목차 일부
제1장 주조
과년도기출문제 ... 1
1. 모형의 종류 및 특징 ... 5
2. 모형 제작시 고려사항 ... 9
3. 모형재료 및 용도 ... 11
4. 주형의 종류 및 특징 ... 14
5. 주물사의 성분 ... 15
6. 주물사의 성질과 관리 ... 17
7. 주물사 시험법 ... 20
8. 주물사의 용도...
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목차 전체
제1장 주조
과년도기출문제 ... 1
1. 모형의 종류 및 특징 ... 5
2. 모형 제작시 고려사항 ... 9
3. 모형재료 및 용도 ... 11
4. 주형의 종류 및 특징 ... 14
5. 주물사의 성분 ... 15
6. 주물사의 성질과 관리 ... 17
7. 주물사 시험법 ... 20
8. 주물사의 용도별 분류 ... 23
9. 주형제작법 ... 25
10. 특수 주형(CO₂, 자경성, Cold Box) ... 28
11. 주형의 구성과 제작 요점 ... 30
12. 주물의 주입온도 및 속도, 시간 ... 34
13. 용선로(Cupola) ... 36
14. 용해로의 종류 및 특징(제강법) ... 39
15. 주물 재료로서의 주철 특성 ... 42
16. 특수주철 ... 44
17. 합금주철(Alloy Cast Iron) ... 46
18. 주철의 노전시험과 노전처리 ... 47
19. 원심 주조법(Centrifugal Casting) ... 49
20. Die Casting 및 주조장치 ... 51
21. Shell Molding Process ... 54
22. Investment Casting ... 56
23. Chilled Casting의 결함 및 대책 ... 59
24. 고압응고 주조법(Squeeze Casting) ... 61
25. 저압주조법(Low Pressure Casting) ... 62
26. 진공주조법(Vacuum Casting) ... 64
27. 연속주조법(Continuous Casting) ... 65
28. 주물 표면의 청정작업과 마무리 ... 67
29. 주물의 열처리와 보수 ... 69
30. 주물 결함의 원인과 대책 ... 71
31. 주물의 잔류 응력 및 제거법 ... 73
32. 주물 검사법 ... 75
33. 주물공장의 자동화 요소 ... 77
제2장 소성가공
과년도기출문제 ... 79
1. 소성가공의 종류 및 특징 ... 85
2. 반성품(半成品)의 표면결함 및 제거법 ... 87
3. 단조의 분류 및 특징 ... 89
4. 단조기의 용량 ... 91
5. 단조 금형의 제작 요점 ... 93
6. 단조 온도 및 가열시간 ... 96
7. 압연가공의 분류 및 특징 ... 98
8. 압연기의 종류 및 특징 ... 100
9. 압연기의 구성 및 작동 ... 103
10. 압연 Roll의 조건 ... 105
11. 압연에 영향을 주는 요인 ... 107
12. 능률 압연을 위한 방안 ... 109
13. 인발가공 및 공정 ... 110
14. 인발 Die와 윤활 ... 112
15. 인발의 영향인자 및 결함 ... 114
16. 압출가공의 분류 및 특징 ... 116
17. 압출력에 영향을 주는 요인 ... 118
18. 프레스 가공의 종류 및 특징 ... 120
19. 프레스의 분류 ... 122
20. 응력-변형률의 관계 ... 124
21. 전단 현상(전단 기구) ... 127
22. 정밀전단가공법 ... 129
23. 전단 금형 설계시 고려사항 ... 131
24. 굽힘가공시 유의사항 ... 134
25. 전단가공의 틈새(Clearance) ... 136
26. 스프링백(Spring Back)과 방지법 ... 138
27. 고에너지 성형법 ... 140
28. 고무 다이를 이용한 성형법 ... 142
29. 드로잉 금형 설계의 고려사항 ... 144
30. 판재의 성형성 시험 ... 147
31. Press 가공의 결함 및 대책 ... 149
32. 프레스 가공에서의 버(Burr) 방지대책 ... 152
33. 전조(Form Rolling) ... 153
34. Seamless Pipe 제작법 ... 155
35. 프레스 가공의 자동화 ... 157
36. 프레스 자동화 기기 및 장치 ... 159
37. 프레스의 능력과 사양 ... 161
38. 소성가공에서의 마찰과 윤활 ... 163
39. 금형 재료의 구비조건, 종류 및 특징 ... 165
40. 전단 펀치와 다이의 날 맞춤 방법 ... 167
41. 전단에 필요한 힘과 영향요인 ... 168
42. 단조기계의 분류 및 특징 ... 170
43. Seamed Pipe 제작법 ... 172
44. 밀폐단조(Closed Forging) 기술 ... 174
45. 온간단조(Warm Forging) 기술 ... 176
46. 업세팅 3원칙 ... 178
47. 소성변형에 영향을 미치는 요인 ... 179
48. 압연조건 및 압하량, 압하력의 영향 요인 ... 180
49. 스피닝(Spinning) 가공의 분류 및 특징 ... 182
50. 단조제품의 결함과 대책 ... 183
51. 압연제품의 결함과 대책 ... 184
52. 압출제품의 결함과 대책 ... 186
53. 특수단조법 ... 187
54. 금속박판의 특수 성형법 ... 188
55. 플라스틱 성형 방법 ... 190
56. 반용융가공의 특징과 문제점 ... 192
57. 반용융금속을 이용한 성형법(Semi-solid Forming Process) ... 193
58. 신기술 단조방법 ... 196
제3장 용접
과년도기출문제 ... 197
1. 용접법의 특징 및 분류 ... 201
2. 아크 용접기의 특성 ... 203
3. 아크의 극성효과와 아크 안정의 안정 및 쏠림 ... 206
4. 아크 용접봉의 피복제 역할과 종류 ... 208
5. 연강용 피복 아크 용접봉의 종류 및 특징 ... 210
6. 가스용접의 용접 불꽃 및 역류, 인화, 역화 ... 213
7. 아세틸렌 가스 발생기 ... 216
8. 가스용접방법 및 용착법 ... 218
9. 서브머지드 아크용접법 및 용접장치 ... 221
10. 불활성 가스 아크용접(TIG & MIG) ... 224
11. 이산화탄소 아크용접 및 용접장치 ... 226
12. 플라스마 아크용접과 핀치효과(Pinch Effect) ... 228
13. 전기저항을 이용한 용접법 ... 230
14. 테르밋 용접(Thermit Welding) ... 234
15. 일렉트로 슬래그 용접(Electro Slag Welding) ... 235
16. 전자빔 용접의 특징과 원리 ... 236
17. 마찰 용접의 특징과 종류 ... 237
18. 가스 압접과 압접성 영향 요인 ... 239
19. 특수 압접법 ... 241
20. 플라스틱 용접법 ... 243
21. 용접의 자동화 ... 244
22. 가스 절단에 영향을 주는 요소 ... 246
23. 가스 절단 장치 ... 249
24. 아크 절단(Arc Cutting) ... 251
25. 특수 절단(분말 절단, 수중 절단, 산소창 절단) ... 253
26. 용접을 이용한 표면가공법 ... 256
27. 주철의 용접 방법 ... 258
28. 스테인리스강의 용접성 및 용접 방법 ... 260
29. 구리와 구리합금의 용접 방법 ... 262
30. 알루미늄과 알루미늄 합금의 용접 방법 ... 263
31. 용접 이음의 종류 ... 264
32. 용접부의 조직과 성질 ... 266
33. 용접잔류응력(Welding Residual Stress) ... 267
34. 용접잔류응력의 완화 및 변형 대책 ... 268
35. 용접부 결함의 종류와 특징 ... 270
36. 용접부의 파괴 시험법 ... 273
37. 용접부의 비파괴 검사법 ... 275
38. 확산용접(Diffusion Welding) 및 영향 인자 ... 278
39. 용접 열영향부(Heat Effected Zone)의 조직과 성질 ... 279
40. 용접 절단면의 품질검사법 ... 281
41. 용접금속의 균열과 대책 ... 282
42. 용접홈의 특징과 선택 ... 284
43. 용접설계(Welding Design)시 고려사항 ... 285
44. 금속의 용접성(Weldability)과 시험법 ... 287
제4장 강의 열처리 및 표면처리법
과년도기출문제 ... 289
1. 탄소강의 취성 및 함유원소와 비금속 개재물의 영향 ... 293
2. Fe-Fe₃C 평형상태도 ... 296
3. 마우러 조직도(Maurer's Diagram) ... 298
4. 냉각속도에 따른 열처리 조직 ... 299
5. 냉각속도 및 변태 ... 301
6. 열처리 설비 ... 302
7. 경화능(Hardenability) 및 경화능 표시법 ... 304
8. 담금질 및 질량효과(Quenching & Mass Effect) ... 306
9. 담금질 균열(Quenching Crack) ... 309
10. 뜨임 및 뜨임 취성 ... 310
11. 풀림의 종류 및 특징 ... 312
12. 불림(Normalizing) ... 314
13. 심냉 및 초심냉 처리(Subzero Treatment) ... 316
14. TTT 곡선과 항온 열처리 ... 318
15. 고속도강의 열처리 방법 ... 321
16. 표면경화처리의 분류 ... 323
17. 물리적 표면 경화법 ... 324
18. 침탄법의 종류 및 특징 ... 326
19. 질화법(Nitriding) ... 330
20. 가공 열처리법(Thermo Mechanical Treatment) ... 333
21. 탄화물 피복법(Hard Facing) ... 335
22. 증착법(C.V.D 및 P.V.D)의 원리 및 특성 비교 ... 337
23. 금속 용사법(Metal Spraying) ... 340
24. 금속 침투법 및 피복금속 ... 342
25. 산화 피막처리(Oxidation Film Treating) ... 344
26. 설퍼라이징(Sulfurizing) ... 345
27. 금속의 열처리 결함 ... 346
제5장 절삭공구 가공
과년도기출문제 ... 347
1. 칩의 발생 형태 ... 358
2. 빌트업 에지 및 억제법 ... 360
3. 절삭저항 및 영향인자 ... 362
4. 절삭 치수효과 ... 364
5. 절삭력 측정법 ... 365
6. 절삭온도 및 측정방법 ... 367
7. 공구재료와 절삭 특성 ... 369
8. 공구의 표면처리방법 ... 374
9. 공구의 마모와 측정방법 ... 375
10. 공구의 수명 판정 ... 378
11. 절삭유제(Cutting Flued) ... 381
12. 가공오차 및 그 요인 ... 384
13. Chip Breaker ... 386
14. 절삭가공의 진동과 대책 ... 389
15. 절삭 거칠기와 절삭조건 ... 392
16. 피삭성 및 피삭성 시험법 ... 396
17. 가공 변질층 및 측정법 ... 399
18. 초고속 절삭법 ... 401
19. 고온 및 저온 절삭(Hot & Cold Machining) ... 403
20. 진동 절삭 ... 405
21. 절삭가공의 경제성 ... 406
22. 주축 및 주축 베어링 ... 407
23. 공작기계의 안내면 ... 409
24. 회전 속도열(Speed Train) ... 411
25. 계단식 변속 기구 ... 414
26. 기계식 왕복운동기구 ... 417
27. 무단 구동 장치(Nonstop Variable Speed Gear) ... 419
28. 모방 장치(Profiling Mechanism) ... 422
29. 공작기계의 강성 ... 424
30. 위치 결정 기구 ... 426
31. 주축의 고속화에 따른 고려사항 ... 427
32. 지그(Jig) ... 428
33. 고정구(Fixture) ... 431
34. 공작기계의 윤활법 ... 435
35. 기계의 배치 및 설치 ... 437
36. 합금강 및 합금원소의 효과 ... 440
37. 가단주철의 열처리 방법 ... 443
38. 축설계시 고려사항 ... 445
39. 차세대 공작기계를 위한 핵심기술 ... 447
40. 절삭가공의 분류 ... 449
41. 선반의 크기 및 구성 ... 452
42. 선반의 척(Chuck) ... 455
43. 선반의 종류 및 특징 ... 457
44. 선반 주축의 변속 장치 ... 460
45. 선반의 절삭공구(바이트) ... 462
46. 선반의 센터 작업 및 부속품 ... 464
47. 선반의 절삭 조건 ... 468
48. 선반가공법 ... 470
49. 선반의 소요동력과 효율 ... 474
50. 밀링머신의 종류 및 특징 ... 476
51. 밀링머신의 구성과 기능 ... 478
52. 밀링머신의 백래시 제거장치 ... 480
53. 밀링커터의 종류와 공구각 ... 481
54. 밀링머신의 부속품 및 부속장치 ... 483
55. 밀링 절삭 조건 ... 485
56. 밀링의 분할가공법 ... 487
57. 밀링의 상향절삭과 하향절삭 ... 491
58. 밀링가공면의 불량 원인 ... 493
59. 밀링커터와 일감의 고정법 ... 495
60. 밀링머신에 의한 기어가공 ... 497
61. 드릴링머신의 작업과 종류 ... 500
62. 드릴의 종류 및 형상 ... 503
63. 드릴 지그(Drill Jig) ... 506
64. 드릴 및 일감의 고정 방법 ... 508
65. 드릴의 절삭속도와 이송 및 소요동력 ... 509
66. 드릴의 연삭과 특수 드릴링 방법 ... 510
67. 드릴의 파손 및 가공구멍의 불량 원인 ... 511
68. 보링머신에 의한 가공 ... 512
69. 기어의 치형곡선 및 제작방법 ... 514
70. 기어 절삭법 ... 516
71. 기어의 정밀 가공법 ... 518
72. 호빙머신에 의한 기어가공 ... 520
73. 기어셰이퍼에 의한 가공 ... 524
74. 베벨기어의 가공 ... 526
75. 셰이퍼의 급속 귀환기구 ... 528
76. 슬로터에 의한 가공 ... 532
77. 플레이너 가공 및 절삭 조건 ... 533
78. 브로칭 및 브로치 설계 ... 537
79. 미세구멍의 드릴링 기술 ... 541
80. 건드릴(Gun Drill)에 의한 심공드릴링 ... 542
제6장 연삭입자가공
과년도기출문제 ... 545
1. 연삭숫돌의 구성 요소 ... 549
2. 연삭숫돌 선택시 고려사항 ... 553
3. 숫돌바퀴의 검사 및 장착방법 ... 555
4. 숫돌바퀴의 결합도 및 수명 판정 ... 557
5. 연삭조건의 선정 방법 ... 559
6. 연삭숫돌의 드레싱 및 트루잉 ... 562
7. 연삭액의 사용목적과 주가법 ... 564
8. 연삭열과 연삭온도측정법 ... 566
9. 연삭저항과 측정법 ... 568
10. 연삭기구 및 칩의 형태 ... 570
11. 다듬질 면의 형성과 스파크 아웃 ... 572
12. 초정밀 거울면의 연삭 ... 574
13. 연삭의 자동치수 제어장치(Automatic Sizing Device) ... 575
14. 원통 연삭 방식(Sylindrical Grinding) ... 578
15. 내면 연삭 방식(Internal Grinding) ... 582
16. 내면 연삭 조건의 선정 ... 584
17. 평면 연삭(Surface Grinding) ... 586
18. 센터리스 연삭 방식(Centerless Grinding) ... 589
19. 센터리스 연삭조건 ... 592
20. 공구 연삭법(Tool Grinding) ... 594
21. 공구연삭용 숫돌바퀴(다이아몬드 & CBN) ... 596
22. 기어 연삭 방법(Gear Grinding) ... 598
23. 나사 연삭의 문제점과 대책 ... 600
24. 성형 연삭(Profile Grinding) ... 603
25. 연삭가공면의 손상형태(가공변질층, 잔류응력, 연삭버닝) ... 605
26. 연삭가공시의 결함 및 대책 ... 607
27. 랩제, 랩, 래핑유의 조건 ... 609
28. 래핑의 분류 및 특징 ... 611
29. 래핑머신(Lapping Machine) ... 613
30. 래핑 기구, 래핑 조건, 래핑 결함 ... 616
31. 호닝가공 및 호닝결함 ... 619
32. 혼 및 호닝머신 ... 622
33. 호닝의 자동치수 조절장치 ... 624
34. 호닝 조건 ... 626
35. 액체 호닝 및 가공 조건 ... 628
36. 슈퍼피니싱 및 가공 기구 ... 630
37. 슈퍼피니싱 가공 조건 ... 633
38. 슈퍼피니싱의 2단 공정작업과 다듬질 면 ... 636
39. 버핑과 폴리싱(Buffing & Polishing) ... 638
40. 배럴 연마(Barrel Finishing) ... 640
41. 벨트연삭(Belt Grinding) ... 642
42. 초음파 가공(Ultrasonic Machining) 및 응용 ... 644
43. 특수연삭 가공기술 ... 648
제7장 특수가공
과년도기출문제 ... 649
1. 그리트 블라스팅(Grit Blasting) ... 652
2. 쇼트 피닝(Shot Peening) ... 655
3. 버니싱, 마이크로 버니싱, 볼 브로칭 ... 657
4. 롤러 다듬질(Roll Finishing) ... 659
5. 방전가공의 원리 ... 661
6. 방전가공 전극과 가공액 ... 663
7. 방전가공 조건 ... 665
8. 방전가공기의 구성 ... 667
9. 와이어 컷 방전가공 ... 668
10. 방전 와이어의 단선 원인과 대책 ... 671
11. 방전가공의 제어 및 가공 기술 ... 673
12. 특수방전가공 ... 675
13. 전자빔 가공(Electron Beam Machining) ... 677
14. 레이저빔 가공(Laser Beam Machining) ... 679
15. 레이저빔의 응용 ... 681
16. 이온빔 가공(Ion Beam Machining) ... 683
17. 플라스마 가공 및 응용 ... 686
18. 전해가공(Electro Chemical Machining) ... 689
19. 전해연마(Electrolytic Polishing) ... 692
20. 전해연삭(Electro Chemical Grinding) ... 694
21. 전기주조가공(Electro Forming) ... 697
22. 화학적 가공(Chemical Machining) ... 700
23. 분말야금의 공정 및 성형법 ... 703
24. 방전가공의 전극소모비 ... 705
25. 방전가공에서의 전극재료와 가공조건 ... 706
26. 방전가공의 변질층 ... 708
27. 쇼트피닝 효과에 영향을 미치는 요인 ... 709
28. 전기주조의 응용기술 ... 711
29. 워터피닝(Water Peening) ... 712
30. 핀포밍(Peen Forming) ... 713
31. 분말사출성형(Powder Injection Molding) ... 715
32. 워터제트 및 입자제트 가공(Water Jet & Abrasive Jet Machining) ... 717
제8장 측정 및 검사
과년도기출문제 ... 719
1. 측정의 기본 방법 ... 722
2. 측정오차의 원인 및 대책 ... 724
3. Optical Plate ... 727
4. 각도 측정 방법 ... 728
5. 형상 및 위치 정밀도의 측정 ... 731
6. 표면 거칠기 측정 ... 734
7. 한계 게이지(Limit Gauge) ... 736
8. 컴퍼레이터의 종류와 특징 ... 739
9. 측정기의 선택 및 관리 ... 742
10. 정밀 측정의 자동화 ... 743
11. 3차원 측정기 ... 745
12. 나사의 측정 ... 749
13. 기어의 측정 ... 752
14. 비접촉 검사 방법 ... 753
15. 공작기계의 시험과 검사 ... 754
16. 측정기의 특성 및 조건 ... 756
17. 광계측(Optical Metrology) 기술 ... 757
18. 온라인(On-line) 자동측정 ... 759
19. 연삭기에서의 기상측정(On-Machine Measurement) ... 761
제9장 자동화 기계가공
과년도기출문제 ... 763
1. 수치제어의 특징 및 구성 ... 766
2. 수치제어장치와 제어방식 ... 769
3. 프로그래밍(Programming) ... 772
4. CNC Program의 주요기능 ... 775
5. CNC 선반 ... 777
6. 머시닝 센터 ... 779
7. CNC 연삭기 ... 782
8. CNC 방전 가공기 ... 783
9. CNC 공작기계의 칩처리 ... 785
10. 자동화 시스템 ... 786
11. CAD／CAM System ... 790
12. CAD／CAM 모델링 형태 ... 793
13. PLC ... 795
14. 산업용 로봇(Industrial Robot) ... 797
15. FMS ... 800
16. CIMS ... 802
17. IMS(Intelligent Manufacturing Systems) ... 804
18. JIT(Just-In-Time Manufacturing) ... 805
19. GT(Group Technology) ... 806
제10장 신소재 및 기타
과년도기출문제 ... 809
1. 비정질(Amorphous) 합금 ... 811
2. 초전도 재료(Super Conducting Material) ... 814
3. 형상기억합금(Shape Memory Alloy) ... 817
4. 방진합금(Vibration-damping Metals) ... 819
5. 초미립자 초경합금 ... 820
6. 초소성 합금(Super-plasticity Alloy) ... 822
7. 입자분산 강화합금(Particle Despersion Strengthened Metals) ... 824
8. 섬유강화금속(Fiber Reinforced Metals) ... 827
9. 수소저장합금 ... 828
10. 파인 세라믹스(Fine Ceramics) ... 831
제11장 부록
기술제작기술사 시험문제(1985년∼2006년) ... 835
모범답안 ... 894
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