목차 일부

서문 ... 3
 추천서 : 참으로 중요한 시점에서... ... 3
 추천서 : 경험이 이 책의 바탕에... ... 4
 감사드립니다 ... 6
제1장 ERP 입문 ... 16
 1. 기업환경과 생존전략 ... 18
  1.1 기업환경의 변화 ... 18
  1.2 기업의 대응 전략 ... 20
  1.3 생산전략 수립 ... 22
 2. 구조선택 ... ...

더보기

목차 전체

서문 ... 3
 추천서 : 참으로 중요한 시점에서... ... 3
 추천서 : 경험이 이 책의 바탕에... ... 4
 감사드립니다 ... 6
제1장 ERP 입문 ... 16
 1. 기업환경과 생존전략 ... 18
  1.1 기업환경의 변화 ... 18
  1.2 기업의 대응 전략 ... 20
  1.3 생산전략 수립 ... 22
 2. 구조선택 ... 24
  2.1 고객 요구 납기에 따른 생산방식의 선택 ... 24
  2.2 제품 생명 주기에 따른 생산방식의 선택 ... 26
  2.3 제품 다양성과 생산량에 따른 작업장 배치의 선택 ... 28
  2.4 변형 생산방식의 선택 ... 30
  2.5 제품 특성 단면도에 의한 선택 ... 31
 3. 하부구조 선택 ... 32
  3.1 목표의 상호 충돌 ... 32
  3.2 가시성의 제공 ... 34
  3.3 정규(Formal) 시스템 ... 36
  3.4 자재소요계획(MRP) ... 38
  3.5 유통자원계획(DRP) ... 40
  3.6 Just In Time ... 42
  3.7 MRPⅡ와 JIT의 접목 ... 44
 4. ERP 시스템과 조직의 역할 ... 46
제2장 MRP 맛보기 ... 48
 1. 독립수요와 종속수요 ... 50
  1.1 독립 수요의 특성 ... 50
  1.2 종속 수요의 특성 ... 51
  1.3 독립수요와 종속수요의 비교 ... 54
  1.4 수직적 수평적 종속 관계 ... 56
 2. 자재 주문 및 계획 시스템 ... 58
  2.1 주문 및 계획 시스템 분류 ... 58
  2.2 발주점 발주방식과 자재소요 및 분배 계획 ... 60
 3. 생산지원 시스템 모형 ... 62
  3.1 중장기계획 모듈 ... 64
  3.2 주일정(Master Scheduling) 모듈 ... 66
  3.3 자재소요계획(Material Requirements Planning) 모듈 ... 68
  3.4 실행시스템(Execution System) 모듈 ... 70
  3.5 기준데이터관리(Baseline Data Management) 모듈 ... 72
  3.6 수요관리(Demand Management) 모듈 ... 74
 4. MRP  / CRP 입출력 및 처리 ... 76
  4.1 MRP의 입력항목 - 처리내용 - 산출물 ... 76
  4.2 CRP의 입력항목 - 처리내용 - 산출물 ... 78
 5. MRP 계산 과정 ... 80
  5.1 총소요량(Gross Requirements) 산정 ... 82
  5.2 재고 감산 ... 84
  5.3 순소요량(Net Requirements) 산정 ... 86
  5.4 계획보충량(Planned Order Receipts) 산정 ... 88
  5.5 계획발주량(Planned Order Releases) 제시 ... 90
  5.6 소요량 전개(Requirements Explosion) ... 92
제3장 MRP 기준 데이터 ... 96
 1. 주생산일정 ... 98
  1.1 MPS의 정의 및 목표 ... 98
  1.2 사업 환경에 따른 MPS ... 100
  1.3 MPS 계산 ... 102
  1.4 개략능력계획(Rough-Cut Capacity Planning) ... 104
 2. 재고(Inventory) 및 소요기간 ... 106
  2.1 재고 상태 데이터 ... 106
  2.2 안전재고(Safety Stock) ... 110
  2.3 불량율과 수율 ... 112
  2.4 계획 소요기간(Planned Lead Time) ... 114
 3. 주문 정책(Order Policy) ... 118
  3.1 주문량 결정 고려사항 ... 118
  3.2 경제적 발주량 ... 124
  3.3 발주량 산출 방식 ... 128
 4. Bills Of Material ... 140
  4.1 BOM의 정의 및 구성 ... 140
  4.2 BOM의 용도 ... 142
  4.3 BOM 구조 및 표현 ... 144
  4.4 BOM 유지 관리 ... 148
  4.5 BOM 정확도 유지 ... 156
  4.6 계회 BOM(Planning Bills) ... 160
 5. 계획 인자(Planning Factors) ... 166
 6. 연동 계획(Time Phased Planning) ... 168
제4장 MRP 계산 및 활용 ... 172
 1. MRP 계산 실습 ... 174
  1.1 MRP 계산 실습 : Smart-Bike ... 174
  1.2 MRP 계산 실습 : Customt-Bike ... 176
  1.3 MRP 계산 실습 : 프레임s ... 178
  1.4 MRP 계산 실습 : 프레임c ... 180
  1.5 MRP 계산 실습 : 엔진 ... 182
  1.6 MRP 계산 실습 : Ph-F ... 184
  1.7 MRP 계산 실습 : Opt-S ... 186
  1.8 MRP 계산 실습 : Opt-C ... 188
  1.9 MRP 계산 실습 : Sheet ... 190
  1.10 MRP 계산 실습 : Bolt ... 192
  1.11 버킷리스(Bucketless) MRP ... 194
 2. MRP 산출물 활용 ... 198
  2.1 MRP 재계산 ... 198
  2.2 오더 상태와 활용 ... 200
  2.3 재생성과 변경분계산 방식 ... 202
  2.4 예외상황 관리 ... 204
 3. 예외상황 처리 실습 ... 206
  3.1 MPS 변경(MPS Revision) ... 206
  3.2 순환재고조사 결과 반영 ... 208
  3.3 구매품 입고 지연 ... 210
  3.4 자재부족으로 인한 작업 지연(Sheet) ... 212
  3.5 운송 중 분실(Opt-S) ... 214
  3.6 오더 발행 누락(프레임c) ... 216
 4. 시스템 혼란 방지 ... 218
 5. MRP 로직 정리 ... 220
제5장 능력소요계획(CRP) ... 222
 1. CRP 개요 ... 224
  1.1 단계별 능력계획 ... 224
  1.2 오더의 진행 ... 226
  1.3 능력소요계획(CRP) 모델 ... 228
  1.4 공급자 능력 계획 ... 229
 2. CRP 적용 환경 ... 230
  2.1 생산전략별 능력계획 ... 230
  2.2 잡샵 환경 ... 232
 3. CRP 입력항목 ... 236
  3.1 능력 대 부하 ... 236
  3.2 능력 대 부하의 조정 ... 237
  3.3 작업능력의 측정 ... 238
  3.4 작업부하의 측정 ... 240
 4. 능력소요계획 ... 242
  4.1 소요기간(Lead Time) ... 242
  4.2 스케쥴링 전략 ... 244
  4.3 부하투입(Loading) ... 246
  4.4 작업장 부하 단면 ... 248
 5. CRP 실습 ... 250
  5.1 작업장 능력 계산 ... 250
  5.2 작업장 부하 계산 ... 252
  5.3 능력대 부하의 비교 ... 262
 6. CRP 결과분석 및 조정 ... 264
  6.1 균형잡힌 누적과부하 ... 264
  6.2 균형잡힌 누적저부하 ... 265
  6.3 불균형의 부하 ... 266
  6.4 작업능력의 조정 ... 268
  6.5 작업부하의 조정 ... 270
 7. CRP 효과 ... 272
제6장 MRP 적용 환경 ... 274
 1. 스케쥴링 시스템 환경 ... 276
 2. 반복생산을 위한 계획 및 일정 시스템 ... 278
  2.1 반복생산의 특징 ... 278
  2.2 반복생산에서의 MRP와 CRP ... 280
 3. 흐름생산을 위한 계획 및 시스템 ... 282
  3.1 흐름생산의 특징 ... 282
  3.2 흐름생산에서의 계획과 일정수립 ... 284
 4. Just In Time ... 286
  4.1 JIT 태동 ... 286
  4.2 JIT 연결고리 ... 288
  4.3 JIT 기법 ... 290
  4.4 JIT 사고 ... 292
  4.5 JIT 한계 ... 294
  4.6 생산통제 수단의 비교 ... 296
제7장 MRP구축 및 성과측정 ... 298
 1. MRPⅡ 구축 단계 ... 300
 2. 성과측정 ... 302
  2.1 성과측정 모델 ... 302
  2.2 지표관리 ... 303
  2.3 시스템 및 사용자 수준 ... 304
  2.4 성과측정 기준 사례 ... 306
 3. 시스템 운영 정책 ... 311
  3.1 주생산일정 운영정책 ... 311
  3.2 자재소요계획 운영정책 ... 312
  3.3 구매시스템 운영정책 ... 313
  3.4 능력계획 운영정책 ... 314
  3.5 현장생산관리 운영정책 ... 315
  3.6 원가시스템 운영정책 ... 316
  3.7 공정설계 운영정책 ... 317
  3.8 BOM 운영정책 ... 318
  3.9 Inventory 운영정책 ... 319
 4. 성공적인 시스템구축 정책 ... 320
  4.1 시스템구축 장애요인 ... 320
  4.2 실패로 가는 길 ... 321
  4.3 성공으로 가는 길 ... 322
  4.4 성공을 위한 결의 ... 323
부록
 용어 일람표(한글) ... 324
 용어 일람표(영문) ... 334
 참고문헌 ... 345

더보기 닫기