목차 일부
머리말
기계공작 및 공작기계실습에 대한 안전교육
Ⅰ편 기계공작실습
1장 기본측정 ... 5
1.1 강철자(steel scale) ... 6
강철자 측정결과 보고서 ... 7
1.2 Vernier Calipers ... 8
Vernier Calipers 측정결과 보고서 ... 13
1.3 Height Gauge ... 15
Hei...
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목차 전체
머리말
기계공작 및 공작기계실습에 대한 안전교육
Ⅰ편 기계공작실습
1장 기본측정 ... 5
1.1 강철자(steel scale) ... 6
강철자 측정결과 보고서 ... 7
1.2 Vernier Calipers ... 8
Vernier Calipers 측정결과 보고서 ... 13
1.3 Height Gauge ... 15
Height Gauge 측정결과 보고서 ... 17
1.4 Micrometer ... 19
Outside Micrometer 측정결과 보고서 ... 21
1.5 Dial Gauge ... 23
Dial Gauge 측정결과 보고서 ... 25
2장 다듬질작업 ... 33
2.1 손다듬질 ... 33
1. 손다듬질의 개요 ... 33
2. 금긋기 작업 ... 33
3. 정작업 ... 34
4. 줄작업 ... 35
5. 스크레이퍼작업 ... 36
[실습순서]
줄의 기본 작업 ... 37
쇠톱질하기 ... 39
부품 끼워맞추기 ... 40
3장 판금 ... 43
3.1 금긋기 작업(marking-off) ... 43
3.2 아연도금강판과 주석도금강판 ... 44
3.3 심작업(marking-off) ... 44
[실습순서]
자르기 ... 46
심작업 ... 47
T 원통관 만들기 ... 48
원뿔 만들기 ... 50
4장 기계가공 ... 53
4.1 기계가공의 개요 ... 53
1. 기계공작과 절삭가공 ... 53
2. 공작기계의 종류 ... 54
3. 절삭가공 ... 54
4.2 선반작업 ... 57
1. 선반의 개요 ... 57
2. 선반의 분류법 및 종류 ... 58
3. 선반의 크기 ... 60
4. 선반의 구조 ... 60
5. 선반용 부속품 ... 64
6. 선반바이트 ... 66
7. 센터작업 ... 70
8. 선반작업 ... 72
9. 기타작업 ... 76
[실습순서]
선반의 조작 ... 78
평행기둥깎기 ... 81
계단축에 홈깍기 ... 83
테이퍼 깎기 ... 84
편심축 깎기 ... 85
4.3 밀링작업 ... 87
1. 밀링머신의 구조 및 종류 ... 87
[실습순서]
밀링연습(직육면체) ... 96
밀리연습(각 홈슬라이더) ... 98
4.4 드릴가공(Drilling) ... 100
1. 드릴링머신의 개요 ... 100
2. 드릴링머신의 작업 ... 101
4.5 보링가공(Boring) ... 102
1. 보링머신의 개요 ... 103
4.6 플레이너가공 ... 103
1. 평면가공의 개요 ... 103
2. 플레이너의 구조 ... 103
3. 플레이너의 규격 ... 103
4. 플레이너의 분류 ... 103
5. 테이블의 급속귀환운동(quick return movement) ... 103
6. 플레이너작업 ... 104
4.7 셰이퍼(shaper) ... 104
1. 셰이퍼의 개요 ... 104
2. 셰이퍼의 분류 ... 104
3, 셰이퍼의 구조 ... 104
4. 셰이퍼작업 ... 104
4.8 슬로터(slotter) ... 105
1. 슬로터의 구조와 기능 ... 105
2. 슬로터의 규격 ... 105
3. 슬로터작업 ... 105
4.9 기어절삭가공(gear cutting) ... 105
1. 기어절삭가공의 개요 ... 105
2. 기어절삭법에 따른 분류 ... 106
3. 기어가공법에 의한 분류 ... 106
4. 기어절삭공작기계의 종류와 공구 ... 106
5. 기어절삭공구 ... 106
6. 호빙머신(hobbing machine) ... 107
7. 기어셰이프 ... 107
8. 베벨기어절삭기 ... 107
9. 스파이럴 베벨기어의 절삭(cutting of spiral bevel gear) ... 107
4.10 톱기계가공(sawing) ... 108
1. 핵소잉머신(hacksawing machine) ... 108
2. 핵소잉머신의 규격 ... 108
3. 서큘러 소잉머신(circular sawing machine) ... 108
4. 금속절삭 밴드소잉머신(band sawing machine) ... 108
5. 절단연삭기(abrasive cutting -off machine) ... 108
4.11 브로치 가공(broaching) ... 108
1. 브로치와 브로칭머신(broaching machine) ... 108
2. 브로칭머신의 종류 ... 109
3. 브로칭머신의 용도 ... 109
4. 브로칭머신의 종류 ... 109
4.12 연삭가공(grinding) ... 109
1. 연삭가공의 개요 ... 109
2. 연삭가공의 특징 ... 109
3. 연삭기의 종류와 구조 ... 109
4. 공구연삭기 ... 110
5. 연삭숫돌 ... 110
6. 연삭숫돌의 표시법 ... 110
7. 연삭작업 ... 111
8. 정밀입자가공(精密粒子加工) ... 111
[실습순서]
평행블록 연삭실습 ... 112
4각홈 슬라이드블록 ... 115
4.13 호닝가공(honing) ... 118
1. 호닝 ... 118
2. 슈퍼피니싱(superfinishing) ... 118
3. 래핑머신(lapping machine) ... 118
5장 용접 ... 121
5.1 용접 ... 121
1. 용접의 개요 ... 121
2. 금속적 접합의 용접 ... 121
3. 기계적 접합법 ... 123
5.2 용접법의 역할과 역사 ... 123
1. 용접법의 역할 ... 123
2. 용접역사 ... 124
5.3 가스용접 및 가스절단 ... 124
1. 가스용접의 개요 ... 124
2. 가스용접장치와 가스 연소반응 ... 125
3. 가스용접작업 ... 126
4. 가스절단 ... 127
5.4 아크용접 ... 129
1. 아크용접의 개요 ... 129
2. 아크용접기 ... 129
3. 아크용접봉 ... 131
4. 아크용접작업 ... 134
5.5 전기저항용접 ... 143
1. 전기저항용접의 개요 ... 143
2. 버트용접법 ... 144
3. 스폿용접법 ... 145
4. 심용접법 ... 146
5. 프로젝션용접법 ... 147
6. 단속저항용접법 ... 148
7. 전기충격압력용접 ... 149
5.6 기타 최신용접법 ... 149
1. 일렉트로슬래그용접 ... 149
2. 전자빔용접 ... 149
3. 고주파용접 ... 149
4. 마찰용접(friction welding) ... 150
5. 플라즈마 아크용접 ... 150
6. 초음파용접 ... 150
7. 레이저용접 ... 150
8. 냉간압접 ... 151
9. 폭발압접 ... 151
10. 스터드용접 ... 151
11. 플라즈마아크절단 ... 151
12. 고상용접 ... 151
5.7 용접결함과 검사 ... 152
1. 용접법의 선정과 용접성 ... 152
2. 용접결함 ... 155
3. 용접부검사법 ... 158
[실습순서]
ABC 발생법 ... 160
하향비드 놓기(줄비드) ... 162
아래보기 2층 덧붙임용접 ... 163
아래보기 V홈 맞대기이음 ... 168
아래보기 겹치기이음 ... 170
아래보기 모서리 이음 ... 171
수평필렛 T형 이음 ... 173
아래보기 V형 홈 맞대기이음 ... 174
아래보기 V형 홈 맞대기이음 ... 175
판의 수동직선절단 ... 176
형뜨기 절단 ... 178
Book support 제작 ... 180
4각봉 맞대기용접 ... 181
수밀시험용 용기제작(Tank for water leaking test) ... 182
6장 조립 ... 185
6.1 가공된 제품의 조립 ... 185
1. 조립작업에서의 기본순서 ... 185
[실습순서]
종합응용(기계조립) ... 186
종합응용(V 블록지그) ... 191
Ⅱ편 CNC 선반프로그래밍과 가공실습
1장 NC개요 ... 195
1.1 NC 서론 ... 195
1.2 NC 공작기계의 특징 ... 196
1.3 자동화 ... 196
1.4 NC의 용도 ... 197
1.5 NC의 용어 ... 198
1.6 C.R.T 판넬 ... 199
1.7 조작판넬 ... 201
1.8 편집(EDIT) ... 202
2장 프로그래밍 ... 205
2.1 PROGRAMMING의 기초 ... 205
1. 좌표계 ... 205
2. 지령방법의 종류 ... 207
3. PROGRAM의 구성 ... 208
4. 기본 ADDRESS 및 지령치 범위 ... 209
2.2 기능설명 ... 210
1. 준비기능개요 ... 210
2. 보간기능 ... 212
3. 자동면취 및 코너-R 기능 ... 216
4. 나사절삭(G32) ... 218
5. 이송기능 ... 220
6. 주축기능 ... 222
7. 원점(REFERENCE POINT) ... 223
8. 공작물(WORK)좌표계 설정(G50) ... 225
9. 고정 CYCLE ... 231
10. 보정기능 ... 247
11. 대향공구대 좌표계(MIRROR IMAGE) G68, G69 ... 252
12. INCH / METRIC 변환(G20, G21) ... 254
13. 금지영역설정(STORED STROKE LIMIT) G22, G23 ... 255
14. 측정기능(G31, G36, G37) ... 255
15. 보조기능(M 기능) ... 258
3장 응용 프로그래밍 ... 263
3.1 PROGRAM 순서 ... 263
3.2 PROGRAM 연습문제 ... 274
1. 직선보간문제 ... 274
2. 원호보간문제 ... 275
3. 나사가공문제 ... 277
4. 실용연습문제(Ⅰ) ... 268
5. 실용연습문제(Ⅱ) ... 269
6. 응용나사가공문제 ... 270
7. 홈가공(GROOVING)문제 ... 272
8. 해답 ... 274
4장 부록 ... 279
4.1 절삭조건표 ... 279
4.2 나사가공시 절입조건표(참고용) ... 280
4.3 POINT 계산법 ... 281
4.4 OT / OM 알람 일람표 ... 283
1. 프로그램 알람(P / S 알람) ... 283
2. Absolute Pulse Coder(APC) 알람 ... 289
3. SERVO ALARM ... 290
4. OVER TRAVEL ALARM ... 293
5. PMC ALARM ... 294
6. OVER HEAT ALARM ... 294
7. SYSTEM ALARM ... 294
8. BACK GROUND ALARM ... 295
9. 일반적으로 발생하기 쉬운 ALARM 및 해제방법 ... 295
4.5 PARAMETER 설정방법 ... 296
Ⅲ 편 머시닝센터 그로그래밍과 가공실습
1장 NC 개요 ... 299
1.1 NC 서론 ... 299
1.2 NC 공작기계의 특징 ... 300
1.3 자동화 ... 300
1.4 NC의 용도 ... 301
1.5 NC의 용어 ... 302
1.6 C. R. T 판넬 ... 303
1.7 11M / 15M ... 304
1.8 조작판넬 ... 307
1.9 편집(EDIT) ... 310
1. P / G 등록 및 입력 ... 310
2. 수정 ... 311
3. 삭제 ... 311
2장 PROGRAMMING ... 313
2.1 PROGRAMMING의 기초 ... 313
1. 좌표계 ... 313
2. 지령방법의 종류 ... 315
3. PROGRAM의 구성 ... 315
4. 기본 어드레스 및 지령치 범위 ... 316
2.2 기능설명 ... 317
1. 준비기능개요 ... 317
2. 보간기능 ... 320
3. 이송기능(F기능) ... 327
4. 주축기능(S기능) ... 329
5. 원점 ... 330
6. 좌표계 설정 ... 331
2.3 SETTING 방법 ... 335
1. 공구 OFFSET 보정 ... 335
2.4 공작물좌표계 설정 ... 339
1. Z축 공작물(WORK)원점 측정 ... 339
2. X측, Y측 공작물(WORK)원점 측정 ... 341
3. 각축 공작물(WORK)좌표값 입력 ... 342
2.5 보정기능 ... 343
1. OFFSET 화면 ... 343
2. 공구보정량 B-TYPE ... 344
3. 공구보정량 C-TYPE ... 344
4. 보정량 입력방법 ... 344
2.6 고정 CYCLE ... 348
1. 고정 CYCLE 개요 ... 348
2. 고정 사이클의 종류 ... 350
3. 평면선택(G17, G18, G19) ... 358
4. INCH / METRIC 기능(G20, G21) ... 359
5. STORED STROKE LIMIT(G22, G23) ... 359
6. 기타 OPTION 기능 ... 361
7. 측정기능(G31, G37) ... 366
8. 보조기능 ... 367
3장 응용 PROGRAM ... 373
3.1 PROGRAM 순서 ... 373
3.2 P / G 연습문제 ... 374
1. 형상 P / G ... 374
2. 구멍가공 P / G ... 375
3. H-TYPE ... 377
4. 홈가공 P / G ... 377
5. 실용연습문제(Ⅰ) ... 378
6. 실용연습문제(Ⅱ) ... 379
7. PROGRAM 예제 및 해설 ... 380
8. 응용 PROGRAM 예제 ... 387
9. COUNTER, BORING(R, F) ... 391
10. H-TYPE P / G ... 392
11. 홈가공 P / G ... 393
12. 실용연습문제(Ⅲ) ... 394
13. 실용연습문제(Ⅳ) ... 396
4장 부록 ... 401
4.1 PARAMETER 설정방법 ... 401
1. OM-TYPE ... 401
2. 11M / 15M TYPE ... 402
4.2 공구 재종별 절삭자료 ... 403
4.3 POINT 계산법 ... 404
4.4 NC TOOLING SYSTEM ... 405
4.5 OT / OM 알람 일람표 ... 406
1. 프로그램 알람(P / S 알람) ... 406
2. Absolute Pulse Coder(APC)알람 ... 412
3. SERVO ALARM ... 413
4. OVER TRAVEL ALARM ... 415
5. PMC ALARM ... 416
6. OVER HEAT ALARM ... 416
7. SYSTEM ALARM ... 416
8. BACK GROUND 편집알람(BP / S) ... 417
4.6 11M / 15M ALARM 일람표 ... 417
4.7 TOOL SETTING 방법(MCH-10, MCV-20) ... 427
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