목차 일부
제1부 생산·운영관리의 기초
제1장 생산·운영관리의 개요
제1절 생산·운영관리의 의의 ... 5
1.1 경영활동과 생산관리 ... 5
1.2 생산·운영관리의 환경변화 ... 6
제2절 생산시스템 ... 9
2.1 생산시스템의 개념 ... 9
2.2 생산시스템의 분류 ... 11
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제1부 생산·운영관리의 기초
제1장 생산·운영관리의 개요
제1절 생산·운영관리의 의의 ... 5
1.1 경영활동과 생산관리 ... 5
1.2 생산·운영관리의 환경변화 ... 6
제2절 생산시스템 ... 9
2.1 생산시스템의 개념 ... 9
2.2 생산시스템의 분류 ... 11
2.2.1 개별생산 ... 12
2.2.2 뱃치생산 ... 13
2.2.3 조립라인생산 ... 13
2.2.4 연속생산 ... 13
제3절 생산성 ... 14
3.1 생산성의 정의 ... 14
3.2 생산성의 측정방법 ... 15
3.2.1 물적생산성과 가치생산성 ... 15
3.2.2 노동생산성과 자본생산성 ... 15
3.2.3 부가가치생산성 ... 17
3.2.4 종합생산성 ... 18
3.3 생산성향상 방법 ... 18
3.4 서비스조직에서의 생산성 ... 19
연습문제 ... 21
제2장 생산전략
제1절 전략의 개념 ... 25
1.1 전략의 정의 ... 25
1.2 전략과 경쟁력 ... 26
제2절 기업전략과 생산전략 ... 27
2.1 기업전략과 생산전략의 연계 ... 27
2.2 생산전략의 기본요소 ... 30
2.2.1 원가 ... 30
2.2.2 품질 ... 31
2.2.3 시간 ... 31
2.2.4 유연성 ... 32
2.3 생산전략의 수립과정 ... 34
제3절 생산전략의 유형 ... 35
3.1 집중화공장전략 ... 35
3.2 포지셔닝전략 ... 36
연습문제 ... 39
제3장 품질경영과 환경경영
제1절 품질경영의 의의 ... 43
1.1 품질경영의 필요성 ... 43
1.2 품질경영의 개념 ... 44
제2절 품질경영과 ISO 9000 ... 50
2.1 ISO 9000의 개념 ... 50
2.2 ISO 9000시리즈 도입의 필요성 ... 51
2.3 ISO 9000시리즈의 구성 ... 53
2.3.1 ISO 9000 : 선택 및 사용지침 ... 53
2.3.2 ISO 9001 품질시스템 : 설계·개발, 제조, 설치 및 부대 서비스에 있어서의 품질보증모델 ... 54
2.3.3 ISO 9002 품질시스템 : 제조, 설치 및 서비스에 있어서의 품질보증모델 ... 54
2.3.4 ISO 9003 품질시스템 : 최종검사 및 시험에 있어서 품질보증모델 ... 54
2.3.5 ISO 9004 : 품질관리 및 품질시스템 요소 지침 ... 54
2.4 ISO 9000시리즈의 인증 절차 ... 96
제3절 환경경영과 ISO 14000 ... 59
3.1 ISO 14000의 의의와 등장배경 ... 59
3.2 ISO 14000 규격의 구성 ... 61
3.2.1 인증·감사 주제 ... 61
3.2.2 환경기술지원의 주제 ... 62
3.3 환경경영체계의 규격 ... 65
3.4 ISO 14000 인증의 혜택 ... 67
연습문제 ... 69
제2부 생산시스템의 설계
제4장 제품 및 서비스설계
제1절 제품 및 서비스의 선정 ... 75
1.1 제품의 정의 ... 75
1.2 제품결정 ... 76
1.3 신제품개발의 요소 ... 77
1.3.1 신제품개발의 필요성 ... 77
1.3.2 신제품개발의 핵심요소 ... 79
제2절 신제품관리방안 ... 84
제3절 신제품개발과정 ... 86
3.1 아이디어 창출 ... 87
3.2 타당성조사 ... 87
3.3 모형시험 ... 88
3.4 최종설계 ... 88
제4절 제품설계에 활용되는 기법 ... 89
4.1 연구개발 ... 89
4.1.1 연구개발의 의의 ... 89
4.1.2 연구개발의 단계 ... 90
4.2 모듈러설계 ... 91
4.3 가치분석 ... 92
4.4 동시공학 ... 93
제5절 서비스의 설계 ... 95
5.1 서비스의 정의 ... 95
5.2 서비스의 특성 ... 95
5.3 서비스의 종류 ... 96
5.4 서비스의 설계 ... 97
연습문제 ... 99
제5장 생산능력계획
제1절 생산능력계획의 의의 ... 103
1.1 생산능력의 개념과 측정 ... 103
1.2 생산능력계획의 중요성 ... 105
1.3 생산능력계획의 결정요인 ... 106
제2절 생산능력계획 절차 ... 109
2.1 수요예측과 생산능력 산정 ... 110
2.2.1 안정성장형제품 ... 110
2.2.2 수요가 불확실한 제품 ... 111
2.2 생산능력 대안의 모색 ... 112
2.2.1 생산능력의 단기조정방법 ... 112
2.2.2 생산능력의 장기조정방법 ... 114
2.3 생산능력 대안의 평가 ... 116
2.4 생산능력 대안의 선정 ... 116
제3절 서비스시스템의 생산능력계획 ... 117
연습문제 ... 118
제6장 공정설계
제1절 공정설계의 의의 ... 121
제2절 생산공정의 유형과 선택 ... 124
2.1 생산공정의 유형 ... 124
2.1.1 프로젝트공정 ... 124
2.1.2 뱃치공정 ... 125
2.1.3 대량생산공정 ... 125
2.1.4 연속생산공정 ... 126
제3절 생산공정의 결정요인 ... 128
제4절 서비스공정의 설계 ... 130
연습문제 ... 131
제7장 기술관리
제1절 기술의 의의 ... 135
1.1 기술의 정의와 분류 ... 135
1.2 기술경영과 경쟁력 ... 136
제2절 기술혁신과 기술관리 ... 138
2.1 기술혁신의 개념과 중요성 ... 138
2.2 제품혁신과 공정혁신의 상호작용 ... 141
2.2.1 단계 Ⅰ : 유동기 ... 143
2.2.2 단계 Ⅱ : 전환기 ... 143
2.2.3 단계 Ⅲ : 특수화기 ... 144
2.3 기술개발전략 ... 144
제3절 신기술의 전개 ... 146
3.1 제조업분야의 신기술 ... 146
3.2 서비스분야의 신기술 ... 151
3.2.1 전자자료교환기술 ... 151
3.2.2 금융서비스 ... 152
3.2.3 기타 서비스기술 ... 153
3.3 신기술의 전망 ... 154
3.3.1 인공지능의 응용 ... 154
3.3.2 신기술의 전략적 중요성 ... 155
3.3.3 벤처기업의 기술적 특징 ... 156
연습문제 ... 158
제8장 입지선정과 설비배치
제1절 공장입지의 선정 ... 161
1.1 입지선정의 요인 ... 161
1.2 제조업의 입지요인 ... 162
1.3 서비스업의 입지요인 ... 162
제2절 입지결정의 모형 ... 163
2.1 무게중심방법 ... 163
2.2 입지손익분기분석방법 ... 165
2.3 기타 방법 ... 168
2.3.1 요인평점방법 ... 168
2.3.2 수송해법 ... 168
제3절 설비배치 ... 169
3.1 설비배치의 목적 ... 169
3.1.1 생산공정의 단순화 ... 169
3.1.2 자재취급비용의 최소화 ... 169
3.1.3 공간이용률의 향상 ... 170
3.1.4 작업환경의 개선 ... 170
3.1.5 투자의 효율화 ... 170
3.2 설비배치의 유형 ... 170
3.2.1 공정별 배치 ... 171
3.2.2 제품별 배치 ... 171
3.2.3 혼합형 배치 ... 171
3.2.4 위치고정형 배치 ... 172
제4절 공정별 배치의 설계 ... 172
4.1 공정별 배치의 의의 ... 172
4.2 활동관계분석 ... 174
4.3 컴퓨터 해법 ... 176
4.4 창고와 사무실의 공정별 배치 ... 176
4.4.1 창고의 배치 ... 176
4.4.2 사무실 배치 ... 177
제5절 제품별 배치의 설계 ... 177
5.1 제품별 배치의 성격 ... 177
5.2 라인 밸런싱 ... 179
5.2.1 라인 밸런싱의 의의 ... 179
5.2.2 공정균형화의 절차 ... 181
제6절 혼합형 배치의 설계 ... 185
6.1 그룹 테크놀로지 배치 ... 185
6.1.1 GT 배치의 이점 ... 186
6.2 유연생산시스템 배치 ... 187
연습문제 ... 189
제3부 생산시스템의 운영
제9장 수요예측
제1절 예측의 종류 ... 195
제2절 수요예측기법 ... 196
2.1 정성적 예측법 ... 196
2.1.1 델파이법 ... 196
2.1.2 집행위원회 동의법 ... 198
2.1.3 판매인력 조사법 ... 199
2.1.4 역사적 유추법 ... 199
2.1.5 시장조사법 ... 199
2.2 정량적 예측법 ... 199
2.2.1 시계열 예측법 ... 200
2.2.2 인과형 예측법 ... 205
제3절 예측오차의 측정 ... 208
제4절 수요예측기법의 선정 ... 212
연습문제 ... 213
제10장 총괄계획과 주일정계획
제1절 총괄계획의 의의 및 수립과정 ... 217
제2절 총괄계획전략의 유형 ... 219
2.1 추종전략 ... 220
2.2 평준화전략 ... 220
2.3 혼합전략 ... 221
제3절 총괄계획의 기법 ... 225
3.1 도표기법 ... 226
3.2 수리적 기법 ... 232
3.3 휴리스틱기법 ... 232
3.3.1 경영계수모형 ... 233
3.3.2 탐색결정모형 ... 233
제4절 주일정계획의 의의 ... 234
제5절 주일정계획의 기본전략 ... 235
5.1 재고생산전략 ... 236
5.2 주문조립전략 ... 236
5.3 주문생산전략 ... 237
연습문제 ... 238
제11장 일정계획
제1절 일정계획의 의의와 필요성 ... 243
제2절 제조업의 일정계획 ... 244
2.1 연속생산시스템의 일정계획 ... 244
2.2 단속생산시스템의 일정계획 ... 248
2.2.1 부하할당 ... 249
2.2.2 작업순서의 결정 ... 251
제3절 서비스업의 일정계획 ... 260
3.1 서비스수요의 조절 ... 260
3.1.1 약속시스템 ... 260
3.1.2 예약시스템 ... 261
3.1.3 주문적체 ... 261
3.2 인력일정계획 ... 261
제4절 프로젝트의 관리 ... 264
4.1 프로젝트의 의의 ... 264
4.2 프로젝트의 관리기법 ... 264
4.2.1 프로젝트의 묘사 ... 265
4.2.2 네트워크의 작성 ... 266
4.2.3 시간추정치의 결정 ... 267
4.2.4 주경로의 결정 ... 268
연습문제 ... 271
제12장 재고관리
제1절 재고관리의 의의 ... 277
1.1 재고의 개념 ... 277
1.2 재고의 유형 및 목적 ... 277
1.2.1 기능에 따른 분류 ... 278
1.2.2 수요의 특성에 따른 분류 ... 278
1.2.3 재고의 목적 ... 279
1.3 재고와 관련된 비용 ... 280
1.3.1 주문비용 또는 생산준비비용 ... 280
1.3.2 재고유지비용 ... 280
1.3.3 재고부족비용 ... 281
1.4 재고관리모형의 성격 ... 281
1.4.1 고정주문량모형 ... 281
1.4.2 고정주문기간모형 ... 282
1.4.3 확정적 모형과 확률적 모형 ... 282
제2절 확정적 재고모형 ... 283
2.1 경제적 주문량모형 ... 283
2.1.1 모형의 기본가정 ... 283
2.1.2 경제적 주문량의 도출 ... 284
2.2 경제적 생산량모형 ... 287
제3절 확률적 재고모형 ... 291
3.1 확률적 고정주문량모형 ... 292
3.2 확률적 정기주문모형 ... 293
제4절 단일기간재고모형과 ABC재고관리 ... 294
4.1 단일기간재고모형 ... 294
4.2 ABC재고관리 ... 297
연습문제 ... 299
제13장 자재소요계획
제1절 자재소요계획의 의의 및 기능 ... 303
1.1 자재소요계획의 의의 ... 303
1.2 자재소요계획시스템의 목적 ... 304
제2절 자재소요계획시스템의 기본구조 ... 304
2.1 주일정계획 ... 306
2.2 자재명세서 ... 306
2.3 재고기록철 ... 308
2.4 MRP 컴퓨터프로그램 ... 308
2.5 출력보고서 ... 309
제3절 자재소요계획의 적용 ... 310
3.1 자재소요계획의 기본원리 ... 310
3.2 자재소요계획의 적용례 ... 313
제4절 자재소요계획시스템의 발전 ... 317
4.1 전통적 재고관리기법과 MRP기법의 비교 ... 317
4.2 제조자원계획(MRP Ⅱ) ... 318
연습문제 ... 320
제14장 적시생산시스템
제1절 적시생산시스템의 개념과 특성 ... 325
1.1 적시생산시스템의 개념 ... 325
1.2 적시생산시스템의 특성 ... 326
1.3 적시생산시스템의 요소 ... 327
1.4 칸반시스템 ... 331
제2절 적시생산시스템의 적용 ... 335
2.1 5S 운동 ... 336
2.1.1 5S의 개념 ... 336
2.1.2 5S의 종류 ... 336
2.2 눈으로 보는 관리 ... 339
2.3 3불 추방 ... 340
2.4 칸반운용을 위한 자재발주방법 ... 341
2.5 품질의 안정화 ... 342
제3절 JIT와 MRP의 비교 ... 344
3.1 JIT와 MRP의 차이 ... 344
3.2 JIT와 MRP의 통합 ... 345
연습문제 ... 348
제15장 물류관리
제1절 물류관리의 의의 ... 351
1.1 물류의 개념 ... 351
1.2 물류시스템의 영역과 기능 ... 352
1.2.1 물류시스템의 영역 ... 352
1.2.2 물류시스템의 기능 ... 353
제2절 구매활동 ... 354
2.1 구매의 의의 ... 354
2.2 구매의 기능 ... 355
2.3 생산경영자와 공급업자 간의 관계 ... 356
제3절 운송물류 ... 357
3.1 운송의 의의 ... 357
3.2 운송수단의 기능 및 선택 ... 357
제4절 보관 및 창고시스템 ... 358
4.1 보관시스템 ... 358
4.1.1 보관의 의의 ... 358
4.1.2 보관시스템의 필요성 ... 359
4.1.3 보관시스템의 기능 ... 359
4.2 창고시스템 ... 360
4.2.1 창고시스템의 의의 ... 360
4.2.2 창고의 종류 ... 361
4.2.3 창고업무의 자동화와 합리화 ... 361
제5절 하역 및 포장시스템 ... 362
5.1 하역시스템 ... 362
5.1.1 하역의 의의 ... 362
5.1.2 하역의 합리화원칙 ... 363
5.2 포장시스템 ... 364
5.2.1 포장의 의의 ... 364
5.2.2 포장의 기능 ... 364
연습문제 ... 366
제16장 CIM과 CALS
제1절 CIM의 설립배경 ... 369
1.1 새로운 산업혁명 - CIM ... 369
1.2 CIM의 배경 ... 370
제2절 CIM의 개념 ... 372
제3절 CIM의 목표와 효과 ... 374
3.1 CIM의 목표 ... 374
3.2 CIM의 효과 ... 375
3.2.1 통합화에 의한 경영의 효율화 ... 375
3.2.2 비즈니스속도 향상에 의한 경쟁력의 강화 ... 376
3.2.3 글로벌 운용실현에 의한 해외전략의 강화 ... 377
제4절 CALS의 개념과 발전 ... 378
4.1 CALS 도입의 필요성 ... 378
4.2 CALS의 개념 ... 380
4.3 CALS의 발전 ... 381
4.4 CALS의 효과 ... 383
제5절 CALS의 구성요소와 표준 ... 384
5.1 CALS의 구성요소 ... 384
5.2 CALS의 표준 ... 384
5.2.1 표준의 중요성 ... 384
5.2.2 CALS의 표준화 ... 385
5.2.3 국제적 표준기준 ... 386
제6절 ERP ... 388
6.1 ERP의 개념 ... 388
6.2 ERP 시스템구축의 성공요인 ... 389
6.2.1 타당성과 투자수익성의 파악 ... 389
6.2.2 프로그램의 디자인과 구현 ... 390
6.2.3 리엔지니어링과 동시추진 ... 391
6.2.4 조직과 프로젝트관리 ... 391
6.2.5 변화의 관리 ... 392
6.2.6 지속적인 사용자 지원 ... 392
연습문제 ... 393
참고문헌 ... 395
국문색인 ... 399
영문색인 ... 405
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