목차 일부

머리말 ... 3
제1장 자동차의 과거와 발전 방향 ... 11
   1.1 자동차 역사 ... 11
   1.2 자동차의 발전방향 ... 12
제2장 차량구조학 ... 13
   2.1 차량의 부분별로는 ... 13
   2.2 조합형 프레임의 종류 ... 15
   2.3 차체 프레임 및 바디 설계 ... 17
   2.4 차체구조 주요부품 ... 18...

더보기

목차 전체

머리말 ... 3
제1장 자동차의 과거와 발전 방향 ... 11
   1.1 자동차 역사 ... 11
   1.2 자동차의 발전방향 ... 12
제2장 차량구조학 ... 13
   2.1 차량의 부분별로는 ... 13
   2.2 조합형 프레임의 종류 ... 15
   2.3 차체 프레임 및 바디 설계 ... 17
   2.4 차체구조 주요부품 ... 18
   2.5 차체설계 ... 18
   2.6 코치 빌딩 ... 19
   2.7 자동차 바디 설계(예) 점검사항 ... 19
제3장 차량 사고 역학 ... 21
   3.1 충격 에너지 전달 형태 ... 21
   3.2 파손 형태로 분류하면 ... 22
제4장 공기역학 ... 25
제5장 차체수리 교정기의 원리 및 사용 ... 31
   5.1 차체수리 교정기의 원리 ... 31
   5.2 차체수리 교정기의 사용원칙 ... 40
   5.3 차체수리 교정기의 수리 및 보강 ... 41
   5.4 손상 차체 측정 ... 42
   5.5 차체수리 교정기의 설치 방법 ... 48
제6장 사고차량의 부위별 특성 ... 65
   6.1 전면부(Front)손상 ... 65
   6.2 중반부 손상 ... 67
   6.3 후면부(Rear)손상 ... 70
제7장 판금 손기술 ... 73
   7.1 해머와 돌리 ... 73
   7.2 판넬 수정 작업 ... 82
   7.3 수정 작업과 변형 확인 ... 84
   7.4 변형을 패턴화한다 ... 87
   7.5 패턴별 수정 방법 Ⅰ ... 89
   7.6 패턴별 수정 방법 Ⅱ ... 92
   7.7 수축 작업의 테크닉 ... 94
   7.8 판넬의 덧 씌우기 작업 ... 97
제8장 판넬의 손작업 ... 101
   8.1 판넬의 손작업 형태 ... 101
제9장 볼트 온 판넬 교환 ... 113
   9.1 자동차 부품 떼어내기 및 부착 ... 113
   9.2 자동차 내부장치(Interior) 분해조립 ... 118
   9.3 등(Light) 교환 ... 122
제10장 용접 판넬 교환 ... 127
   10.1 용접 판넬 교환 방법 Ⅰ ... 127
   10.2 용접과 접합의 지식 ... 130
   10.3 산소 아세틸렌 가스 용접기 ... 134
   10.4 탄소가스 실드 반자동 직류 아크 용접기 ... 137
   10.5 Co₂용접기의 취급 ... 140
   10.6 전기 저항 스포트 용접기 ... 154
   10.7 전기 저항 스포트 용접기 취급 방법 ... 157
   10.8 플라즈마 절단(arc cutting) ... 161
   10.9 용접에 필요한 공구와 재료 ... 162
   10.10 용접 작업시 지켜야 할 안전 사항 ... 166
   10.11 쿼터 판넬의 분리 및 MIG, 스포트 용접 조립 ... 169
   10.12 프런트 판넬 수리 기술 ... 172
제11장 판금 잭 ... 177
   11.1 판금 잭 이용법 ... 177
제12장 휠 머쉰 ... 185
   12.1 휠 머쉰을 이용한 판금의 특징 ... 185
   12.2 휠 머쉰 사용시 주의사항 및 안전관리 ... 186
   12.3 롤러 머쉰의 작업 형태 ... 188
   12.4 자동차에 실제 사용되는 6부분의 작업 형태 ... 189
   12.5 휠 롤러(Wheel roller)의 조정 ... 196
   12.6 휠 머쉰의 판넬에 이용되는 부위 ... 198
   12.7 바퀴틀의 바디 작업에 응용되는 실용 예 ... 198
   12.8 특수 Wheeling(고난도 Wheeling 작업) ... 200
제13장 플라스틱 수리 ... 207
   13.1 자동차의 플라스틱 이용 부위 ... 207
   13.2 플라스틱 용접 종류 ... 208
   13.3 플라스틱 부품의 수리 ... 208
   13.4 플라스틱의 식별 ... 215
제14장 안전관리(Safety control) ... 219
   14.1 전동 공구 안전관리 ... 219
   14.2 판금 손작업 안전관리 ... 220
   14.3 용접 안전관리 ... 220
   14.4 화재 안전관리 ... 221
   14.5 플라스틱 용접 안전관리 ... 222
   14.6 차체수리 교정기 안전관리 ... 223
   14.7 안전관리 장비(Gear) ... 225
제15장 바디 금속재료 및 비금속재료 ... 231
   15.1 금속재료 ... 231
   15.2 비금속재료 ... 233
   15.3 임계 압력 온도 ... 235
제16장 자동차 도장의 개요 ... 241
   16.1 도장의 개요 ... 241
   16.2 자동차 도막의 구조 및 기능 ... 242
   16.3 도료의 구성 ... 243
   16.4 자동차용 도료 ... 246
   16.5 신차 도장 공정 ... 251
   16.6 승용차의 보수 도장 공정 ... 252
제17장 자동차 도장의 설비 및 기기 ... 253
   17.1 부스(Booth) 설비 및 장비 ... 253
   17.2 도장 장비 및 공구 ... 255
제18장 자동차 보수도장 재료 ... 265
   18.1 연마지 ... 265
   18.2 마스킹 테이프 ... 267
   18.3 마스킹 페이퍼(masking paper) ... 268
   18.4 콤파운드(compound) ... 269
   18.5 내칩핑 도료(anti-chipping coat) ... 269
   18.6 언더코드(under coat) 도료 ... 270
   18.7 바디 실러(body sealer) 도료 ... 270
제19장 자동차 도장의 공정 ... 273
   19.1 주요 공정 ... 273
   19.2 하도 작업 ... 274
   19.3 중도 작업 ... 280
   19.4 상도 작업 ... 287
제20장 광택 작업 ... 293
   20.1 개요 ... 293
   20.2 작업의 필요성 ... 293
   20.3 작업 공정 ... 294
   20.4 작업시 주의사항 ... 295
제21장 색상 및 조색이론 ... 297
   21.1 색상 이론 ... 297
   21.2 색상의 혼합 ... 299
   21.3 조색 이론 ... 301
   21.4 도막의 광학적 성질 ... 304
   21.5 펄(pearl-mica) 도료의 구성 ... 306
제22장 공장 배치 ... 311
   22.1 공장배치의 고려사항 ... 312
   22.2 공장관리자의 책무 ... 313
참고 문헌(Reference) ... 317

더보기 닫기