목차 일부
제1편 : 총론
제1장 산업시스템 ... 19
1. 산업 ... 19
산업의 의의 ... 19
산업의 분류 ... 19
2. 생산 ... 21
생산의 의의 ... 21
생산의 요소 ... 22
3. 산업시스템 ... 23
시스템의 의의 ... 23
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제1편 : 총론
제1장 산업시스템 ... 19
1. 산업 ... 19
산업의 의의 ... 19
산업의 분류 ... 19
2. 생산 ... 21
생산의 의의 ... 21
생산의 요소 ... 22
3. 산업시스템 ... 23
시스템의 의의 ... 23
시스템의 형태 ... 24
기업시스템 ... 24
산업시스템의 분류 ... 28
4. 서비스산업 ... 31
경제성장과 서비스의 발전 ... 31
서비스산업의 전망과 추세 ... 33
제2장 산업공학의 발전과 기능 ... 37
1. 산업경영의 출현과 발전 ... 37
산업의 의의 ... 37
2. 공학의 역사 ... 38
초기의 발전 ... 38
고유공학의 발전과 대량생산 ... 39
3. 산업공학(I. E.)의 역사적 발전 ... 40
고전적 I. E.의 주요 발전내용 ... 40
근대적 I. E.의 주요 발전내용 ... 44
4. 산업공학(I. E.)의 기능과 활동분야 ... 48
I. E.의 정의 ... 48
I. E.의 목표 ... 51
I. E.의 기능 ... 51
I. E.의 활동 분야 ... 54
I. E.의 교육 분야 ... 56
기술과 경영의 통합 ... 57
제3장 기업의 형태와 조직 ... 62
1. 기업의 개념과 특성 ... 62
기업의 개념 ... 62
기업의 특성 ... 63
기업의 규모별 형태 ... 64
2. 기업의 형태 ... 65
기업형태의 분류 ... 65
기업형태와 특성 ... 66
주식회사 ... 68
다국적기업 ... 69
기업집중 ... 70
3. 사업구조조정 ... 72
사업구조조정의 개요 ... 72
인수ㆍ합병(M&A) ... 73
4. 경영조직 ... 74
경영조직의 개괄 ... 74
조직구조의 형태 ... 79
제2편 : 산업시스템의 설계
제4장 공정설계와 제조공학 ... 91
1. 제품 및 공정설계의 개요 ... 91
2. 연구개발과 제품설계 ... 92
연구개발 ... 92
신제품 개발의 과정 ... 93
제품설계 ... 95
3. 공정설계와 공정형태의 결정 ... 96
공정설계의 의의 ... 96
공정설계시스템 ... 96
공정형태의 결정 ... 98
4. 제조공정 ... 100
가공과 조립공정 ... 100
기타 공정 ... 101
5. 제조공학 ... 103
제조공학의 발전과 개념 ... 103
제조공학의 활동분야 ... 104
제조공학의 기능 ... 104
제5장 생산시스템의 자동화 ... 113
1. 생산자동화의 개요와 범주 ... 113
자동제조시스템 ... 114
자동화 제조시스템의 분류 ... 114
컴퓨터지원제조시스템 ... 115
2. 가공과 제조시스템 ... 116
공작기계의 종류 ... 117
가공시스템과 자동화 공작기계 ... 118
제조시스템 ... 120
3. 산업용 로봇 ... 121
로봇의 기본구조 ... 122
로봇의 종류와 특징 ... 122
4. 컴퓨터 통합생산 ... 127
CIM시스템의 의의 ... 127
CIM시스템의 기능영역 ... 128
CIM서브시스템의 구성요소 ... 135
제6장 설비계획과 배치 ... 139
1. 설비계획과 배치의 개요 ... 139
2. 설비입지와 배치 ... 140
설비입지 ... 140
설비배치 ... 141
3. 배치계획의 단계 ... 142
제Ⅰ단계 : 배치위치결정 ... 142
제Ⅱ단계 : 전반 배치 ... 143
제Ⅲ단계 : 세부 배치 ... 143
제Ⅳ단계 : 설치 ... 143
4. 체계적 배치계획 ... 144
단계 1 : 물자흐름분석 ... 144
단계 2 : 활동 간 관련분석 ... 146
단계 3 : 흐름／활동관련도 작성 ... 147
단계 4, 5 : 소요면적 결정 ... 148
단계 6 : 공간관련도 작성 ... 148
단계 7, 8, 9 : 배치 대안 개발 ... 148
단계 10 : 평가 및 선택 ... 150
5. 설비배치의 유형 ... 150
제품별 배치 ... 150
공정별 배치 ... 152
고정위치 배치 ... 153
혼합형 배치 ... 153
컴퓨터에 의한 배치 ... 155
제7장 작업관리 ... 158
1. 작업관리의 의의 및 연구영역 ... 158
작업관리의 의의 ... 158
작업관리의 연구영역 ... 159
2. 방법연구 ... 159
방법연구의 정의 ... 159
방법연구의 기법 ... 160
3. 작업측정 ... 176
작업측정의 의미와 목적 ... 176
작업측정기법 ... 176
표준시간 ... 177
시간연구 ... 180
워크샘플링법 ... 184
합성법 ... 185
제8장 인간공학 ... 191
1. 인간공학의 정의 ... 191
2. 인간공학시스템 ... 192
인간공학시스템의 특성 ... 192
인간공학시스템의 기본기능 ... 192
인간-기계시스템 ... 194
인간-기계 통합시스템의 유형 ... 195
시스템 설계와 인간요소 ... 197
인간과 기계의 기능특성 ... 198
3. 인간공학의 적용분야 ... 199
인체측정과 작업 공간 ... 199
신체부위의 운동과 상해 ... 201
제3편 : 산업시스템의 운영
제9장 수요예측 ... 211
1. 수요예측의 개념과 분류 ... 211
수요예측의 개념 ... 211
예측의 중요성 ... 212
예측기간의 분류 ... 212
2. 수요예측기법의 유형 ... 213
3. 정성적 기법 ... 215
델파이조사법 ... 215
시장조사법 ... 215
판매원이용법 ... 216
패널조사법 ... 216
역사적 자료유추법 ... 216
4. 계량적 기법 ... 216
시계열분석 ... 216
시계열분석기법 ... 219
인과형 분석 ... 228
기타 인과형 분석과 시뮬레이션 모형 ... 233
5. 예측오차의 측정 ... 233
제10장 생산계획 ... 237
1. 생산계획의 과정과 유형 ... 237
전반적 계획과정 ... 237
생산계획의 유형 ... 239
2. 총괄생산계획 ... 241
총괄생산계획의 의의 ... 241
총괄생산계획의 목적 ... 242
총괄생산계획의 전략 ... 242
총괄생산계획의 관련 비용 ... 244
총괄생산계획의 기법 ... 245
3. 주 일정계획 ... 248
주 일정계획의 유의점 ... 248
주 일정계획의 설계절차 ... 249
4. 일정계획 ... 251
일정계획의 의의 ... 251
개별생산의 일정계획 ... 252
흐름생산의 일정계획 ... 253
제11장 재고관리시스템 ... 256
1. 재고관리의 개념과 목적 ... 256
재고관리의 개념 ... 256
재고관리의 목적 ... 257
독립수요와 종속수요 ... 258
2. 재고관리 관련 비용 ... 259
주문비용 ... 259
재고유지비용 ... 259
재고부족비 ... 259
구입가격 ... 259
3. 재고관리시스템 모형 ... 260
경제적 주문량 모형 ... 260
경제적 생산량 모형 ... 264
4. ABC 재고관리 ... 267
ABC 재고관리의 개념 ... 267
ABC분석의 절차 ... 268
ABC등급의 분류와 관리방법 ... 269
5. 자재소요계획(MRP) ... 270
MRP의 의의 ... 270
MRP의 구성 ... 271
MRP시스템의 원리 ... 272
MRP시스템의 적용절차 ... 274
6. 적시생산(JIT)시스템 ... 279
JIT의 의의 ... 279
JIT생산방식의 구성체계와 기능 ... 279
JIT시스템의 주요 운용 특성 ... 288
JIT시스템의 기대효과 ... 291
제12장 공급사슬관리 ... 295
1. 물류의 정의와 기능 ... 295
물류의 정의 ... 295
물류의 기능 ... 296
2. 물류활동의 구성 ... 297
물자유통활동(운수) ... 297
정보유통활동(통신) ... 299
거래활동(상업) ... 299
3. 물류관리의 개념과 영역 ... 300
물류관리의 개념 ... 300
물류관리의 영역 ... 301
4. 물류 서브시스템의 내용 ... 302
5. 물류 코스트의 분류 ... 303
물류 영역별 코스트 분류 ... 304
발생 형태별 코스트 분류 ... 305
물류 기능별 코스트 분류 ... 305
6. 물류정보시스템 ... 307
물류정보의 종류 ... 308
새로운 시대의 물류정보처리시스템 ... 309
7. 공급사슬관리(SCM) ... 311
공급사슬의 의의 ... 311
공급사슬의 구조와 단계 ... 313
공급사슬의 목적 ... 314
공급사슬의 의사결정단계 ... 315
공급사슬의 프로세스 ... 316
공급사슬 프로세스의 사이클 ... 317
공급사슬의 통합 ... 318
제13장 공정관리와 프로젝트관리 ... 321
1. 공정관리의 의의와 기능 ... 321
공정관리의 의의 ... 321
공정관리의 기능 ... 322
2. 공정관리의 계획기능 ... 323
재료계획 ... 324
순서계획 ... 325
공수계획 ... 328
일정계획 ... 334
3. 공정관리의 통제기능 ... 337
작업분배 ... 337
진도관리 ... 338
여력관리 ... 339
현품관리 ... 340
4. 프로젝트관리 ... 341
갠트 차트 ... 341
PERT／CPM ... 343
PERT／CPM기법의 적용 ... 345
제14장 종합적 품질경영 ... 354
1. 품질관리의 개요 ... 354
품질의 개념 ... 354
품질의 종류 ... 355
관리의 개념 ... 357
품질관리의 정의 ... 358
품질관리의 역사 ... 358
품질관리의 목표와 기능 ... 360
2. 통계적 품질관리 ... 361
통계적 품질관리의 개요 ... 361
데이터의 정리방법 ... 363
3. 관리도 ... 372
관리도의 기본개념 ... 372
관리도의 종류 ... 374
관리도의 작성방법 ... 376
공정능력분석 ... 381
4. 샘플링검사 ... 383
샘플링검사의 정의 ... 383
전수검사와 샘플링검사 ... 383
샘플링검사의 분류 ... 384
샘플링검사와 OC곡선 ... 386
5. 품질경영과 ISO 시리즈 ... 388
품질경영의 개요 ... 388
ISO 9000 시리즈 ... 391
ISO 14000 시리즈 ... 395
제15장 종합적 설비관리 ... 400
1. 설비관리의 의의와 기능 ... 400
설비관리의 의의 ... 400
설비보전의 내용 ... 401
설비보전의 기능 ... 403
2. 설비관리의 관리특성과 성능열화의 특성 ... 405
설비관리의 목표와 관리특성 ... 405
성능열화의 특성 ... 407
3. 생산설비의 수명과 설비보전제도 ... 409
생산설비의 수명 ... 409
설비보전의 제도 ... 410
4. 설비열화와 성능열화 대책 ... 412
설비열화의 분류 ... 412
성능열화의 원인과 손실 ... 413
설비효율화 ... 415
성능열화대책 ... 417
5. 고장과 신뢰성 ... 419
고장의 정의 ... 419
고장의 분류 ... 419
고장률곡선 ... 420
6. 종합적 생산보전(TPM) ... 422
TPM의 정의 ... 422
TPM의 목적ㆍ목표 ... 423
TPM의 도입 ... 423
TPM의 효과측정 ... 425
제16장 산업안전ㆍ보건관리 ... 429
1. 산업안전ㆍ보건관리의 개념 ... 429
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