목차 일부

제1편 서론
   제1장 작업연구개론 ... 19
      1.1 작업연구와 산업사회 ... 19
        1.1.1 일과 작업연구 ... 19
        1.1.2 생산성 향상과 작업연구 ... 22
      1.2 작업연구란 ... 25
        1.2.1 작업연구의 구성 ... 25
        1.2.2 작업연구의 발생 ... 2...

더보기

목차 전체

제1편 서론
   제1장 작업연구개론 ... 19
      1.1 작업연구와 산업사회 ... 19
        1.1.1 일과 작업연구 ... 19
        1.1.2 생산성 향상과 작업연구 ... 22
      1.2 작업연구란 ... 25
        1.2.1 작업연구의 구성 ... 25
        1.2.2 작업연구의 발생 ... 26
      1.3 작업연구의 진행방법 ... 31
        1.3.1 작업연구의 순서 ... 31
        1.3.2 문제의 발생과 발견 ... 32
        1.3.3 작업목적의 검토 ... 33
        1.3.4 현상의 조사분석 ... 35
        1.3.5 일의 문제의 명확화 ... 35
        1.3.6 대체안의 탐색 ... 36
        1.3.7 대체안의 검토와 평가 ... 37
        1.3.8 실행안의 결정과 도입, 표준화, 표준시간의 설정 및 실시와 폴로업 ... 38
   제2장 작업연구와 관리기술 ... 39
      2.1 작업연구의 의의 ... 39
        2.1.1 작업연구의 정의 ... 39
        2.1.2 작업연구와 IE ... 40
      2.2 작업연구의 발전과정 ... 46
        2.2.1 작업연구의 형성 ... 46
        2.2.2 작업연구의 미래설계 ... 49
      2.3 작업연구와 작업관리 ... 51
        2.3.1 작업연구의 기능과 과제 ... 51
        2.3.2 작업관리의 기능과 과제 ... 53
        2.3.3 작업관리의 현재내용 ... 54
   제3장 문제의 유형 및 대책 ... 57
      3.1 현재적 문제 ... 57
      3.2 잠재적 문제 ... 58
        3.2.1 노동생산성 ... 59
        3.2.2 품질 ... 59
        3.2.3 원가 ... 60
        3.2.4 납기 ... 60
        3.2.5 안전, 사기 ... 61
      3.3 문제의 수준 ... 61
   제4장 문제해결 순서 ... 64
      4.1 과학적 순서의 사이클 ... 65
      4.2 작업개선·표준화 순서와 방법 ... 66
        4.2.1 문제와 목표설정 ... 66
        4.2.2 현상분석 ... 68
        4.2.3 검토 ... 69
        4.2.4 입안 ... 73
        4.2.5 실시 ... 76
        4.2.6 표준설정 ... 77
        4.2.7 추가검사 ... 79
      4.3 품질·원가·납기·안전·사기 문제에 대한 과학적 순서 ... 79
        4.3.1 품질에 관한 접근방법 ... 80
        4.3.2 원가에 관한 접근방법 ... 82
        4.3.3 공정관리에 관한 접근방법 ... 83
        4.3.4 안전, 사기에 관한 연구 ... 84
제2편 방법연구
   제5장 기본분석 수법의 개요 ... 89
   제6장 공정분석 ... 92
      6.1 공정분석의 의의와 목적 ... 92
      6.2 공정분석에 사용되는 기호 ... 93
      6.3 공정분석표 작성요령 ... 93
        6.3.1 가공공정의 범위 ... 97
        6.3.2 시간기입법 ... 98
        6.3.3 운반거리의 기입방법 ... 98
        6.3.4 로트 사이즈의 기본방식 ... 99
      6.4 공정분석총괄표 ... 99
        6.4.1 가공·검사 공정 ... 99
        6.4.2 정체공정 ... 100
        6.4.3 운반공정 ... 101
        6.4.4 정체계수 ... 101
      6.5 각종 공정분석표 ... 102
        6.5.1 부품공정분석표 ... 102
        6.5.2 조립공정분석표 ... 102
        6.5.3 단순공정분석표 ... 103
        6.5.4 공정경로도 ... 105
      6.6 부대분석 ... 105
        6.6.1 제품분석 ... 105
        6.6.2 흐름분석 ... 106
        6.6.3 경로분석 ... 113
        6.6.4 운반분석 ... 115
        6.6.5 여력분석 및 흐름작업분석 ... 122
        6.6.6 일정분석 ... 137
      6.7 레이아웃 개선원칙 ... 160
      6.8 레이아웃 개선 추진방법 ... 164
        6.8.1 개선검토 추진방법 ... 164
        6.8.2 개선효과의 양적 또는 경제적 평가 ... 165
        6.8.3 개선효과의 비량적 평가 ... 167
      6.9 공정분석에 의한 레이아웃 개선 사례 ... 170
        6.9.1 유사공정별 레이아웃 ... 170
        6.9.2 발착분석에 따른 레이아웃 ... 171
        6.9.3 물품이동 이외의 많은 요소도 고려할 경우 ... 178
      6.10 공정분석에 의한 공정관리 검토 ... 180
        6.10.1 사무공정 분석 ... 180
        6.10.2 사무개선의 사고방식과 착안 ... 183
        6.10.3 공정관리의 여러 기능과 공정분석의 각 부대분석간의 관계 ... 186
   제7장 작업분석 ... 187
      7.1 단위작업분석 ... 187
      7.2 요소작업분석 ... 192
      7.3 동작분석 ... 193
      7.4 부대분석 ... 193
        7.4.1 재료분석 ... 193
        7.4.2 작업장 레이아웃 분석 ... 194
        7.4.3 지그·공구, 설치구 분석 ... 194
        7.4.4 주작업기 분석 ... 195
        7.4.5 가공조건 분석 ... 195
        7.4.6 품질분석 ... 196
        7.4.7 작업자 분석 ... 196
        7.4.8 환경분석 ... 197
   제8장 동작분석 ... 199
      8.1 동작분석의 의의와 목적 ... 199
      8.2 동작분석의 종류 ... 200
      8.3 동작분석에 사용하는 기호 ... 200
        8.3.1 찾는다(search) ... 200
        8.3.2 고른다(select) ... 202
        8.3.3 잡는다(grasp) ... 202
        8.3.4 운반하다(transport loaded) ... 202
        8.3.5 빈손(transport empty) ... 203
        8.3.6 위치를 바로 한다(position) ... 203
        8.3.7 준비한다(preposition) ... 204
        8.3.8 조합(assemble) ... 204
        8.3.9 분리한다(disassemble) ... 204
        8.3.10 사용한다(use) ... 205
        8.3.11 놓는다(release load) ... 205
        8.3.12 확보한다(hold) ... 206
        8.3.13 검사한다(inspection) ... 206
        8.3.14 피할 수 없는 지연(unavoidable delay) ... 206
        8.3.15 피할 수 있는 지연(avoidable delay) ... 207
        8.3.16 휴식(rest) ... 207
        8.3.17 생각한다(plan) ... 207
      8.4 육안동작분석 ... 208
        8.4.1 육안동작분석의 관측요령 ... 208
        8.4.2 동작분석 관측용지 및 기입요령 ... 210
      8.5 필름 분석 ... 213
        8.5.1 마이크로 모션 스터디 ... 215
        8.5.2 메모 모션 스터디 ... 215
        8.5.3 사이클 그래프 및 크로노사이클 그래프에 의한 연구 ... 219
      8.6 동작분석 결과의 검토 및 개선착안 ... 221
        8.6.1 개선 힌트의 형태 ... 222
        8.6.2 각 서블리그의 개선착안점 ... 226
        8.6.3 동작분석에 따른 작업개선 사례 ... 227
   제9장 시간분석과 작업개선 ... 235
      9.1 시간분석의 의의와 분석용구 ... 235
        9.1.1 시간분석의 의의와 목적 ... 235
        9.1.2 시간분석용구 ... 236
        9.1.3 스톱 워치 ... 238
        9.1.4 관측용지 ... 241
        9.1.5 관측판 ... 241
      9.2 관측요령 ... 246
        9.2.1 스톱 워치법 ... 246
        9.2.2 반복작업관측요령 ... 248
        9.2.3 비반복작업의 관측요령 ... 255
        9.2.4 현장관측의 절차와 주의사항 ... 255
      9.3 시간분석결과의 검토 ... 259
        9.3.1 요소작업의 성질적 분류 ... 259
        9.3.2 요소작업시간값의 최소값 검토 ... 261
        9.3.3 요소작업시간의 변동상황 검토 ... 262
   제10장 가동분석 ... 266
      10.1 가동분석의 의의와 목적 ... 266
        10.1.1 가동분석의 목적 ... 266
        10.1.2 가동분석의 제기법 ... 267
      10.2 가동분석의 작업분류 ... 268
        10.2.1 주체작업의 분류 ... 268
        10.2.2 여유의 분류 ... 268
        10.2.3 분석결과의 그래프 작도 ... 271
      10.3 여유시간·제외시간의 검토 ... 273
        10.3.1 여유율의 산출방법 ... 273
        10.3.2 제외시간의 검토 ... 275
        10.3.3 여유율의 설정 ... 276
        10.3.4 여유율의 목측법 ... 276
      10.4 워크 샘플링 ... 278
        10.4.1 워크 샘플링의 개요 ... 278
        10.4.2 워크 샘플링의 기본기법 ... 284
        10.4.3 관측수의 개략기준 ... 293
        10.4.4 각종 샘플링법 ... 296
        10.4.5 워크 샘플링의 절차 ... 301
        10.4.6 워크 샘플링의 주의사항 ... 303
        10.4.7 퍼포먼스 워크 샘플링 ... 305
        10.4.8 워크 샘플링과 특정작업의 시간측정 ... 310
        10.4.9 필름과 워크 샘플링 ... 310
        10.4.10 워크 샘플링의 관측용지 ... 311
   제11장 작업의 표준화와 인적 요소 ... 315
      11.1 작업의 표준화 ... 315
        11.1.1 사용자별 작업지도서 ... 316
        11.1.2 대상작업별 작업지도서 ... 318
        11.1.3 직종별 작업지도서 ... 322
      11.2 학습 ... 323
        11.2.1 학습의 정의와 학습곡선 ... 323
      11.3 직무설계 ... 333
        11.3.1 직무설계를 생각하는 방법 ... 333
        11.3.2 직무설계의 기법 ... 335
        11.3.3 흐름작업의 직무설계 ... 336
      11.4 인적 요소 ... 338
        11.4.1 인간공학 ... 339
        11.4.2 작업연구에 대한 노동과학의 이용 ... 352
      11.5 창조적 어프로치 ... 366
        11.5.1 자유발상법 ... 367
        11.5.2 형식적 자유발상법 ... 368
        11.5.3 연상폭을 효과적으로 하는 방법 ... 369
   제12장 워크 디자인 ... 373
      12.1 워크 디자인의 정의 ... 374
      12.2 시스템의 특성 ... 375
      12.3 시스템의 레벨 ... 377
      12.4 기능의 결정 ... 379
      12.5 이상 시스템의 개념 ... 381
        12.5.1 이상 시스템의 원칙 ... 382
        12.5.2 이상 시스템의 세 가지 레벨 ... 382
      12.6 실시절차 ... 383
      12.7 워크 디자인 도입시의 유의점 ... 386
        12.7.1 현상분석에 대해서 ... 386
        12.7.2 이상 시스템 설계에 현장관계의 참가 ... 386
        12.7.3 시스템의 레벨에 대해서 ... 387
      12.8 워크 디자인과 기본분석기법과의 비교 ... 387
제3편 작업측정
   제13장 작업측정과 직접시간분석법 ... 395
      13.1 작업측정의 정의 ... 395
        13.1.1 표준시간의 정의 ... 395
        13.1.2 표준시간의 구성 ... 397
      13.2 작업측정의 목적 ... 399
      13.3 생산형태별 적용기법 ... 400
        13.3.1 소품종 다량생산 ... 401
        13.3.2 중종 중량생산 ... 401
        13.3.3 다품종 소량생산 ... 403
        13.3.4 장치공업 ... 403
      13.4 이용목적별 적용기법 ... 404
      13.5 표준작업방법의 설정과 작업속도 ... 405
        13.5.1 표준작업방법의 설정 ... 405
        13.5.2 작업속도 ... 405
      13.6 현장관측의 절차 ... 407
        13.6.1 작업측정을 위한 시간분석계획 ... 407
        13.6.2 관측시각의 선택 ... 408
        13.6.3 관측횟수의 결정방식 ... 408
        13.6.4 관측횟수를 구하는 방법 ... 410
      13.7 레이팅 ... 416
      13.8 여유율 ... 424
        13.8.1 관리여유 ... 424
        13.8.2 인적 여유 ... 425
        13.8.3 표준시간의 계산 ... 426
      13.9 특수한 작업의 직접시간분석법 ... 427
        13.9.1 준비작업의 직접시간분석법 ... 427
        13.9.2 복합작업의 직접시간분석법 ... 428
        13.9.3 작업자와 복수기계의 복합작업 ... 429
      13.10 장치공업의 정원설정법 ... 440
   제14장 PTS법 ... 445
      14.1 PTS법의 의의와 목적 ... 445
        14.1.1 PTS법의 정의 ... 445
        14.1.2 PTS법의 목적 ... 445
        14.1.3 사용상의 한계 및 문제점 ... 446
      14.2 PTS법의 역사 ... 448
      14.3 WF법의 개요 ... 449
        14.3.1 동작의 표준요소 ... 449
        14.3.2 시간값에 미치는 요인 ... 449
        14.3.3 이동동작 ... 450
        14.3.4 잡기 ... 451
        14.3.5 미리 놓기 ... 453
        14.3.6 놓기 ... 454
        14.3.7 조립 ... 454
        14.3.8 정신과정 ... 455
        14.3.9 WF의 간이법 ... 455
      14.4 MTM법의 개요 ... 456
        14.4.1 동작의 표준요소 ... 456
        14.4.2 시간값에 미치는 요인 ... 456
      14.5 서블리그 시간값 ... 460
        14.5.1 손·팔의 이동동작 ... 460
        14.5.2 크랭크 돌리기 ... 462
        14.5.3 손·팔 이외의 이동동작 ... 462
        14.5.4 잡는 동작 ... 462
        14.5.5 미는 동작 ... 462
        14.5.6 놓는 동작 ... 463
        14.5.7 위치결정 동작 ... 463
        14.5.8 미리 놓는 동작 ... 463
        14.5.9 분해동작 ... 463
        14.5.10 정신과정 ... 464
        14.5.11 제한 동작 ... 464
        14.5.12 동시계수 ... 464
      14.6 가공조립 이외의 직종에 대한 PTS법 ... 464
        14.6.1 건설업에 적용되는 'MTM-Bygg' ... 465
        14.6.2 보전작업에 적용되는 유니버설 메이티넌스 스탠더드 ... 465
        14.6.3 사무작업에 적용되는 CTS법 ... 465
   제15장 표준시간자료법 ... 467
      15.1 표준시간자료법의 의의 ... 467
      15.2 표준시간자료 작성순서 ... 469
        15.2.1 작업별 공식 작성순서 ... 469
        15.2.2 업무별 공식 작성순서 ... 473
      15.3 기계작업의 표준시간자료법 ... 474
        15.3.1 준비시간 ... 474
        15.3.2 작업별 시간공식 ... 477
        15.3.3 업무별 시간공식 ... 499
      15.4 사무작업의 표준시간자료법 ... 503
      15.5 표준시간자료법의 신뢰도와 정밀도 ... 507
      15.6 표준시간자료법의 EDP화 ... 507
        15.6.1 작업별 공식의 EDP화 ... 508
        15.6.2 업무별 공식의 EDP화 ... 508
        15.6.3 WF법의 EDP화 ... 509
        15.6.4 가공공정 설정의 EDP화 ... 509
제4편 작업관리
   제16장 관리기술과 작업관리 ... 513
      16.1 능률관리 ... 513
        16.1.1 능률급제도의 개요 ... 513
        16.1.2 팩 ... 515
        16.1.3 효과적인 능률관리의 요건 ... 518
      16.2 기량관리 ... 522
        16.2.1 기량관리의 정의 ... 522
        16.2.2 기량에 대한 현상파악 ... 522
        16.2.3 훈련계획 수립방법 ... 524
        16.2.4 직무훈련의 방법 ... 525
      16.3 작업관리 체크제도 ... 529
        16.3.1 설비관리관계 ... 530
        16.3.2 치공구관리 및 운반관리관계 ... 530
        16.3.3 공정관리관계 ... 531
        16.3.4 작업관리 체크제도 ... 532
      16.4 작업관리의 목표설계 ... 532
        16.4.1 각 항목에 중요도를 주어 합계하는 방법 ... 532
        16.4.2 각 항목 지수의 상승적을 택하는 방법 ... 534
        16.4.3 목표미달성 ... 535
        16.4.4 PACE 프로그램 ... 535
   제17장 사례연구 ... 538
      17.1 방법연구에서 결정된 과제에 관한 자료의 수집 ... 538
      17.2 작업대상물의 기능분석 ... 540
      17.3 공정계열의 분석방법 ... 541
      17.4 유동작업과 라인 밸런스 ... 544
      17.5 작업내용의 분할·합성(라인 밸런스) ... 547
      17.6 시간적 경과의 유동수 조사 ... 548
      17.7 시간적 경과의 PERT 분석 ... 552
      17.8 사람의 활동을 중심으로 한 신뢰도와 정밀도 ... 557
      17.9 UNOPAR ... 559
      17.10 SEMITER ... 560
      17.11 시간연구의 관측횟수결정 ... 561
      17.12 실제작업의 수행도 평정(값) ... 567
      17.13 샘플링 시간연구 ... 570
      17.14 표준자료의 의의와 목적 ... 573
      17.15 학습곡선의 원리와 계산 ... 575
      17.16 라인 생산성의 종합적 경제성평가 ... 582
   제18장 작업관리의 추진방법 ... 586
      18.1 작업연구원의 자질과 성격 ... 586
      18.2 현장감독시의 분위기 조성 ... 589
        18.2.1 관리자 및 감독자와의 협의 ... 589
      18.3 작업개선과 인간관계 ... 591
        18.3.1 인간은 변화에 저항한다 ... 591
        18.3.2 인간은 새로운 방법에 반대한다 ... 591
        18.3.3 인간은 비판에 반발한다 ... 592
      18.4 사내 IE 교육 ... 592
      18.5 공장개선 추진방법 ... 595
        18.5.1 현장 IE ... 595
        18.5.2 종합 IE ... 597
        18.5.3 공장개선의 4대 대책과 방법 ... 598
        18.5.4 공장개선 스케줄 ... 600
   제19장 작업개선의 요점과 변화에 대한 인간의 반응 ... 602
      19.1 작업개선의 요점 ... 602
        19.1.1 기계의 능률적 사용 ... 602
        19.1.2 레이아웃면의 개선 ... 604
        19.1.3 운반방법의 개선 ... 605
        19.1.4 재료의 절약과 보유율의 향상 ... 607
      119.2 개선의 진행방법 ... 610
        19.2.1 개선(연구) 테마의 선택법 ... 611
        19.2.2 개선의 입안으로부터 실시까지의 과정 ... 612
      19.3 변화에 대한 인간의 반응 ... 614
        19.3.1 변화에 대한 저항 ... 614
        19.3.2 동기부여이론의 발전 ... 618
        19.3.3 변화에 대한 저항에의 대처 ... 621
      19.4 개선의 조직도입 ... 626
        19.4.1 조직적 개선활동의 형태 ... 626
        19.4.2 라인 스태프 관계 ... 628
        19.4.3 개선의 조직적 도입 어프로치 ... 635
부록 ... 641
찾아보기 ... 795
참고문헌 ... 811

더보기 닫기