러 체인 구동부 등급 ... 346
윤활 ... 347
설치와 정렬 ... 349
롤러 체인 구동부 설계 절차의 예 ... 355
전동 모터에 대한 표준 ... 357
NEMA 표준의 Class ... 357
전동 모터에 대한 마운팅 치수와 프레임 크기 ... 357
다상의 일체형 동력 모터의 설계 문자 ... 357
토크와 전류 정의 ... 358
모터 회전의 표준 방향 ... 359
속도의 가변성에 의거한 모터 종류 ... 359
인상 토크 ... 360
전기모터의 종류와 특징 ... 362
직류모터의 종류 ... 362
시리즈-권선된 직류 모터의 특징 ... 363
분권된 직류 모터 ... 363
조절될 수 있는 전압 분권된 모터 드라이브 ... 364
복합-권선된 모터 ... 366
다상 교류 모터의 종류 ... 366
권선된 로터형의 유도 모터 ... 366
다람쥐집형 유도 모터의 작동 특징 ... 367
다수 속도 유도 모터 ... 368
권선된-로터 유도 모터 ... 368
고주파 유도 모터 ... 368
동기 모터 ... 369
단상 교류 모터의 종류 ... 369
단상 교류 모터의 종류 ... 370
붙박이로 조립된 감속기 ... 371
모터 선정을 결정하는 요소 ... 372
속도, 동?토크와 관성 요구조건 ... 372
모터 선정에서의 공간 제한 ... 375
온도 ... 375
인체에 해를 끼치는 상태로 노출된 모터 ... 376
전기 모터 유지보수 ... 380
전기 모터 검사 일정 ... 380
주간 검사 ... 380
월간 또는 월2회의 검사 ... 381
연간 또는 연2회 검사 ... 382
접착제와 실런트(Adhesives & Sealants) ... 385
결합 접착제 ... 386
2성분 비혼합형 접착제 ... 386
2성분 혼합형 접착제 ... 387
구속 컴파운드 ... 388
Threadlocking ... 390
실런트(Sealants) ... 391
테이퍼진 파이프 나사 봉입 ... 393
동작 제어 ... 396
개방된 루프 시스템 ... 396
밀폐된 루프 시스템 ... 398
구동 동력 ... 401
콘트롤 기능 ... 401
전자 기계적인 제어 시스템 ... 402
기계적인 경직성 ... 402
비틀림 진동 ... 403
전기 모터 ... 407
Stepper 모터 ... 407
기어링 ... 408
피드백 변환기(tranducer) ... 409
아날로그 변환기 ... 410
Synchro와 Rosolver ... 411
유공압 시스템 ... 412
유압 펌프 ... 413
유압 유체 ... 413
유공압 제어 시스템 ... 416
유압 제어 시스템 ... 417
비례적인 제어 시스템 ... 419
전자식 콘트롤 ... 420
공압 시스템 ... 421
O-링(O-Ring) ... 424
원형 형태에 대한 구부러진 Angle의 길이 ... 432
압연된 형강의 표준 지정 ... 433
와이어와 판금속 게이지 ... 444
와이어 게이지 ... 444
로드에 대한 게이지 ... 445
튜빙의 벽 두께에 대한 게이지 ... 445
판금속 게이지 ... 446
평탄한 금속 제품에 대한 미터법 크기 ... 450
파이프와 파이프 피팅 ... 451
가단 스틸 파이프 ... 451
플라스틱 파이프 ... 458
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