목차 일부

PART 1 비 절삭 가공
   Chapter 1. 주조(casting) ... 3
      1.1 개요 ... 3
      1.2 모형 ... 4
      1.3 주형 ... 12
      1.4 주물사 ... 13
      1.5 주형제작 ... 19
      1.6 주조방안 ... 26
      1.7 주조용 금속의 용해 ... 32
  ...

더보기

목차 전체

PART 1 비 절삭 가공
   Chapter 1. 주조(casting) ... 3
      1.1 개요 ... 3
      1.2 모형 ... 4
      1.3 주형 ... 12
      1.4 주물사 ... 13
      1.5 주형제작 ... 19
      1.6 주조방안 ... 26
      1.7 주조용 금속의 용해 ... 32
      1.8 주물재료 ... 41
      1.9 특수 주조법 ... 57
      1.10 주물의 후처리 ... 70
      1.11 주물의 결함, 검사 및 시험 ... 71
   Chapter 2. 소성가공 ... 75
      2.1 개요 ... 75
      2.2 소성변형(plastic deformation) ... 76
      2.3 열간가공 및 냉간가공 ... 81
      2.4 소성가공의 종류 ... 84
   Chapter 3. 용접(welding) ... 153
      3.1 개요 ... 153
      3.2 가스용접(gas welding) ... 157
      3.3 전기 아크용접(electric arc welding) ... 167
   Chapter 4. 강의 열처리 ... 203
      4.1 개요 ... 203
      4.2 순철의 변태(transformation) ... 204
      4.3 철-탄소 평형상태도 ... 206
      4.4 열처리 조직 ... 208
      4.5 열처리 설비 ... 210
      4.6 풀림(어닐링 : annealing) ... 212
      4.7 불림(노멀라이징 : normalizing) ... 219
      4.8 담금질(quenching) ... 221
      4.9 뜨임(템퍼링 : tempering) ... 231
   Chapter 5. 강의 표면 경화 ... 237
      5.1 개요 ... 237
      5.2 침탄법(carburizing) ... 238
      5.3 질화법(nitriding) ... 241
      5.4 표면담금질 ... 245
PART 2 손 다듬질 및 측정
   Chapter 6. 손 다듬질(hand finishing) ... 251
      6.1 금긋기 작업(making off, laying out) ... 251
      6.2 줄 작업(filing) ... 255
      6.3 쇠톱 작업(hack sawing) ... 257
      6.4 정 작업 ... 258
      6.5 스크레이퍼 작업(scraping) ... 258
      6.6 리머 작업(reaming) ... 260
      6.7 탭 작업(tapping) ... 262
      6.8 다이스(dies) 작업 ... 263
   Chapter 7. 측정(measuring) ... 265
      7.1 개요 ... 265
      7.2 측정 시 고려사항 ... 266
      7.3 버니어 캘리퍼스(vernier calipers) ... 273
      7.4 하이트 게이지(height gauge) ... 279
      7.5 마이크로미터(micrometer) ... 283
      7.6 블록 게이지(block gauge) ... 289
      7.7 한계 게이지(limit gauge) ... 292
      7.8 표준 게이지(standard gauge) ... 295
      7.9 사인 바(sine bar) ... 296
PART 3 절삭 가공
   Chapter 8. 총론 ... 301
      8.1 가공 및 분류 ... 301
      8.2 공작기계 ... 302
      8.3 공구 및 가공조건 ... 308
      8.4 초정밀 공작기계 ... 311
   Chapter 9. 절삭이론 ... 323
      9.1 서론 ... 323
      9.2 절삭양식 ... 325
      9.3 칩 생성기구 ... 327
      9.4 칩의 형태(chip formation) ... 331
      9.5 절삭저항(cutting resistance) ... 337
      9.6 절삭온도(cutting temperature) ... 349
      9.7 공작물의 가공정밀도 ... 356
      9.8 공구수명(tool life) ... 376
      9.9 절삭성(machinability) ... 383
      9.10 절삭 공구재료(cutting tool materials) ... 385
      9.11 초정밀가공 ... 394
      9.12 절삭유(cutting fluid) ... 400
   Chapter 10. 선반가공(turning) ... 405
      10.1 선반가공 종류 ... 405
      10.2 선반의 종류 ... 406
      10.3 선반의 구조 ... 412
      10.4 선반용 부속품 ... 416
      10.5 선반공구(lathe tool) ... 421
      10.6 선반 작업 ... 426
   Chapter 11. 밀링가공 ... 437
      11.1 밀링가공 종류 ... 437
      11.2 밀링머신의 종류 ... 438
      11.3 밀링머신의 구조 ... 443
      11.4 밀링머신의 부속장치 ... 444
      11.5 밀링커터(milling cutter) ... 446
      11.6 밀링 절삭작업(milling work) ... 450
   Chapter 12. 드릴가공(drilling) ... 465
      12.1 드릴가공 종류 ... 465
      12.2 드릴링머신의 종류 ... 466
      12.3 드릴의 종류 및 각부 명칭 ... 468
      12.4 드릴의 절삭속도, 이송속도 및 소요시간 ... 471
      12.5 드릴의 절삭동력 ... 473
      12.6 드릴작업 ... 474
   Chapter 13. 보링(boring) ... 475
      13.1 보링(boring)의 종류 ... 475
      13.2 보링머신의 종류 ... 476
      13.3 보링공구 ... 480
   Chapter 14. 플레이너, 세이퍼, 슬로터 가공 ... 483
      14.1 플레이너 가공(planing) ... 483
      14.2 세이퍼 가공(shaping) ... 488
      14.3 슬로터 가공(slotting) ... 493
PART 4 연삭 및 입자 가공
   Chapter 15. 연삭가공 ... 497
      15.1 연삭이론 ... 497
      15.2 연삭작업 ... 505
      15.3 연삭숫돌(grinding wheel) ... 522
      15.4 초정밀 연삭 ... 530
   Chapter 16. 입자가공 ... 541
      16.1 래핑(lapping) ... 541
      16.2 호닝(honing) ... 548
      16.3 슈퍼 피니싱(super finishing) ... 555
      16.4 배럴가공(barrel finishing) ... 563
      16.5 입자분사가공 ... 565
   Chapter 17. 초정밀 입자가공 ... 573
      17.1 초정밀연마 ... 573
      17.2 자기연마법 ... 574
      17.3 메카노케미칼 폴리싱 ... 578
      17.4 연마테이프에 의한 래핑ㆍ폴리싱 ... 580
PART 5 특수 가공
   Chapter 18. 방전가공 ... 591
      18.1 방전가공법의 종류 ... 591
      18.2 방전가공법의 특징 ... 593
      18.3 방전현상 ... 594
      18.4 방전의 진행과정 ... 595
      18.5 전기에너지 공급방식 ... 596
      18.6 단발 방전에너지 ... 598
      18.7 방전가공의 여러 조건 ... 599
      18.8 단발 방전에너지와 가공특성 ... 603
      18.9 방전가공 특성 ... 604
      18.10 전극재료 ... 612
      18.11 가공액 ... 621
      18.12 세라믹의 방전가공 특성 ... 626
   Chapter 19. 초음파가공 ... 637
      19.1 초음파가공 원리 ... 637
      19.2 초음파가공기의 구조 ... 638
      19.3 초음파가공 특성 ... 640
      19.4 초음파가공의 응용 ... 643
   Chapter 20. 레이저 빔 및 플라즈마 가공 ... 645
      20.1 레이저빔 가공(laser beam machining) ... 645
      20.2 플라즈마 가공(plasma machining) ... 650
   Chapter 21. 전해가공 및 전해연삭 ... 653
      21.1 전해가공(electro chemical machining : ECM) ... 653
      21.2 전해연삭(electro chemical grinding : ECG) ... 657
   Chapter 22. 버니싱 및 롤러다듬질 ... 661
      22.1 버니싱(burnishing) ... 661
      22.2 롤러다듬질(roller finishing) ... 663
PART 6 자동화 기계가공
   Chapter 23. CNC 가공 ... 667
      23.1 CNC 공작기계 ... 667
      23.2 CNC, DNC 시스템 및 FMS ... 673
      23.3 CNC 제어방식 ... 676
   Chapter 24. CNC 프로그램 ... 679
      24.1 개요 ... 679
      24.2 CAM 시스템 ... 691
PART 7 부록
   1. 초경합금의 제조법 및 각 성분의 영향 ... 696
   2. 초경합금의 특성 ... 699
   3. 절삭저항과 절삭마력 ... 702
   4. 절삭조건 ... 703
   5. 절삭속도 ... 703
   6. 이송과 절입 ... 704
   7. 사상면의 거칠기 ... 705
   8. 공구의 선택 ... 708
   9. 절삭공구의 trouble 대책 ... 717
   10. 공작기계 관련 약어 ... 719
참고문헌 ... 724
찾아보기 ... 725

더보기 닫기