목차 일부

제1부 생산ㆍ<B><FONT color ... #0000
   제1장 생산ㆍ<B><FONT color ... #0000
      제1절 생산ㆍ<B><FONT color ... #0000
        1.1 경영활동과 생산 <B><FONT color ... #0000
        1.2 생산ㆍ운영시스템의 개념 ... 28
      제2절 생산ㆍ<B><...

더보기

목차 전체

제1부 생산ㆍ<B><FONT color ... #0000
   제1장 생산ㆍ<B><FONT color ... #0000
      제1절 생산ㆍ<B><FONT color ... #0000
        1.1 경영활동과 생산 <B><FONT color ... #0000
        1.2 생산ㆍ운영시스템의 개념 ... 28
      제2절 생산ㆍ<B><FONT color ... #0000
        2.1 조선시대의 생산활동과 실학사상 ... 31
        2.2 산업혁명과 생산ㆍ<B><FONT color ... #0000
        2.3 과학적 관리와 포드시스템 ... 32
        2.4 경영과학적 접근 ... 34
        2.5 전사적 자원관리 ... 34
        2.6 TPS시스템 ... 35
      제3절 생산성 ... 37
        3.1 생산성의 정의 ... 37
        3.2 생산성의 측정방법 ... 38
        3.2.1 물적생산성과 가치생산성 ... 38
        3.2.2 노동생산성과 자본생산성 ... 39
        3.2.3 부가가치생산성 ... 40
        3.2.4 종합생산성 ... 40
        3.3 생산성향상 방법 ... 41
        3.4 서비스산업의 생산성 ... 42
      제4절 생산 <B><FONT color ... #0000
        4.1 글로벌화 ... 44
        4.2 기업윤리 ... 44
        4.3 지식창출과 지식경영 ... 45
        4.4 기술의 급변과 혁신 ... 45
   제2장 생산ㆍ운영전략
      제1절 경영전략의 개념 ... 51
        1.1 전략의 정의 ... 51
        1.2 경영전략과 경쟁력 ... 52
        1.3 기업전략과 생산 운영전략 ... 53
      제2절 생산ㆍ운영전략의 경쟁요소 ... 56
        2.1 경쟁우위요소 ... 56
        2.1.1 원가 ... 56
        2.1.2 품질 ... 57
        2.1.3 시간 ... 57
        2.1.4 유연성 ... 58
        2.2 생산ㆍ운영전략의 수립과정 ... 59
      제3절 생산ㆍ운영전략의 유형과 전략적 구상 ... 61
        3.1 생산ㆍ운영전략의 유형 ... 61
        3.1.1 집중화공장전략 ... 61
        3.1.2 포지셔닝전략 ... 62
        3.2 전략적 구상 ... 65
        3.2.1 시간기반경쟁 ... 65
        3.2.2 전사적 품질경영 ... 66
        3.2.3 대량고객화 ... 67
   제3장 품질경영과 환경경영
      제1절 품질경영의 의의와 발전 ... 73
        1.1 품질경영의 의의 ... 73
        1.1.1 품질의 개념 ... 73
        1.1.2 품질경영의 개념 ... 74
        1.2 품질경영의 발전 ... 76
        1.2.1 검사위주의 품질시대 ... 77
        1.2.2 통계적 품질관리의 탄생 ... 77
        1.2.3 종합적 품질관리로의 발전 ... 78
        1.2.4 종합적 품질경영의 등장 ... 79
        1.3 서비스의 품질경영 ... 79
        1.3.1 서비스 품질경영의 개념 ... 80
        1.3.2 서비스품질의 측정 ... 81
      제2절 품질경영과 ISO9000 ... 82
        2.1 ISO9000의 개념 ... 82
        2.2 ISO9000시리즈 도입의 필요성 ... 83
      제3절 6시그마 ... 85
        3.1 6시그마 의미 ... 85
        3.2 6시그마의 도입 ... 87
        3.2.1 6시그마의 5대 성공 요소 ... 87
        3.2.2 6시그마 프로젝트 수행단계 ... 88
        3.2.3 6시그마 적용분야 ... 90
      제4절 환경경영과 ISO14000 ... 92
        4.1 환경경영의 의의 ... 92
        4.2 ISO14000의 개념 ... 94
제2부 생산ㆍ운영시스템의 설계
   제4장 제품과 서비스의 설계
      제1절 제품과 서비스의 선정 ... 101
        1.1 제품과 서비스의 정의 ... 101
        1.2 제품결정 ... 102
        1.3 신제품개발의 핵심능력과 고려사항 ... 103
        1.3.1 신제품개발의 필요성 ... 103
        1.3.2 신제품개발의 핵심능력 ... 104
        1.3.3 신제품개발 시 고려사항 ... 105
        1.3.4 제조물책임 ... 106
      제2절 신제품 개발과정 ... 107
        2.1 아이디어 창출 ... 107
        2.2 타당성조사 ... 108
        2.3 예비설계 ... 109
        2.4 모형시험 ... 109
        2.5 최종설계 ... 110
      제3절 제품설계에 활용되는 기법 ... 111
        3.1 모듈러 설계 ... 111
        3.2 가치분석 ... 112
        3.3 동시공학 ... 113
        3.4 제품데이터관리 ... 115
        3.5 품질기능전개 ... 116
      제4절 서비스의 설계 ... 117
        4.1 서비스의 특성 ... 117
        4.2 서비스의 종류 ... 118
        4.3 서비스의 경쟁우위 변수 ... 118
        4.4 서비스의 설계 ... 119
   제5장 공정설계와 설비배치
      제1절 공정설계의 의의 ... 127
      제2절 생산공정의 유형 ... 129
        2.1 생산시스템의 유형 ... 129
        2.1.1 생산의 연속성 ... 130
        2.1.2 수주와의 관계 ... 131
        2.1.3 생산량과 종류 ... 132
        2.2 생산공정의 유형 ... 134
        2.2.1 프로젝트공정 ... 135
        2.2.2 뱃치공정 ... 136
        2.2.3 라인공정 ... 136
        2.2.4 연속생산공정 ... 137
      제3절 생산공정의 결정요인 ... 139
      제4절 서비스공정의 설계 ... 141
      제5절 설비배치 ... 142
        5.1 설비배치의 목적 ... 142
        5.1.1 생산공정의 단순화 ... 142
        5.1.2 자재취급비용의 최소화 ... 143
        5.1.3 공간 이용률의 향상 ... 143
        5.1.4 작업환경의 개선 ... 143
        5.1.5 투자의 효율화 ... 143
      5.2 설비배치의 유형 ... 144
        5.2.1 공정별 배치 ... 144
        5.2.2 제품별 배치 ... 145
        5.2.3 혼합형 배치 ... 147
        5.2.4 위치고정형 배치 ... 148
   제5장 생산능력계획
      제1절 생산능력계획의 의의 ... 153
        1.1 생산능력의 개념 ... 153
        1.2 생산능력계획의 중요성 ... 155
        1.3 생산능력의 결정요인 ... 156
      제2절 생산능력계획 절차 ... 159
        2.1 수요예측과 생산능력 산정 ... 159
        2.1.1 안정성장형 제품 ... 160
        2.1.2 수요가 불확실한 제품 ... 161
        2.2 생산능력 대안의 모색 ... 162
        2.2.1 생산능력의 단기조정방법 ... 162
        2.2.2 생산능력의 장기조정방법 ... 164
        2.3 생산능력 대안의 평가 ... 166
        2.4 생산능력 대안의 선정 ... 167
      제3절 서비스의 능력계획 ... 167
        3.1 서비스 능력계획의 특수성 ... 167
        3.1.1 시간 ... 168
        3.1.2 장소 ... 168
        3.1.3 수요의 변동 ... 168
        3.2 능력의 이용률과 서비스품질 ... 168
   제7장 입지선정
      제1절 입지선정의 의의 ... 173
        1.1 입지선정의 중요성 ... 173
        1.2 입지선정의 과정 ... 175
      제2절 입지선정의 영향요인 ... 176
        2.1 제조업의 입지요인 ... 176
        2.2 서비스업의 입지요인 ... 178
      제3절 입지결정을 위한 기법 ... 180
        3.1 무게중심방법 ... 180
        3.2 입지 손익분기분석방법 ... 182
        3.3 요인평가법 ... 184
        3.4 수송계획법 ... 186
      제4절 글로벌화와 시설의 지리적 분산 ... 186
        4.1 글로벌화의 진전 ... 186
        4.2 글로벌 생산시설의 운영 ... 187
   제8장 공급사슬관리
      제1절 공급사슬관리의 개요 ... 193
        1.1 공급사슬관리의 기본개념 ... 193
        1.2 공급사슬관리의 중요성 ... 197
        1.3 공급사슬관리의 목적 ... 198
        1.4 공급사슬관리의 효과 ... 200
      제2절 불확실성 관리 ... 201
        2.1 불확실성의 요인 ... 202
        2.2 채찍효과 ... 203
        2.3 채찍효과 발생 요인 ... 204
        2.4 채찍효과에 대한 대처방안 ... 206
      제3절 공급자재고관리 ... 209
        3.1 공급자재고관리의 개요 ... 209
        3.2 공급자재고관리의 성공요소 ... 210
      제4절 공급사슬관리의 미래 ... 211
        4.1 공급사슬의 확장 ... 211
        4.2 공급사슬의 대응성 증가 ... 212
        4.3 공급사슬의 친환경화 ... 213
        4.4 공급사슬의 비용절감 ... 214
   제9장 린생산
      제1절 린생산의 개요 ... 219
        1.1 린생산의 개념 ... 219
        1.2 린생산의 효과 ... 220
      제2절 도요타 생산시스템 ... 222
        2.1 JIT ... 223
        2.1.1 칸반시스템 ... 224
        2.1.2 풀시스템 ... 224
        2.1.3 다기능공의 육성 ... 225
        2.2 자동화 ... 225
        2.2.1 7대 낭비 발굴 및 개선 ... 226
        2.2.2 SS활동 ... 227
        2.2.3 눈으로 보는 관리 ... 228
        2.2.4 안돈 시스템 ... 228
        2.2.5 표준화 ... 229
        2.3 인간존중 ... 230
        2.4 평준화 생산 ... 230
      제3절 대량생산과 린생산의 비교 ... 231
      제4절 칸반시스템 ... 233
        4.1 칸반시스템의 개요 ... 233
        4.2 컨테이너 수의 결정 ... 235
        4.3 칸반시스템의 일반적인 운영규칙 ... 237
제3부 생산ㆍ운영시스템의 관리와 통제
   제10장 수요예측
      제1절 수요변화의 예측 ... 245
        1.1 수요예측의 의의와 중요성 ... 245
        1.2 수요예측의 방법 ... 246
      제2절 정성적 예측방법 ... 247
        2.1 델파이법 ... 247
        2.2 위원회합의법 ... 248
        2.3 판매인력조사법 ... 248
        2.4 자료유추법 ... 249
        2.5 시장조사법 ... 249
      제3절 정량적 예측방법 ... 250
        3.1 시계열 분석법 ... 250
        3.2 인과형 예측기법 ... 256
      제4절 예측오차의 평가와 기법의 선택 ... 260
        4.1 예측오차의 평가 ... 260
        4.2 예측기법의 선택 ... 263
        4.3 다양한 기법의 활용 ... 264
   제11장 총괄계획과 주일정계획
      제1절 총괄계획의 의의 및 수립과정 ... 269
        1.1 총괄계획의 정의 ... 269
        1.2 총괄계획의 목적 ... 270
        1.3 총괄계획의 중요성 ... 271
        1.4 총괄계획의 수립과정 ... 272
      제2절 총괄계획전략의 유형 ... 275
        2.1 추종전략 ... 275
        2.2 평준화전략 ... 276
        2.3 혼합전략 ... 277
      제3절 총괄계획의 기법 ... 280
        3.1 도표기법 ... 281
        3.2 수리적 기법 ... 283
        3.3 휴리스틱 기법 ... 284
      제4절 주일정계획의 의의 ... 284
      제5절 주일정계획의 기본전략 ... 286
        5.1 재고생산전략 ... 286
        5.2 주문조립전략 ... 287
        5.3 주문생산전략 ... 288
   제12장 일정계획
      제1절 일정계획의 의의와 필요성 ... 293
      제2절 제조업의 일정계획 ... 294
        2.1 단속생산시스템의 일정계획 ... 295
        2.1.1 간트부하도에 의한 부하할당 ... 295
        2.1.2 작업순서의 결정 ... 296
        2.2 연속생산시스템의 일정계획 ... 300
        2.2.1 소진기간법 ... 301
        2.2.2 단기 일정법 ... 303
        2.2.3 학습곡선효과 ... 304
      제3절 서비스업의 일정계획 ... 305
        3.1 서비스 수요의 조절 ... 306
        3.1.1 약속시스템 ... 306
        3.1.2 예약시스템 ... 306
        3.1.3 주문적체 ... 306
        3.2 인력일정계획 ... 307
      제4절 프로젝트 일정계획 ... 309
        4.1 프로젝트의 관리 ... 309
        4.2 네트워크 기법의 개념 ... 310
        4.3 PER／CPM에 의한 일정계획 ... 311
        4.3.1 계획공정도의 작성 ... 311
        4.3.2 일정계획의 수립 ... 312
   제13장 재고관리
      제1절 재고관리의 의의 ... 321
        1.1 재고의 개념 ... 321
        1.2 재고의 유형 및 목적 ... 322
        1.2.1 기능에 따른 분류 ... 322
        1.2.2 수요의 특성에 따른 분류 ... 323
        1.2.3 재고의 목적 ... 323
      1.3 재고비용 분석 ... 325
        1.3.1 주문비용 또는 작업준비비용 ... 325
        1.3.2 재고유지비용 ... 325
        1.3.3 재고부족비용 ... 326
        1.4 재고관리모형의 분류 ... 326
        1.4.1 고정주문량모형 ... 326
        1.4.2 고정주문기간모형 ... 327
        1.4.3 확정적 모형과 확률적 모형 ... 327
      제2절 확정적 재고모형 ... 32s
        2.1 경제적 주문량모형 ... 328
        2.1.1 모형의 기본가정 ... 328
        2.1.2 경제적 주문량의 도출 ... 329
        2.2 경제적 생산량모형 ... 333
      제3절 확률적 재고모형 ... 336
        3.1 확률적 고정주문량모형 ... 337
        3.2 확률적 고정주문기간모형 ... 338
        3.3 Q시스템과 P시스템의 비교 ... 339
      제4절 단일기간 재고모형과 ABC 재고관리 ... 341
        4.1 단일기간 재고모형 ... 341
        4.2 ABC 재고관리 ... 344
   제14장 전사적 자원관리
      제1절 전사적 자원관리의 발전 ... 351
        1.1 자재소요계획의 의의 ... 352
        1.2 자재소요계획의 목적 ... 352
        1.3 자재소요계획의 구성요소 ... 353
        1.3.1 주일정계획 ... 354
        1.3.2 자재명세서 ... 355
        1.3.3 재고기록철 ... 356
        1.3.4 MRP 컴퓨터프로그램 ... 356
        1.3.5 출력보고서 ... 356
      1.4 제조자원계획(MRPⅡ) ... 357
      제2절 전사적 자원관리의 의의 ... 359
        2.1 ERP시스템의 등장배경과 의의 ... 359
        2.2 ERP시스템의 도입 필요성 ... 361
        2.3 ERP시스템의 특성 ... 363
        2.3.1 기능적 특성 ... 363
        2.3.2 기술적 특성 ... 365
      제3절 전사적 자원관리의 관련기술 ... 368
        3.1 전자문서교환 ... 368
        3.2 공급사슬관리 ... 369
        3.3 고객관계관리 ... 370
      제4절 전사적 자원관리의 구축과 도입방안 ... 371
        4.1 전사적자원관리의 구축 ... 371
        4.1.1 분석단계 ... 372
        4.1.2 설계단계 ... 372
        4.1.3 구축단계 ... 373
        4.1.4 구현단계 ... 373
        4.2 전사적자원관리의 도입방안 ... 374
   제15장 기술경영
      제1절 기술경영의 개념 ... 379
        1.1 기술과 경영 ... 379
        1.2 기술경영의 의의 ... 382
        1.3 기술경영의 요소 ... 383
        1.3.1 자원 ... 384
        1.3.2 하부구조 ... 384
        1.3.3 활동 ... 385
      제2절 기술경영과 기술전략 ... 385
        2.1 기술경영과 경쟁력 ... 385
        2.2 기술개발전략 ... 387
      제3절 기술경영과 연구개발 ... 390
        3.1 연구개발의 개념과 현황 ... 390
        3.2 연구개발의 단계 ... 391
        3.2.1 기초연구 ... 391
        3.2.2 응용연구 ... 391
        3.2.3 개발연구 ... 392
      제4절 기술혁신과 벤처기업 ... 392
        4.1 기술혁신의 개념과 중요성 ... 393
        4.2 제품혁신과 공정혁신의 상호작용 ... 394
        4.2.1 단계 Ⅰ : 유동기 ... 396
        4.2.2 단계 Ⅱ : 전환기 ... 396
        4.2.3 단계 Ⅲ : 특수화기 ... 397
        4.3 기술혁신과 벤처기업 ... 397
참고문헌 ... 403
찾아보기 ... 409
제1부 생산ㆍ<B><FONT color ... #0000
   제1장 생산ㆍ<B><FONT color ... #0000
      제1절 생산ㆍ<B><FONT color ... #0000
        1.1 경영활동과 생산 <B><FONT color ... #0000
        1.2 생산ㆍ운영시스템의 개념 ... 28
      제2절 생산ㆍ<B><FONT color ... #0000
        2.1 조선시대의 생산활동과 실학사상 ... 31
        2.2 산업혁명과 생산ㆍ<B><FONT color ... #0000
        2.3 과학적 관리와 포드시스템 ... 32
        2.4 경영과학적 접근 ... 34
        2.5 전사적 자원관리 ... 34
        2.6 TPS시스템 ... 35
      제3절 생산성 ... 37
        3.1 생산성의 정의 ... 37
        3.2 생산성의 측정방법 ... 38
        3.2.1 물적생산성과 가치생산성 ... 38
        3.2.2 노동생산성과 자본생산성 ... 39
        3.2.3 부가가치생산성 ... 40
        3.2.4 종합생산성 ... 40
        3.3 생산성향상 방법 ... 41
        3.4 서비스산업의 생산성 ... 42
      제4절 생산 <B><FONT color ... #0000
        4.1 글로벌화 ... 44
        4.2 기업윤리 ... 44
        4.3 지식창출과 지식경영 ... 45
        4.4 기술의 급변과 혁신 ... 45
   제2장 생산ㆍ운영전략
      제1절 경영전략의 개념 ... 51
        1.1 전략의 정의 ... 51
        1.2 경영전략과 경쟁력 ... 52
        1.3 기업전략과 생산 운영전략 ... 53
      제2절 생산ㆍ운영전략의 경쟁요소 ... 56
        2.1 경쟁우위요소 ... 56
        2.1.1 원가 ... 56
        2.1.2 품질 ... 57
        2.1.3 시간 ... 57
        2.1.4 유연성 ... 58
        2.2 생산ㆍ운영전략의 수립과정 ... 59
      제3절 생산ㆍ운영전략의 유형과 전략적 구상 ... 61
        3.1 생산ㆍ운영전략의 유형 ... 61
        3.1.1 집중화공장전략 ... 61
        3.1.2 포지셔닝전략 ... 62
        3.2 전략적 구상 ... 65
        3.2.1 시간기반경쟁 ... 65
        3.2.2 전사적 품질경영 ... 66
        3.2.3 대량고객화 ... 67
   제3장 품질경영과 환경경영
      제1절 품질경영의 의의와 발전 ... 73
        1.1 품질경영의 의의 ... 73
        1.1.1 품질의 개념 ... 73
        1.1.2 품질경영의 개념 ... 74
        1.2 품질경영의 발전 ... 76
        1.2.1 검사위주의 품질시대 ... 77
        1.2.2 통계적 품질관리의 탄생 ... 77
        1.2.3 종합적 품질관리로의 발전 ... 78
        1.2.4 종합적 품질경영의 등장 ... 79
        1.3 서비스의 품질경영 ... 79
        1.3.1 서비스 품질경영의 개념 ... 80
        1.3.2 서비스품질의 측정 ... 81
      제2절 품질경영과 ISO9000 ... 82
        2.1 ISO9000의 개념 ... 82
        2.2 ISO9000시리즈 도입의 필요성 ... 83
      제3절 6시그마 ... 85
        3.1 6시그마 의미 ... 85
        3.2 6시그마의 도입 ... 87
        3.2.1 6시그마의 5대 성공 요소 ... 87
        3.2.2 6시그마 프로젝트 수행단계 ... 88
        3.2.3 6시그마 적용분야 ... 90
      제4절 환경경영과 ISO14000 ... 92
        4.1 환경경영의 의의 ... 92
        4.2 ISO14000의 개념 ... 94
제2부 생산ㆍ운영시스템의 설계
   제4장 제품과 서비스의 설계
      제1절 제품과 서비스의 선정 ... 101
        1.1 제품과 서비스의 정의 ... 101
        1.2 제품결정 ... 102
        1.3 신제품개발의 핵심능력과 고려사항 ... 103
        1.3.1 신제품개발의 필요성 ... 103
        1.3.2 신제품개발의 핵심능력 ... 104
        1.3.3 신제품개발 시 고려사항 ... 105
        1.3.4 제조물책임 ... 106
      제2절 신제품 개발과정 ... 107
        2.1 아이디어 창출 ... 107
        2.2 타당성조사 ... 108
        2.3 예비설계 ... 109
        2.4 모형시험 ... 109
        2.5 최종설계 ... 110
      제3절 제품설계에 활용되는 기법 ... 111
        3.1 모듈러 설계 ... 111
        3.2 가치분석 ... 112
        3.3 동시공학 ... 113
        3.4 제품데이터관리 ... 115
        3.5 품질기능전개 ... 116
      제4절 서비스의 설계 ... 117
        4.1 서비스의 특성 ... 117
        4.2 서비스의 종류 ... 118
        4.3 서비스의 경쟁우위 변수 ... 118
        4.4 서비스의 설계 ... 119
   제5장 공정설계와 설비배치
      제1절 공정설계의 의의 ... 127
      제2절 생산공정의 유형 ... 129
        2.1 생산시스템의 유형 ... 129
        2.1.1 생산의 연속성 ... 130
        2.1.2 수주와의 관계 ... 131
        2.1.3 생산량과 종류 ... 132
        2.2 생산공정의 유형 ... 134
        2.2.1 프로젝트공정 ... 135
        2.2.2 뱃치공정 ... 136
        2.2.3 라인공정 ... 136
        2.2.4 연속생산공정 ... 137
      제3절 생산공정의 결정요인 ... 139
      제4절 서비스공정의 설계 ... 141
      제5절 설비배치 ... 142
        5.1 설비배치의 목적 ... 142
        5.1.1 생산공정의 단순화 ... 142
        5.1.2 자재취급비용의 최소화 ... 143
        5.1.3 공간 이용률의 향상 ... 143
        5.1.4 작업환경의 개선 ... 143
        5.1.5 투자의 효율화 ... 143
      5.2 설비배치의 유형 ... 144
        5.2.1 공정별 배치 ... 144
        5.2.2 제품별 배치 ... 145
        5.2.3 혼합형 배치 ... 147
        5.2.4 위치고정형 배치 ... 148
   제5장 생산능력계획
      제1절 생산능력계획의 의의 ... 153
        1.1 생산능력의 개념 ... 153
        1.2 생산능력계획의 중요성 ... 155
        1.3 생산능력의 결정요인 ... 156
      제2절 생산능력계획 절차 ... 159
        2.1 수요예측과 생산능력 산정 ... 159
        2.1.1 안정성장형 제품 ... 160
        2.1.2 수요가 불확실한 제품 ... 161
        2.2 생산능력 대안의 모색 ... 162
        2.2.1 생산능력의 단기조정방법 ... 162
        2.2.2 생산능력의 장기조정방법 ... 164
        2.3 생산능력 대안의 평가 ... 166
        2.4 생산능력 대안의 선정 ... 167
      제3절 서비스의 능력계획 ... 167
        3.1 서비스 능력계획의 특수성 ... 167
        3.1.1 시간 ... 168
        3.1.2 장소 ... 168
        3.1.3 수요의 변동 ... 168
        3.2 능력의 이용률과 서비스품질 ... 168
   제7장 입지선정
      제1절 입지선정의 의의 ... 173
        1.1 입지선정의 중요성 ... 173
        1.2 입지선정의 과정 ... 175
      제2절 입지선정의 영향요인 ... 176
        2.1 제조업의 입지요인 ... 176
        2.2 서비스업의 입지요인 ... 178
      제3절 입지결정을 위한 기법 ... 180
        3.1 무게중심방법 ... 180
        3.2 입지 손익분기분석방법 ... 182
        3.3 요인평가법 ... 184
        3.4 수송계획법 ... 186
      제4절 글로벌화와 시설의 지리적 분산 ... 186
        4.1 글로벌화의 진전 ... 186
        4.2 글로벌 생산시설의 운영 ... 187
   제8장 공급사슬관리
      제1절 공급사슬관리의 개요 ... 193
        1.1 공급사슬관리의 기본개념 ... 193
        1.2 공급사슬관리의 중요성 ... 197
        1.3 공급사슬관리의 목적 ... 198
        1.4 공급사슬관리의 효과 ... 200
      제2절 불확실성 관리 ... 201
        2.1 불확실성의 요인 ... 202
        2.2 채찍효과 ... 203
        2.3 채찍효과 발생 요인 ... 204
        2.4 채찍효과에 대한 대처방안 ... 206
      제3절 공급자재고관리 ... 209
        3.1 공급자재고관리의 개요 ... 209
        3.2 공급자재고관리의 성공요소 ... 210
      제4절 공급사슬관리의 미래 ... 211
        4.1 공급사슬의 확장 ... 211
        4.2 공급사슬의 대응성 증가 ... 212
        4.3 공급사슬의 친환경화 ... 213
        4.4 공급사슬의 비용절감 ... 214
   제9장 린생산
      제1절 린생산의 개요 ... 219
        1.1 린생산의 개념 ... 219
        1.2 린생산의 효과 ... 220
      제2절 도요타 생산시스템 ... 222
        2.1 JIT ... 223
        2.1.1 칸반시스템 ... 224
        2.1.2 풀시스템 ... 224
        2.1.3 다기능공의 육성 ... 225
        2.2 자동화 ... 225
        2.2.1 7대 낭비 발굴 및 개선 ... 226
        2.2.2 SS활동 ... 227
        2.2.3 눈으로 보는 관리 ... 228
        2.2.4 안돈 시스템 ... 228
        2.2.5 표준화 ... 229
        2.3 인간존중 ... 230
        2.4 평준화 생산 ... 230
      제3절 대량생산과 린생산의 비교 ... 231
      제4절 칸반시스템 ... 233
        4.1 칸반시스템의 개요 ... 233
        4.2 컨테이너 수의 결정 ... 235
        4.3 칸반시스템의 일반적인 운영규칙 ... 237
제3부 생산ㆍ운영시스템의 관리와 통제
   제10장 수요예측
      제1절 수요변화의 예측 ... 245
        1.1 수요예측의 의의와 중요성 ... 245
        1.2 수요예측의 방법 ... 246
      제2절 정성적 예측방법 ... 247
        2.1 델파이법 ... 247
        2.2 위원회합의법 ... 248
        2.3 판매인력조사법 ... 248
        2.4 자료유추법 ... 249
        2.5 시장조사법 ... 249
      제3절 정량적 예측방법 ... 250
        3.1 시계열 분석법 ... 250
        3.2 인과형 예측기법 ... 256
      제4절 예측오차의 평가와 기법의 선택 ... 260
        4.1 예측오차의 평가 ... 260
        4.2 예측기법의 선택 ... 263
        4.3 다양한 기법의 활용 ... 264
   제11장 총괄계획과 주일정계획
      제1절 총괄계획의 의의 및 수립과정 ... 269
        1.1 총괄계획의 정의 ... 269
        1.2 총괄계획의 목적 ... 270
        1.3 총괄계획의 중요성 ... 271
        1.4 총괄계획의 수립과정 ... 272
      제2절 총괄계획전략의 유형 ... 275
        2.1 추종전략 ... 275
        2.2 평준화전략 ... 276
        2.3 혼합전략 ... 277
      제3절 총괄계획의 기법 ... 280
        3.1 도표기법 ... 281
        3.2 수리적 기법 ... 283
        3.3 휴리스틱 기법 ... 284
      제4절 주일정계획의 의의 ... 284
      제5절 주일정계획의 기본전략 ... 286
        5.1 재고생산전략 ... 286
        5.2 주문조립전략 ... 287
        5.3 주문생산전략 ... 288
   제12장 일정계획
      제1절 일정계획의 의의와 필요성 ... 293
      제2절 제조업의 일정계획 ... 294
        2.1 단속생산시스템의 일정계획 ... 295
        2.1.1 간트부하도에 의한 부하할당 ... 295
        2.1.2 작업순서의 결정 ... 296
        2.2 연속생산시스템의 일정계획 ... 300
        2.2.1 소진기간법 ... 301
        2.2.2 단기 일정법 ... 303
        2.2.3 학습곡선효과 ... 304
      제3절 서비스업의 일정계획 ... 305
        3.1 서비스 수요의 조절 ... 306
        3.1.1 약속시스템 ... 306
        3.1.2 예약시스템 ... 306
        3.1.3 주문적체 ... 306
        3.2 인력일정계획 ... 307
      제4절 프로젝트 일정계획 ... 309
        4.1 프로젝트의 관리 ... 309
        4.2 네트워크 기법의 개념 ... 310
        4.3 PER／CPM에 의한 일정계획 ... 311
        4.3.1 계획공정도의 작성 ... 311
        4.3.2 일정계획의 수립 ... 312
   제13장 재고관리
      제1절 재고관리의 의의 ... 321
        1.1 재고의 개념 ... 321
        1.2 재고의 유형 및 목적 ... 322
        1.2.1 기능에 따른 분류 ... 322
        1.2.2 수요의 특성에 따른 분류 ... 323
        1.2.3 재고의 목적 ... 323
      1.3 재고비용 분석 ... 325
        1.3.1 주문비용 또는 작업준비비용 ... 325
        1.3.2 재고유지비용 ... 325
        1.3.3 재고부족비용 ... 326
        1.4 재고관리모형의 분류 ... 326
        1.4.1 고정주문량모형 ... 326
        1.4.2 고정주문기간모형 ... 327
        1.4.3 확정적 모형과 확률적 모형 ... 327
      제2절 확정적 재고모형 ... 32s
        2.1 경제적 주문량모형 ... 328
        2.1.1 모형의 기본가정 ... 328
        2.1.2 경제적 주문량의 도출 ... 329
        2.2 경제적 생산량모형 ... 333
      제3절 확률적 재고모형 ... 336
        3.1 확률적 고정주문량모형 ... 337
        3.2 확률적 고정주문기간모형 ... 338
        3.3 Q시스템과 P시스템의 비교 ... 339
      제4절 단일기간 재고모형과 ABC 재고관리 ... 341
        4.1 단일기간 재고모형 ... 341
        4.2 ABC 재고관리 ... 344
   제14장 전사적 자원관리
      제1절 전사적 자원관리의 발전 ... 351
        1.1 자재소요계획의 의의 ... 352
        1.2 자재소요계획의 목적 ... 352
        1.3 자재소요계획의 구성요소 ... 353
        1.3.1 주일정계획 ... 354
        1.3.2 자재명세서 ... 355
        1.3.3 재고기록철 ... 356
        1.3.4 MRP 컴퓨터프로그램 ... 356
        1.3.5 출력보고서 ... 356
      1.4 제조자원계획(MRPⅡ) ... 357
      제2절 전사적 자원관리의 의의 ... 359
        2.1 ERP시스템의 등장배경과 의의 ... 359
        2.2 ERP시스템의 도입 필요성 ... 361
        2.3 ERP시스템의 특성 ... 363
        2.3.1 기능적 특성 ... 363
        2.3.2 기술적 특성 ... 365
      제3절 전사적 자원관리의 관련기술 ... 368
        3.1 전자문서교환 ... 368
        3.2 공급사슬관리 ... 369
        3.3 고객관계관리 ... 370
      제4절 전사적 자원관리의 구축과 도입방안 ... 371
        4.1 전사적자원관리의 구축 ... 371
        4.1.1 분석단계 ... 372
        4.1.2 설계단계 ... 372
        4.1.3 구축단계 ... 373
        4.1.4 구현단계 ... 373
        4.2 전사적자원관리의 도입방안 ... 374
   제15장 기술경영
      제1절 기술경영의 개념 ... 379
        1.1 기술과 경영 ... 379
        1.2 기술경영의 의의 ... 382
        1.3 기술경영의 요소 ... 383
        1.3.1 자원 ... 384
        1.3.2 하부구조 ... 384
        1.3.3 활동 ... 385
      제2절 기술경영과 기술전략 ... 385
        2.1 기술경영과 경쟁력 ... 385
        2.2 기술개발전략 ... 387
      제3절 기술경영과 연구개발 ... 390
        3.1 연구개발의 개념과 현황 ... 390
        3.2 연구개발의 단계 ... 391
        3.2.1 기초연구 ... 391
        3.2.2 응용연구 ... 391
        3.2.3 개발연구 ... 392
      제4절 기술혁신과 벤처기업 ... 392
        4.1 기술혁신의 개념과 중요성 ... 393
        4.2 제품혁신과 공정혁신의 상호작용 ... 394
        4.2.1 단계 Ⅰ : 유동기 ... 396
        4.2.2 단계 Ⅱ : 전환기 ... 396
        4.2.3 단계 Ⅲ : 특수화기 ... 397
        4.3 기술혁신과 벤처기업 ... 397
참고문헌 ... 403
찾아보기 ... 409

더보기 닫기