목차 일부

제1부 종합적 품질경영(TQM)의 기본 개념
   제1장 품질전략 ... 3
      1.1 서론 ... 3
      1.2 품질의 중요성 ... 4
        1.2.1 범세계적 경쟁 ... 4
        1.2.2 품질과 기업성과 ... 6
      1.3 품질관리 ... 7
        1.3.1 품질관리의 유형 ... 8
       ...

더보기

목차 전체

제1부 종합적 품질경영(TQM)의 기본 개념
   제1장 품질전략 ... 3
      1.1 서론 ... 3
      1.2 품질의 중요성 ... 4
        1.2.1 범세계적 경쟁 ... 4
        1.2.2 품질과 기업성과 ... 6
      1.3 품질관리 ... 7
        1.3.1 품질관리의 유형 ... 8
        1.3.2 품질관리의 역사 ... 9
      1.4 경쟁전략과 품질 ... 13
        1.4.1 스키너의 경쟁우선순위 ... 13
        1.4.2 스키너의 상쇄모형(Trade-off Model) ... 14
        1.4.3 Nakane의 누적모형 ... 15
        1.4.4 퍼도우스와 드 마이어 모래원뿔모형 ... 16
      1.5 종합적 품질경영(TQM) ... 17
        1.5.1 종합적 품질경영(TQM) ... 17
        1.5.2 일본의 종합적 품질경영 ... 19
        1.5.3 TQM의 요소 ... 21
   제2장 종합적 품질경영(TQM)이란 무엇인가 ... 24
      2.1 서론 ... 24
      2.2 TQM의 이해: 품질의 정의 ... 24
        2.2.1 품질의 정의 ... 24
        2.2.2 품질의 분해 ... 27
      2.3 TQM의 이해: 품질 선구자들의 철학 ... 31
        2.3.1 데밍(W. Edwards Deming) ... 31
        2.3.2 주란(Joseph Juran) ... 33
        2.3.3 크로스비(Philip Crosby) ... 37
        2.3.4 파이겐바움(Armand Feigenbaum) ... 40
        2.3.5 이시가와 가오루(石川馨) ... 43
        2.3.6 다구찌 겐이찌(田口玄一) ... 44
        2.3.7 철학의 요약 ... 46
      2.4 품질에 대한 사고의 진화 ... 47
        2.4.1 품질의 전통적 정의 ... 47
        2.4.2 다구찌의 품질 정의 ... 53
      2.5 TQM에 대한 조망 ... 54
        2.5.1 TQM의 요소 ... 54
        2.5.2 TQM의 발전: 경영철학으로서의 TQM ... 56
   제3장 품질비용 모델 ... 59
      3.1 서론 ... 59
      3.2 품질비용의 개념 및 진화 ... 60
      3.3 품질비용 모형 ... 63
        3.3.1 적합비용 ... 64
        3.3.2 부적합비용 ... 65
        3.3.3 품질비용보고서 ... 66
        3.3.4 품질비용 모형 ... 70
        3.3.5 잠재된 품질비용의 발견 ... 72
        3.3.6 근본적 원인의 제거 ... 73
        3.3.7 시스템으로 통합 ... 74
   제4장 조직구성원 참여에 의한 종합적 품질경영(TQM) ... 79
      4.1 서론 ... 79
      4.2 종업원 참여와 TQM ... 80
      4.3 TQM과 경영자의 조직관 ... 82
      4.4 TQM에서의 인적 요소 ... 84
      4.5 종업원 참여(EI) : QC서클 ... 86
제2부 지속적 품질개선을 위한 통계적 방법들
   제5장 지속적 개선 Ⅰ : 기본 도구 ... 93
      5.1 서론 ... 93
      5.2 지속적 개선 ... 94
        5.2.1 개선과 혁신 ... 94
        5.2.2 실수방지법(Foolproofing) ... 96
        5.2.3 지속적 개선과 6, 7, 8장과의 관계 ... 96
      5.3 지속적 개선의 기본 도구 ... 97
        5.3.1 도수분포표／히스토그램 ... 98
        5.3.2 체크시트(check sheet) ... 102
        5.3.3 그래프(graph) ... 105
        5.3.4 산점도(scatter diagram) ... 107
        5.3.5 파레토 다이어그램(Pareto Diagram) ... 109
        5.3.6 흐름도(flow diagram) ... 113
        5.3.7 특성요인도 ... 114
      5.4 일곱 가지 새로운 도구 ... 117
      5.5 지속적 개선의 방법 ... 138
        5.5.1 데밍의 PDCA 사이클 ... 139
        5.5.2 지속적 개선을 위한 7단계 방법 ... 141
        5.5.3 7단계 방법과 PDCA 사이클의 관계 ... 144
   제6장 지속적 개선 Ⅱ : 통계적 공정관리 ... 145
      6.1 서론 ... 145
      6.2 품질변동 ... 146
        6.2.1 품질의 변동이란 ... 146
        6.2.2 변동의 원인 ... 146
        6.2.3 품질변동에 대한 조치 ... 147
      6.3 관리도 ... 148
        6.3.1 관리도의 의미 ... 148
        6.3.2 속성과 변량 ... 150
        6.3.3 관리도의 종류 ... 151
        6.3.4 관리도의 해석 ... 161
      6.4 관리도의 개발방법 ... 162
        6.4.1 p-관리도의 작성 ... 163
        6.4.2 np-관리도의 작성 ... 166
        6.4.3 c-관리도의 작성 ... 166
        6.4.4 u-관리도의 작성 ... 167
        6.4.5 <?import namespace ... m ur
        6.4.6 x-관리도와 이동범위 관리도 ... 169
      6.5 관리한계에 대한 통계적 근거 ... 170
        6.5.1 p-관리도 ... 170
        6.5.2 np-관리도 ... 172
        6.5.3 c-관리도와 u-관리도 ... 173
        6.5.4 <m:math ? xmlns ... '"htt
        6.5.5 R-관리도 ... 177
        6.5.6 개별측정치 관리도 ... 178
        6.5.7 이동범위 관리도 ... 179
   제7장 샘플링검사 ... 181
      7.1 샘플링검사의 기초 ... 181
        7.1.1 샘플링검사의 의의 ... 181
        7.1.2 샘플링검사의 장ㆍ단점 ... 182
      7.2 샘플링검사의 분류 ... 183
        7.2.1 품질의 특성에 의한 분류 ... 183
        7.2.2 검사의 실시방식에 의한 분류 ... 184
        7.2.3 검사횟수에 따른 분류 ... 185
      7.3 검사특성곡선 ... 187
        7.3.1 검사특성곡선의 의의 ... 187
        7.3.2 검사특성곡선의 결정요인 ... 188
        7.3.3 검사특성곡선의 성질 ... 190
      7.4 평균출검품질곡선 ... 194
      7.5 샘플링검사의 절차 ... 195
   제8장 품질공학 ... 200
      8.1 품질과 손실의 개념 ... 201
        8.1.1 전통적 사고방식 ... 201
        8.1.2 다구찌 방법 ... 202
      8.2 품질공학 System ... 203
        8.2.1 로버스트 설계 ... 203
        8.2.2 로버스트 설계(Robust Design)절차 ... 204
        8.2.3 잡음(Noise) ... 206
        8.2.4 품질공학 System 단계 ... 207
      8.3 실험계획법 ... 211
        8.3.1 한 번에 한 요인을 변경하는 실험 ... 212
        8.3.2 한 요인에 대한 분산분석(Analysis of Variance) ... 214
        8.3.3 within-and between-treatment variation ... 217
        8.3.4 ANOVA 표 ... 218
        8.3.5 2요인 분산분석(analysis of variance-two factor) ... 220
        8.3.6 2원 ANOVA: 반복관측과 상호작용 ... 222
        8.3.7 <m:math ? xmlns ... '"htt
        8.3.8 주영향과 상호작용 ... 225
        8.3.9 <m:math ? xmlns ... '"htt
      8.4 품질손실함수 ... 229
      8.5 오프라인 품질관리 ... 235
        8.5.1 시스템 설계 ... 236
        8.5.2 파라미터 설계 ... 236
        8.5.3 허용오차 설계 ... 238
        8.5.4 직교배열 ... 238
        8.5.5 환경잡음(environment noise) ... 244
        8.5.6 신호 대 잡음비율(Signal-to-Noise ratio: SN비) ... 246
제3부 고객지향적 품질경영
   제9장 고객측정 Ⅰ : 전통적인 다속성 방법들 ... 253
      9.1 서론 ... 254
      9.2 다속성 모형 ... 255
        9.2.1 중요한 속성들을 확인한다 ... 257
        9.2.2 속성공간에 현재의 목표대상물을 그려 넣는다: 해석을 돕기 위하여 자료압축기법을 사용한다 ... 257
        9.2.3 등급척도에 의하여 고객의 지각도를 측정한다 ... 261
        9.2.4 속성의 중요도 가중치를 결정한다 ... 263
        9.2.5 지각공간에 틈새를 채우면서 새로운 제품을 설계한다 ... 263
      9.3 시장세분화 ... 264
      9.4 컨조인트 분석 ... 265
        9.4.1 컨조인트 분석의 소개 ... 265
        9.4.2 컨조인트 분석의 정의 ... 266
        9.4.3 컨조인트 분석의 특징 ... 267
        9.4.4 컨조인트 분석의 사용 ... 268
        9.4.5 컨조인트 분석의 예 ... 268
        9.4.6 컨조인트 분석설계 ... 270
        9.4.7 컨조인트 결과분석 ... 274
      9.5 전통적인 다속성 방법들의 함축적 의미 ... 276
   제10장 고객측정 Ⅱ : QFD(품질기능전개)에 의한 품질경영 ... 279
      10.1 서론 ... 279
        품질기능전개의 유래 및 배경 ... 279
      10.2 품질기능전개의 정의 및 현황 ... 281
        10.2.1 품질기능전개의 정의 ... 281
        10.2.2 품질기능전개의 현황 ... 283
      10.3 품질의 집 및 품질기능전개의 네 단계 ... 286
        10.3.1 품질의 집(House of Quality) ... 286
        10.3.2 QFD 예제 ... 290
        10.3.3 품질기능전개의 네 단계 ... 295
      10.4 품질기능전개의 의의ㆍ효과ㆍ한계 및 적용실행단계 ... 299
        10.4.1 품질기능전개의 의미 ... 299
        10.4.2 품질기능전개의 효과 ... 300
        10.4.3 품질기능전개의 한계 ... 304
        10.4.4 품질기능전개를 처음에 사용하는 데 촉진역할을 하는 추천사항 ... 306
        10.4.5 품질기능전개 적용실행단계 ... 306
        10.4.6 QFD 효용평가(Effectiveness Evaluation) ... 308
      10.5 품질기능전개 기법을 활용한 사례 ... 311
        10.5.1 일본의 사례 ... 311
        10.5.2 미국의 사례 ... 312
        10.5.3 한국의 사례(기아자동차) ... 313
   제11장 제품 및 서비스 품질 : 고객만족도 조사 ... 316
      11.1 서론 ... 316
      11.2 고객만족 필요성 ... 317
      11.3 고객만족의 정의 ... 319
        11.3.1 고객의 정의 ... 318
        11.3.2 고객만족의 정의 ... 319
      11.4 고객만족 평가모델 ... 320
      11.5 고객만족의 요소 ... 321
      11.6 고객만족도 조사의 목적 ... 322
      11.7 고객만족도 조사의 원칙 ... 323
      11.8 고객만족도 조사절차 ... 324
        11.8.1 고객의 요구분석 ... 324
        11.8.2 조사 설계 ... 325
        11.8.3 설문지 설계 ... 332
        11.8.4 현장조사(Fieldwork) ... 333
        11.8.5 자료처리 ... 333
        11.8.6 조사결과 분석 ... 334
        11.8.7 고객만족 전략수립 ... 337
제4부 품질혁신으로의 새로운 접근방법
   제12장 6σ 운동 ... 343
      12.1 서론 ... 343
      12.2 공정능력분석 ... 343
        12.2.1 규격ㆍ공차ㆍ한계ㆍ불량률 ... 344
        12.2.2 공정능력지수 ... 347
      12.3 6σ 운동 ... 353
        12.3.1 도입배경 ... 353
        12.3.2 6σ 운동이란 ... 354
        12.3.3 6σ의 측정 ... 358
      12.4 6σ 설계의 개념 ... 365
        6σ 설계방법론 ... 369
   제13장 말콤 발드리지 상(Malcolm Baldrige Award) ... 377
      13.1 서론 ... 377
        13.1.1 사회적 배경 및 변화 ... 377
        13.1.2 말콤 발드리지 상의 역사 및 현황 ... 378
        13.1.3 말콤 발드리지 상의 참여기관 ... 381
        13.1.4 말콤 발드리지 상의 목적 ... 383
      13.2 말콤 발드리지 상의 기준 목적과 핵심가치 ... 384
        13.2.1 시상기준 설정의 목적 ... 384
        13.2.2 시상기준의 목표 ... 384
        13.2.3 핵심가치와 개념 ... 384
      13.3 말콤 발드리지의 일곱 가지 카테고리 ... 392
        13.3.1 말콤 발드리지 카테고리의 세 가지 기본요소 ... 392
        13.3.2 말콤 발드리지 수상 범주와 점수 ... 394
      13.4 배점 시스템 ... 395
        13.4.1 배점 시스템 ... 395
        13.4.2 항목구분 및 배점기준 ... 396
        13.4.3 배점요소의 중요성 ... 397
        13.4.4 신청회사의 답변에 대한 배점 ... 398
   제14장 기타 품질관련 상 ... 402
      14.1 일본의 데밍 상(Deming Prize) ... 402
        14.1.1 제정배경과 일본의 품질관리 발전 ... 402
        14.1.2 데밍 상의 종류 ... 403
        14.1.3 기대할 수 있는 효과 ... 409
        14.1.4 데밍 상 실시상 수상기업(일부 발췌) ... 409
      14.2 유럽 품질상(The European Qualify Award) ... 410
        14.2.1 제정배경 ... 410
        14.2.2 유럽 품질상의 근본개념 ... 411
        14.2.3 EFQM Excellence Model ... 414
        14.2.4 수상업체(일부) ... 416
      14.3 캐나다 품질상(Canadian Awards for Excellence) ... 416
        14.3.1 제정배경 ... 416
        14.3.2 우수성의 원칙(Principles for Excellence) ... 417
        14.3.3 최근 수상업체 ... 418
      14.4 호주 품질상(Australian Business Excellence) ... 418
        14.4.1 제정배경 ... 418
        14.4.2 평가기준 ... 419
        14.4.3 최근 수상업체 ... 421
      14.5 우리나라의 국가 품질상 ... 421
        14.5.1 제정배경과 기본방향 ... 421
        14.5.2 국가 품질상의 구성 ... 421
        14.5.3 최근 동향 ... 424
        14.5.4 한국품질대상 수상업체 ... 425
   제15장 리엔지니어링과 TQM(IT의 역할) ... 426
      15.1 서론 ... 426
        15.1.1 BPR의 등장배경 및 필요성 ... 426
        15.1.2 BPR의 역사 ... 429
      15.2 BPR의 정의 및 특징 ... 430
        15.2.1 BPR의 정의 ... 430
        15.2.2 BPR의 특징 ... 433
      15.3 BPR 구현방법의 고찰 ... 437
        15.3.1 해머(Michael Hammer)의 방법론 ... 437
        15.3.2 모리스(Morris)의 방법론 ... 440
        15.3.3 구하(Subashish Guha)의 방법론 ... 442
        15.3.4 구현방법과 비교 및 종합 ... 444
      15.4 BPR과 정보기술 ... 446
        15.4.1 BPR과 정보기술의 연계 ... 446
        15.4.2 정보기술의 역할 ... 448
        15.4.3 정보기술의 활용전략 ... 452
      15.5 리엔지니어링 활동의 범위 ... 454
      15.6 BPR 추진의 성공을 위한 고려사항 ... 457
        15.6.1 BPR의 장애물 ... 457
        15.6.2 리엔지니어링의 성공요인 ... 459
        15.6.3 성공을 위한 고려사항 요약 ... 461
        15.6.4 성공적인 수행 후의 변화 및 효과 요약 ... 464
   제16장 벤치마킹(Benchmarking) ... 466
      16.1 서론 ... 466
      16.2 벤치마킹 프로세스 ... 468
      16.3 벤치마킹의 5단계 ... 471
        16.3.1 벤치마킹 대상의 결정 ... 471
        16.3.2 벤치마킹 팀구성 ... 472
        16.3.3 벤치마킹 파트너 확정하기 ... 473
        16.3.4 벤치마킹 정보의 수집과 분석 ... 473
        16.3.5 실행 ... 475
      16.4 벤치마킹 성공의 열쇠 ... 476
      16.5 결론 ... 482
   제17장 지속가능경영(Sustainability Management) ... 483
      17.1 위기의 시대 ... 483
      17.2 왜 지속가능경영이 필요한가 ... 488
      17.3 GRI 보고서의 요구사항 ... 496
        17.3.1 전략과 분석 ... 498
        17.3.2 조직 프로파일 ... 498
        17.3.3 보고변수 ... 498
        17.3.4 지배구조ㆍ결의와 참여 ... 498
        17.3.5 성과지표 ... 499
국문색인 ... 503
영문색인 ... 508

더보기 닫기