목차 일부
Ⅰ고분자 가공의 입문
1. 1개의 기계를 이용한 가공 ... 3
2. 2개의 공정이 조합된 가공 ... 11
3. 여러가지 공정이 조합된 가공 ... 15
4. 용액 가공법(Solution processing) ... 16
Ⅱ 고분자 구조 및 특성
제1장 고분자의 구조 ... 21
1.1 고분자 구...
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목차 전체
Ⅰ고분자 가공의 입문
1. 1개의 기계를 이용한 가공 ... 3
2. 2개의 공정이 조합된 가공 ... 11
3. 여러가지 공정이 조합된 가공 ... 15
4. 용액 가공법(Solution processing) ... 16
Ⅱ 고분자 구조 및 특성
제1장 고분자의 구조 ... 21
1.1 고분자 구조 및 형태학의 개요 ... 21
1.1.1 Fringed micelle theory ... 21
1.1.2 Chain folding theory ... 22
1.2 고분자 결정 형성을 위한 구조적 요건 ... 23
1.2.1 Chemical regularity ... 23
1.2.2 입체 규칙성(Stereoregularity) ... 25
1.2.3 분자량(Molecular weight) ... 26
1.3 고분자의 결정 구조 ... 28
1.3.1 결정 모형의 분류 및 단위 세포 ... 28
1.3.2 결정 평면과 Miller Indices ... 29
1.3.3 평면간 거리 (Interplanar spacings) ... 31
참고 문헌 ... 32
제2장 고분자의 형태학 ... 33
2.1 용액 결정화된 (Solution - crystallized) 고분자의 형태학 ... 33
2.1.1 고분자 단결정(Polymer single crystals) ... 34
2.1.2 사슬 굽힘 라멜라 결정의 성장 및 구획화 ... 36
2.1.3 Dendrite 결정 및 다층 라멜라 결정 (Multilayered crystals) ... 38
2.1.4 사슬 굽힘(Chain folding)의 구조적 특성 및 fold 표면 ... 40
2.1.5 기타 모형의 결정 형태 ... 44
2.2 용융 결정화된(Melt - crystallized) 고분자 결정의 형태학 ... 48
2.2.1 Spherulites ... 48
2.2.2 Hedrites(Axialites) ... 52
2.2.3 Epitaxy ... 55
참고 문헌 ... 57
Ⅲ 고분자 혼합
제3장 혼합 특성 규명 ... 60
3.1 통계학적 접근 방법 ... 60
3.1.1 혼합체 크기 지수(Scale of segragation)와 혼합체 강도 지수(Intensity
of segragation) ... 60
3.1.2 체류 시간 분포 (Residence time distribution) ... 63
3.2 분배 혼합(Distributive mixing) ... 71
3.3 분산 혼합(Dispersive mixing) ... 74
3.3.1 Rupture 모델 ... 74
3.3.2 Onion 모델 ... 78
3.4 확산계수(Diffusivity) ... 79
참고 문헌 ... 80
제4장 혼합 상태 측정 방법 ... 81
4.1 현미경 이용법 ... 81
4.1.1 광학현미경 ... 81
4.1.2 전자현미경 ... 85
4.1.3 컴퓨터 영상 분석법 ... 88
4.2 소각 산란법 ... 88
4.3 전기 전도도법 ... 92
4.4 표면 분석법 ... 97
4.5 연소 중량법 ... 98
참고 문헌 ... 99
제5장 내부 혼합기(Internal mixer) ... 100
5.1 혼합기 구조 ... 100
5.2 발달사 ... 100
5.3 흐름 거동 분석 ... 107
5.4 혼합 현상 분석 ... 114
참고 문헌 ... 118
Ⅳ 고분자 가공법
제6장 압출(Extrusuon) ... 120
6.1 서론 ... 120
6.2 압출기의 구조 및 종류 ... 121
6.2.1 압출기의 기본 구조 ... 121
6.2.2 압출기의 종류 ... 122
6.3 압출기 내의 흐름 현상 ... 128
6.3.1 용융 ... 128
6.3.2 이송 ... 129
6.3.3 가열 및 냉각 ... 130
6.3.4 흐름해석 ... 130
6.4 스크루 디자인 ... 142
6.4.1 디자인 요소 ... 142
6.4.2 컴퓨터 디자인 ... 144
6.5 압출기의 응용 ... 144
6.5.1 고분자 블렌드 ... 144
6.5.2 입자 충전계의 제조 ... 149
6.5.3 반응동반 압출 ... 149
6.6 후압출 성형법 ... 153
6.6.1 필름 블로잉 압출(Film blowing extrusion) ... 153
6.6.2 Flat film 및 판상 압출(Sheet extrusion) ... 154
6.6.3 파이프(Pipe) 혹은 튜브(Tube) 압출 ... 156
6.6.4 전선피복(Wire and cable coating) ... 157
6.6.5 압출 코팅(Extrusion coating) ... 157
6.6.6 Profile 압출 ... 158
6.6.7 중공 성형(Blow molding) ... 159
참고 문헌 ... 160
제7장 사출(Injection) ... 161
7.1 서론 ... 161
7.2 사출기의 구조 및 기능 ... 162
7.2.1 스크루 ... 164
7.2.2 금형구조 ... 165
7.2.3 사출기의 주요 사양 ... 167
7.3 사출기의 작동 ... 168
7.3.1 운전 구분 ... 168
7.3.2 사출 공정의 물질 흐름 ... 169
7.3.3 사출 성형 조건 ... 171
7.4 사출 금형 흐름 해석 ... 172
7.4.1 Power - law 유체의 러너(Runner) 흐름 ... 172
7.4.2 캐비티 내에서의 뉴토니안 유체(Newtonian fluid)의 흐름 ... 174
7.4.3 캐비티 내에서의 Power - law 유체의 흐름 ... 182
7.5 금형 디자인 ... 184
7.5.1 러너와 수송 기관의 디자인 ... 185
7.5.2 금형 충진 프로그램 ... 185
7.5.3 냉각 기관의 설계 ... 187
7.5.4 금형 제작 ... 187
7.5.5 종합 설계 ... 189
7.6 반응 사출 성형(Reaction Injection Molding : RIM) ... 190
7.6.1 서론 ... 190
7.6.2 RIM 공정 순서 ... 193
7.6.3 Reinforced RIM(R - RIM) ... 196
7.7 특수 사출 성형 기술 ... 197
7.7.1 장식 후사출 성형 ... 197
7.7.2 발포 사출 성형 ... 199
7.7.3 가스 주입 사출 성형 ... 200
참고 문헌 ... 202
제8장 기타 가공법 ... 203
8.1 열경화성 수지의 가공 ... 203
8.1.1 서론 ... 203
8.1.2 압축 성형 ... 204
8.1.3 이송 성형(Transfer molding) ... 208
8.1.4 사출 성형 ... 209
8.1.5 주형 성형법(Casting) ... 210
8.1.6 복합 재료 성형 ... 210
8.2 고무 가공 ... 216
8.2.1 서론 ... 216
8.2.2 내림 공정(Mastication) ... 216
8.2.3 혼련 공정 ... 219
8.2.4 가황 공정 ... 220
8.2.5 성형 공정 ... 225
8.3 섬유 가공 ... 229
8.3.1 서론 ... 229
8.3.2 용액 방사 ... 231
8.3.3 습식 방사 성형 단계 ... 235
8.4 합성 피혁 가공 ... 247
8.4.1 서론 ... 247
8.4.2 상분리의 열역학 ... 248
8.4.3 침적 침전법 ... 252
8.4.4 확산 ... 255
8.4.5 Macrovoid의 생성 ... 256
참고 문헌 ... 259
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