목차 일부
제1장 사출성형 금형의 개론
1-1 사출성형의 발달 ... 19
1-2 합성수지의 발달 ... 20
1-3 금형기술의 발달 ... 20
1-4 금형설계의 표준화 ... 21
1-5 금형기술의 전망 ... 22
1-5-1 다품종 소량생산의 금형 ... 22
1-5-2 가공기술의 발달 ... 22
1-...
더보기
목차 전체
제1장 사출성형 금형의 개론
1-1 사출성형의 발달 ... 19
1-2 합성수지의 발달 ... 20
1-3 금형기술의 발달 ... 20
1-4 금형설계의 표준화 ... 21
1-5 금형기술의 전망 ... 22
1-5-1 다품종 소량생산의 금형 ... 22
1-5-2 가공기술의 발달 ... 22
1-5-3 금형설계용 Auto CAD ... 23
1-5-4 금형설계용 CAE ... 24
제2장 사출성형의 구조 및 가공성
2-1 사출금형의 구조 및 설계의 개요 ... 25
2-2 사출금형의 조건 및 분류 ... 25
2-3 2플레이트 구성 금형(two plate molds) ... 27
2-3-1 구성 부품 및 명칭 ... 28
2-3-2 구성 부품의 작동 ... 29
2-3-3 성형기의 작동 ... 30
2-3-4 고정측 부품의 작동 ... 30
2-3-5 가동측 부품의 작동 ... 30
2-3-6 특성 및 용도 ... 31
2-4 3플레이트 구성 금형(three plate molds) ... 31
2-4-1 금형의 구성 및 작동 ... 31
2-4-2 특성 및 용도 ... 34
2-5 용융수지의 유동구조 ... 35
2-5-1 노즐(nozzle) 및 스프루(sprue) ... 35
2-5-2 런너(runner) ... 36
2-6 게이트(gate) ... 37
2-7 금형의 가공성 및 설계 ... 44
2-7-1 금형가공의 중요성 ... 44
2-7-2 금형의 가공 및 조립 ... 45
2-8 캐비티(cavity) 및 코어(core)의 형판 조립 ... 45
2-8-1 캐비티(cavity)와 형판의 조립 ... 45
2-8-2 코어(core)와 형판의 조립 ... 46
2-8-3 코어 고정방법 ... 47
2-9 복잡한 성형품(platen)형상과 금형가공 ... 48
2-9-1 캐비티(cavity)와 코어(core)의 분할 ... 48
2-9-2 캐비티(cavity)의 분할 ... 48
2-9-3 리브(rib) 성형품의 분할 ... 49
2-10 기준면(base face)설정 ... 49
2-11 릴리프(relief)설정 ... 50
2-12 공통자리파기 설정 ... 51
2-13 구멍가공 여유 및 모서리 부분의 면처리 ... 51
2-14 직사각형 구멍 및 리브 부싱(rib bushing) ... 52
2-15 코어(core) 및 원통형의 간소화 ... 52
2-16 다듬질가공과 열처리부품 ... 53
2-17 표준공구 및 가공여유 ... 54
2-18 라운드(R) 및 드릴 가공(drilling) ... 54
2-19 부품의 분해·조립 및 아이 볼트 ... 55
제3장 스프루(spure), 런너(runner) 및 게이트(gate) 설계 ... 57
3-1 스프루, 런너 및 게이트의 개요 ... 57
3-2 스프루(sprue) 설계 ... 57
3-2-1 스프루(sprue) 및 스프루 부싱(sprue bushing) ... 57
3-2-2 스프루 록 핀(sprue lock pin) 및 런너 록 핀(runner lock pin) ... 58
3-3 런너(runner) 설계 ... 59
3-3-1 런너(runner)의 역할 ... 59
3-3-2 런너(runner) 및 게이트(gate)의 압력손실 ... 59
3-3-3 런너(runner)의 단면현상 ... 60
3-3-4 런너(runner) 설계치수 ... 62
3-3-5 런너의 밸런스(runner balance 또는 runner layout) ... 63
3-4 게이트의 설계 (design of gate) ... 65
3-4-1 게이트(gate)의 목적과 역할 ... 65
3-4-2 게이트(gate)의 위치 ... 66
3-4-3 게이트(gate)의 크기 ... 68
3-4-4 게이트 수(數) ... 69
3-5 게이트(gate)의 종류 ... 70
3-5-1 제한 게이트(restriction gate) ... 70
3-5-2 비제한 게이트(unrestriction gate) ... 71
3-6 게이트(gate)의 종류 및 특성 ... 72
3-6-1 다이렉트 게이트(direct gate) ... 72
3-6-2 표준 게이트(standard gate) ... 73
3-6-3 오버랩 게이트(overlap gate) ... 74
3-6-4 팬 게이트(fan gate) ... 75
3-6-5 필름 게이트(film gate) ... 76
3-6-6 링 게이트(ring gate) ... 77
3-6-7 디스크 게이트(disk gate) ... 78
3-6-8 터브 게이트(tab gate) ... 81
3-6-9 핀 포인트 게이트(pin point gate) ... 83
3-6-10 리스트릭티드 게이트(restricted gate) ... 86
3-6-11 스포크 스파이더 게이트(spoke spider gate) ... 86
3-6-12 잠수함 게이트(submarine gate) ... 87
3-6-13 게이트 및 런너 밸런스 계산 ... 89
3-7 에어 벤트(air vent)설계 ... 91
3-7-1 에어 벤트(air vent) ... 91
3-7-2 에어 벤트(air vent)의 위치 ... 92
3-7-3 진공 펌프에 의한 가스 배출 ... 93
제4장 런너레스(runnerless) 금형설계
4-1 런너레스(runnerless) 금형의 개요 ... 95
4-2 런너레스(runnerless) 금형의 특성 ... 95
4-3 런너레스(runnerless) 금형의 성형문제 ... 96
4-4 성형품 형상과 사용수지 ... 96
4-5 런너레스(runnerless) 금형의 종류 ... 97
4-5-1 웰 타입 노즐(well type nozzle) ... 97
4-6 연장 노즐(extended nozzle) ... 100
4-6-1 구조 및 작동방법 ... 100
4-6-2 성형 및 사용수지 ... 101
4-7 단열 런너(insulated runner) ... 103
4-7-1 구조 및 작동방법 ... 103
4-7-2 성형 및 사용수지 ... 104
4-8 핫 런너(hot runner) ... 105
4-8-1 구조 및 작동방법 ... 105
4-8-2 성형 및 사용수지 ... 106
제5장 언더 컷(under cut)성형품 금형설계
5-1 언더 컷(under cut) 성형품 금형설계 개요 ... 107
5-2 외부 언더 컷(external under cut) 성형품의 금형설계 ... 108
5-2-1 분할형(分割型, split mold) ... 109
5-2-2 사이드 코어(side core)형 ... 117
5-3 내부 언더 컷(internal under cut) 성형품의 금형설계 ... 121
5-3-1 경사 핀(angular pin)에 의한 작동 ... 122
5-3-2 분할 코어(split core)에 의한 작동 ... 123
5-3-3 스트리핑력(stripping forse)에 의한 작동 ... 124
5-4 나사부 언더 컷 성형품 ... 125
5-4-1 나사부 있는 성형품 금형의 종류 ... 126
5-4-2 임나사 성형 방법 ... 127
5-4-3 수나사 성형 방법 ... 132
제6장 성형품 이젝터(ejector)장치 설계
6-1 이젝터(ejector) 장치의 개요 ... 133
6-2 성형품 이젝터 ejector) 방법 ... 133
6-3 이젝터(ejector) 장치의 종류 ... 134
6-3-1 이젝터 핀(ejector pin) 방법 ... 134
6-3-2 이젝터 슬리브(ejector sleeve) 방법 ... 135
6-3-3 스트리퍼 플레이트(stripper plate) 방법 ... 136
6-3-4 체인(chain) 및 링(ring) 방법 ... 139
6-3-5 이젝터 로드(ejector rod) 방법 ... 139
6-3-6 인장 볼트 방법 ... 139
6-3-7 압축공기 이젝터 방법 ... 140
6-3-8 회전 슬라이드 블록 방법 ... 142
6-4 나사(thread)부 성형품의 이젝터(ejector) ... 142
6-4-1 금형 나사부를 분할형으로 할 경우 ... 142
6-4-2 금형 나사부를 고정 코어(fitting core)로 할 경우 ... 143
6-4-3 성형품 또는 금형의 나사부를 회전시킬 경우 ... 143
6-4-4 성형품 외측에 회전멈춤장치가 있는 경우 ... 143
6-4-5 성형품 내면측에 회전멈춤장치가 있는 경우 ... 145
6-4-6 성형품 끝 부분의 멈춤장치 ... 146
6-4-7 회전 및 왕복운동의 코어(core)와 피니언(pinion) ... 147
6-4-8 피니언(pinion)과 베벨 기어(bevel gear) 및 랙(rack) ... 147
6-4-9 랙(rack)과 위엄 기어(worm gear) 및 유압장치 ... 149
6-5 스프루(sprue) 및 런너(runner)의 이젝터(ejector) 장치 ... 151
6-6 2단 이젝터(ejector) 장치 ... 155
6-6-1 2단 작동 개시형(開始型) ... 156
6-6-2 2단 작동 정지형(停止型) ... 156
6-6-3 언더 컷 성형품의 2단 이젝터(ejector) ... 156
6-7 2단 이젝터(ejector)의 이동거리(strok) 및 시간제어(timing) ... 157
6-7-1 스프링(spring) 및 실린더(cylinder)에 의한 방법 ... 158
6-7-2 캠(cam) 및 클로우(claw)에 의한 방법 ... 158
6-7-3 슬라이드 블록(slide block)에 의한 방법 ... 160
6-8 이젝터 플레이트(ejector plate)의 복귀장치 ... 160
6-8-1 스프링(spring)을 이용한 방법 ... 160
6-8-2 링크(link)를 이용한 방법 ... 161
6-8-3 바(bar)를 이용한 방법 ... 161
6-8-4 랙(rack)과 유압을 이용한 방법 ... 162
6-9 이젝터 장치의 조립방법 ... 163
6-9-1 이젝터 플레이트(ejector plate) ... 163
6-9-2 이젝터 플레이트(ejector plate)의 왕복운동 ... 163
6-9-3 금형의 강도와 이젝터(ejector) 장치 ... 163
6-9-4 이젝터 로드 부싱(ejector rod bushing) ... 164
6-9-5 스톱 핀(stop pin)의 설치 ... 165
제7장 금형(金型)의 온도제어(溫度制御)
7-1 온도제어(溫度制御)의 개요 ... 167
7-2 온도제어(溫度制御)의 필요성 ... 167
7-2-1 성형성(成形性)과 온도제어 ... 167
7-2-2 변형방지와 온도제어 ... 168
7-2-3 성형품과 냉각효과(冷却效果) ... 168
7-2-4 금형 온도제어기의 특성 ... 169
7-3 냉각수 구멍(水路)의 분포 및 냉각효과 ... 169
7-3-1 냉각수 구멍(水路)의 배치 ... 169
7-3-2 냉각효과(冷却效果) ... 170
7-4 금형 온도제어의 열역학적 해석 ... 171
7-4-1 열전도(熱傳導) ... 171
7-4-2 금형 온도제어에 필요한 전열면적(傳熱面積) ... 174
7-4-3 냉각수 수량(水量) ... 177
7-4-4 냉각수 구멍지름 ... 178
7-4-5 냉각시간(cooling time) ... 178
7-4-6 가열기의 용량(heater capacity) ... 179
7-5 냉각 및 가열회로(cooling and heating circuit) ... 180
7-5-1 직류식(直流式) 냉각회로 ... 182
7-5-2 직류순환식(直流循環式) 냉각회로 ... 182
7-5-3 순환식(循環式) 냉각회로 ... 183
7-5-4 분류식(噴流式) 냉각회로 ... 185
7-5-5 공기 냉각회로 ... 186
7-5-6 특수 금속의 냉각회로 ... 187
7-6 런너레스(runnerless) 금형의 온도제어 ... 188
7-6-1 연장 노즐(延長, extension nozzle) ... 188
7-6-2 웰 타입 노즐(well type nozzle) ... 188
7-6-3 핫 런너(hot runner) ... 189
7-6-4 가열회로(heating circuit) ... 191
7-7 냉각구멍의 설계 ... 191
7-7-1 일반적인 냉각구멍의 설계 ... 192
7-7-2 냉각구멍의 설정위치 ... 192
제8장 금형(金型)의 강도계산(强度計算)
8-1 강도계산(强度計算)의 개요 ... 195
8-2 하중(荷重)과 응력상태(應力狀態) ... 195
8-3 온도의 영향 및 응력분포(應力分布) ... 196
8-4 표면거칠기(surface roughness) 및 금형조립의 영향 ... 196
8-5 금형 두께 결정 ... 196
8-6 강도계산(强度計算)의 조건 ... 197
8-7 캐비티(cavity)의 강도계산 ... 197
8-7-1 각형 캐비티(cavity)의 측벽 강도계산 ... 197
8-7-2 원형 캐비티(circularity cavity)의 측벽 강도계산 ... 201
8-8 가동형 캐비티 플레이트 휨(deflection of movable cavity plate) ... 201
8-8-1 전하중과 휨량(total load and deflection) ... 201
8-8-2 서포트 핀(support pin)의 보강 ... 204
8-9 핀(pin) 및 볼트(bolt)의 하중과 변형 ... 207
8-9-1 집중하중 및 전단하중이 작용할 경우 ... 207
8-9-2 인장하중(引張荷重)이 작용할 경우 ... 208
제9장 성형수지(成形樹脂)의 종류 및 특성
9-1 성형수지(成形樹脂)의 개요 ... 211
9-2 성형수지(成形樹脂)의 종류 ... 211
9-3 폴리아세탈(polyacetal. POM) ... 212
9-3-1 수지(樹脂) 및 성형특성(成形特性) ... 212
9-3-2 성형조건(成形條件) ... 212
9-3-3 성형시간(成形時間) 및 금형설계(金型設計) ... 213
9-4 폴리에틸렌(polyethylene. PE) ... 214
9-4-1 수지(樹脂) 및 성형특성(成形特性) ... 214
9-4-2 성형조건(成形條件) ... 216
9-4-3 성형수축(成形收縮) 및 금형설계(金型設計) ... 217
9-5 폴리프로필렌(polypropylene. PP) ... 217
9-5-1 수지(樹脂) 및 성형특성(成形特性) ... 217
9-5-2 성형조건(成形條件) ... 218
9-5-3 성형수축(成形收縮) 및 금형설계(金型設計) ... 218
9-6 폴리아미드(polyamide. PA) ... 220
9-6-1 수지(樹脂) 및 성형특성(成形特性) ... 220
9-6-2 성형조건(成形條件) ... 220
9-6-3 성형수축(成形收縮) 및 금형설계(金型設計) ... 221
9-7 폴리스티렌(polystyrene. PS) ... 222
9-7-1 수지(樹脂) 및 성형특성(成形特性) ... 222
9-7-2 성형조건(成形條件) ... 224
9-7-3 성형수축(成形收縮) 및 금형설계(金型設計) ... 225
9-8 폴리카보네이트(polycarbonate. PC) ... 225
9-8-1 수지(樹脂) 및 성형특성(成形特性) ... 225
9-8-2 성형조건(成形條件) ... 226
9-8-3 성형수축(成形收縮) 및 금형설계(金型設計) ... 227
9-9 폴리염화비닐(polyvinyl chloride. PVC) ... 228
9-9-1 수지(樹脂) 및 성형특성(成形特性) ... 228
9-9-2 성형조건(成形條件) ... 228
9-10 아크릴(acrylic. PMMA) ... 229
9-10-1 수지(樹脂) 및 성형특성(成形特性) ... 229
9-10-2 성형조건(成形條件) ... 229
제10장 성형품 설계
10-1 성형품 설계의 개요 ... 233
10-2 성형품 설계의 원칙 ... 233
10-3 파팅 라인(parting line. PL) ... 233
10-4 밀어내기 기울기(勾配, draft) 설계 ... 237
10-4-1 밀어내기 기울기 ... 237
10-4-2 성형품 형상과 기울기 ... 238
10-5 성형품 살두께 ... 241
10-6 성형품 보강과 변형방지 ... 243
10-6-1 모서리부분 처리 ... 243
10-6-2 덧살 및 형상변화 ... 244
10-6-3 성형품 바닥 보강 ... 245
10-6-4 리브(rib)의 보강 ... 245
10-7 리브(rib) ... 246
10-8 보스(boss) ... 246
10-9 구멍(hole) ... 248
10-10 나사부 성형품 설계 ... 249
10-11 금속 인서트(metal insert) 및 룰렛(roulette) ... 249
10-11-1 금속 인서트(metal insert) ... 249
10-11-2 룰렛(roulette) ... 251
10-11-3 금속 인서트(metal insert) 및 룰렛(roulette)의 설계 예 ... 252
10-12 게이트(gate)의 위치 ... 254
10-13 웰드 라인(weld line) ... 255
10-14 성형품의 치수오차 발생 원인 ... 255
10-14-1 금형구조의 오차 ... 256
10-14-2 성형조건의 오차 ... 257
10-15 성형품의 치수오차와 금형구조 ... 257
10-16 성형수축과 금형부품 보정 ... 259
10-17 성형품설계 예 ... 260
10-17-1 리브(rib) 형상 성형품 ... 260
10-17-2 구멍있는 성형품 ... 261
10-17-3 성형품 살두께 ... 263
10-17-4 성형품 형상 ... 263
10-17-5 파팅 라인(PL) ... 265
10-17-6 인서트(insert) ... 266
10-17-7 성형품 강도 ... 267
10-17-8 문자 성형 ... 268
10-17-9 성형품 조립면 ... 268
제11장 성형품의 불량 원인과 그 방지법
11-1 성형품 불량의 개요 ... 269
11-2 충전불량(充塡不良, short shot) 현상 ... 269
11-2-1 수지의 유동성(流動性) 불량 ... 270
11-2-2 수지의 유동저항(流動抵抗) ... 270
11-2-3 수지의 공급량(供給量) 부족 ... 271
11-2-4 성형기 능력(成形機 能力)의 부족 ... 271
11-2-5 형체결력(型締結力)의 부족 ... 272
11-2-6 여러개 빼내기 중 일부 충전불량 ... 272
11-2-7 배기구멍(air vent)의 영향 ... 272
11-3 플래시(flash) 현상 ... 273
11-3-1 금형의 밀착성(密着性) 부족 ... 274
11-3-2 수지의 유동성(流動性) 및 공급량(供給量) 부족 ... 274
11-3-3 금형의 변형과 이물질(異物質)의 영향 ... 275
11-3-4 형체결력(型締結力)의 부족 ... 275
11-4 플로우 마크(flow mark) 현상 ... 276
11-4-1 수지온도(樹脂溫度)의 불균일 ... 276
11-4-2 수지점도(樹脂粘度) 및 금형의 온도 ... 277
11-5 은줄(silver streak) 현상 ... 277
11-5-1 수분(水分) 및 휘발유(揮發分)의 영향 ... 278
11-5-2 공기 흡입의 영향 ... 278
11-5-3 수지의 열분해(熱分解) 및 수지온도의 저하 ... 278
11-5-4 분말(粉末) 수지와 필렛(pillet) 수지의 혼입 ... 279
11-6 싱크 마크(sink mark) 현상 ... 279
11-6-1 냉각 분균일(冷却不均一)의 영향 ... 279
11-6-2 사출압력(射出壓力)의 부족 ... 280
11-6-3 수지수축량(樹脂收縮量)의 영향 ... 280
11-6-4 공급수지 계량(計量)의 착오 ... 281
11-7 웰드 마크(weld mark) 현상 ... 282
11-7-1 수지의 유동성(流動性) 부족 ... 283
11-7-2 접합선(接合線)의 위치 불량 ... 283
11-7-3 공기(空氣) 및 휘발분(揮發分)의 영향 ... 283
11-7-4 이형제(離型劑) 및 착색제(着色劑)의 영향 ... 284
11-8 흑 줄(black streak) 현상 ... 284
11-8-1 수지의 열분해(熱分解) 영향 ... 285
11-8-2 공기 및 실린더 과열(過熱)의 영향 ... 285
11-9 기포(void, air bubble) 및 핀 홀(pin hole) 현상 ... 285
11-9-1 사출압력(射出壓力) 부족의 영향 ... 286
11-9-2 냉각이 불균일 및 휘발분(揮發分)의 영향 ... 286
11-10 제팅(jitting) 현상 ... 287
11-11 광택불량(光澤不良, loss luster)현상 ... 288
11-11-1 금형의 연마(硏磨) 및 수지의 유동성(流動性) 불량 ... 288
11-11-2 용융수지의 휘발분(揮發分) 및 이형제(離型劑)의 영향 ... 288
11-12 성형품이 변형(deformation of goods) ... 289
11-12-1 휨(warp) ... 289
11-12-2 굽힘(bending) ... 292
11-12-3 비틀림(twist) ... 292
11-12-4 성형 후 외부응력(外部應力, external stress)에 의한 변형 ... 293
11-12-5 성형 비틀림(twist)에 의한 변형 ... 294
11-13 균열(crack), 크레이징(crazing) 및 백화현상(白化現像) ... 294
11-13-1 금속 인서트(metallic insert) ... 295
11-13-2 형 열림 불량 ... 295
11-13-3 과충전(過充塡) 및 냉각 ... 296
11-14 표층박리(表層剝離) 현상 ... 296
11-14-1 이종수지(異種樹脂)의 혼합 ... 296
11-14-2 성형조건 ... 297
11-15 투명도(透明度) 불량 형상 ... 297
11-15-1 표면조도(表面粗度) 및 수지의 불량 ... 297
11-15-2 수지 결정도(結晶度)의 변화 ... 297
11-16 색상(色相) 불균일의 현상 ... 297
11-16-1 착색제(着色劑) 분산불량 현상 ... 298
11-16-2 열안정성(熱安定性)의 부족 ... 298
11-16-3 착색제(着色劑)의 성질 ... 298
11-17 형 열림 불량 ... 299
11-17-1 과충전(過充塡, over packing)의 영향 ... 299
11-17-2 고정측의 과도한 밀착 ... 299
11-18 취성(脆性, brittle) 현상 ... 300
11-18-1 수지의 열열화(熱劣化) ... 300
11-18-2 수지의 방향성(方向性) ... 300
11-18-3 수지의 혼합 불충분 및 웰드 마크(weld mark) ... 301
11-18-4 수지의 가수분해(加水分解) 및 흡습(吸濕) ... 301
제12장 사출 성형기
12-1 사출성형기의 개요 ... 303
12-2 플런저(plunger)식 성형기 ... 303
12-3 스크류(screw)식 성형기 ... 305
12-3-1 스크류(screw)의 구조 ... 306
12-3-2 스크류 헤드(screw head) ... 307
12-4 직압식 성형기 ... 308
12-5 토글(toggle)식 성형기 ... 309
12-6 사출 성형기의 규격 ... 310
12-6-1 사출용량 (射出容量) ... 310
12-6-2 가소화능력(可塑化能力) ... 311
12-6-3 사출압력(射出壓力) ... 312
12-6-4 사출율(射出率) ... 313
12-6-5 플런저 및 스크류의 지름과 이동거리 ... 314
12-6-6 스크류의 회전수 및 구동 출력 ... 314
12-6-7 형체결력(型締結力) 과 투영면적(透影面積) ... 315
12-6-8 형개방력(型開放力) ... 317
12-6-9 호퍼의 영향 ... 318
12-6-10 다이 플레이트 치수 및 타이 바 간격 ... 318
12-6-11 최대 다이 플레이트 및 최소 금형두께 ... 319
12-6-12 최대 최소 금형두께 ... 321
12-7 그 밖의 성형기의 문제 ... 321
12-7-1 노즐 마찰력(nozzle clamping) ... 321
12-7-2 가열 실린더(heating cylinder) ... 321
12-7-3 사출 실린더(injection cylinder) ... 321
12-7-4 드라이 사이클 시간(dry cycle time) ... 322
제13장 KS규격 및 금형설계
13-1 주요 부품 금형설계의 개요 ... 325
13-2 형판(型板, platen) ... 326
13-3 가이드 핀(guide pin) 및 가이드 부싱(guide bushing) ... 328
13-3-1 가이드 핀(guide pin) ... 328
13-3-2 가이드 핀 부싱(guide pin bushing) ... 332
13-3-3 가이드 핀(guide pin) 및 가이드 핀 부싱(guide pin bushing)의 조립 ... 335
13-3-4 형판의 크기와 가이드 핀(guide pin)지름 및 위치결정 ... 337
13-4 이젝터 핀(ejector pin), 슬리브(sleeve) 및 리턴 핀(return pin) ... 340
13-4-1 이젝터 핀(ejector pin) 및 조립구멍 ... 340
13-4-2 이젝터 슬립브(ejector sleeve) 및 이젝터 구멍(ejector hole) ... 346
13-4-3 리턴 핀(return pin) ... 348
13-5 로케이트 링(locate ring) ... 349
13-5-1 표준형 로케이트 링(standard locate ring) ... 349
13-5-2 특수형 로케이트 링(special lacate ring) ... 350
13-6 스프루 부싱(sprue bushing) ... 352
13-6-1 스프루 부싱(sprue bushing)의 형상 ... 352
13-6-2 그 ??
더보기 닫기
Export to Refworks
캠퍼스간대출
소재불명도서
자료배달서비스
인쇄
