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파트 1 왜 물류의 합리화가 급선무인지를 이해한다
   스텝 1 물류합리화의 메리트를 이해한다
      액션 : '양의 물류'에서 '질의 물류'로의 흐름을 잡는다 ... 17
      액션 : 물류비 삭감으로 증대되는 이익을 염두에 둔다 ... 21
   스텝 2 물류환경의 중요한 변화를 파악한다
      액션 : 환경의 변화가 초래하는 자사 배송으로...

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파트 1 왜 물류의 합리화가 급선무인지를 이해한다
   스텝 1 물류합리화의 메리트를 이해한다
      액션 : '양의 물류'에서 '질의 물류'로의 흐름을 잡는다 ... 17
      액션 : 물류비 삭감으로 증대되는 이익을 염두에 둔다 ... 21
   스텝 2 물류환경의 중요한 변화를 파악한다
      액션 : 환경의 변화가 초래하는 자사 배송으로의 영향 ... 25
      액션 : 시스템 설계나 기기선정을 착오없이 하자 ... 28
파트 2 변하는 물류환경에 이렇게 대응한다
   스텝1 소비시장변화에 이렇게 대응한다
      액션 : 다빈도 소량배송의 문제점을 이해한다 ... 33
      액션 : 변화되는 유통물류제도를 이해한다 ... 35
      액션 : 효율화가 진척되는 소매점의 상황을 안다 ... 38
   스텝 2 제조업은 변화에 이렇게 대응한다
      액션 : 소비자 서비스를 기본으로 한 시스템을 구축하자 ... 41
      액션 : 물류면에서 공장입지조건을 생각한다 ... 44
   스텝 3 물류업계는 변화에 이렇게 대응한다
      액션 : 토탈시스템화가 진척되어 있는 것을 이해한다 ... 46
      액션 : 합리화를 둘러싼 현상을 파악하자 ... 47
   스텝 4 7개 시점에서 물류시스템을 재구축한다
파트 3 하역운반 설비의 중요성을 알자
   스텝 1 하역운반 설비와 생산설비와의 차이를 파악한다
      액션 : 5가지 특성으로 비교한다 ... 61
   스텝 2 물류설비로의 기본적인 사고방식을 몸에 지닌다
      액션 : 수송포장 설계와 셋트해서 생각한다 ... 67
      액션 : 플렉시빌리티와 스피드를 중시하자 ... 71
      액션 : 물류설비의 중요성을 재인식하자 ... 75
파트 4 물류를 합리화하는 3가지 원칙을 이해한다
   스텝 1 합리화에 대한 사고방식을 확고히 이해한다
      액션 : 현상을 파악한다 ... 79
      액션 : 2가지 어프로치방식이 있다는 것을 알자 ... 81
   스텝 2 합리화의 3원칙을 확고하게 염두에 둔다
      액션 : 제1원칙 「최적 시스템 구축」의 개요를 알자 ... 84
      액션 : 제2원칙 「최적 기종의 선정」에 대한 개요를 알자 ... 86
      액션 : 제3원칙 「최적 레이아웃」의 개요를 알자 ... 89
파트 5 최적 시스템을 구축한다(제1원칙)
   스텝 1 시스템 구축의 어프로치 방식을 몸에 익힌다
      액션 : 사내에서는 이렇게 회의를 진행한다 ... 95
      액션 : 전사적인 시스템의 합리화를 진행한다 ... 99
      액션 : 기회손실을 최소화하도록 노력한다 ... 101
   스텝 2 전제조건을 명확히한다
      액션 : 먼저 현상을 파악하자 ... 103
      액션 : 전제조건을 확인하자 ... 106
   스텝 3 포장ㆍ물류를 표준화, 합리화한다
      액션 : 유니트 로드를 결정한다(표준 팰릿의 사용) ... 118
      액션 : 외포장을 모듈화하자(거래처의 양해가 필요) ... 119
      액션 : 외포장의 형태와 재질을 재검토하자 ... 120
   스텝 4 플로우차트를 구축하여 장래 예측에도 대응한다
      액션 : 상세한 설계를 행한다 ... 122
      액션 : 장래의 예측사항에 대응한다 ... 129
      액션 : 컨설턴트에게 모든 것을 일임하지 않는다 ... 131
파트 6 최적의 기종을 선정한다(제2원칙)
   스텝 1 경제성, 신뢰성을 평가한다
      액션 : 경제성을 평가한다 ... 135
      액션 : 인건비를 계산 속에 포함시키자 ... 136
   스텝 2 주요기기 선정기준의 사고방식을 알자
      액션 : 포장설비의 선정기준을 파악하자 ... 141
      액션 : 공정간을 연결하는 운반설비를 대분류하여 적절히 사용하자 ... 143
   스텝 3 컨베이어 설비의 선정기준을 파악한다
      액션 : 타입별 특징과 선정기준을 알자 ... 145
      액션 : 기타 타입의 선정기준을 파악한다 ... 155
   스텝 4 팔레타이저 설비의 선정기준을 파악한다
      액션 : 팔레타이저의 특징을 인식하자 ... 157
      액션 : 어느 타입을 선택할 것인가를 결정한다 ... 160
   스텝 5 랙 시스템의 선정기준을 파악한다
      액션 : 랙 시스템의 특징을 파악하자 ... 165
      액션 : 어느 타입의 랙을 선택할 것인지를 결정한다 ... 166
파트 7 최적의 레이아웃을 이해한다(제3원칙)
   스텝 1 레이아웃방식의 분류를 안다
      액션 : 레이아웃의 중요성을 인식하자 ... 175
      액션 : 합리화를 실현시키는 제1보라고 생각하자 ... 177
   스텝 2 배송센터를 레이아웃하는 요건을 안다
      액션 : 신속화를 고려하자 ... 179
      액션 : 부대설비도 확고히 생각하자 ... 187
   스텝 3 레이아웃의 작성수순을 안다
      액션 : 이 포인트만은 익혀두자 ... 192
파트 8 배송센터, 피킹을 시스템 설계한다
   스텝 1 배송센터의 분류ㆍ기능을 이해한다
      액션 : 배송센터의 분류를 알자 ... 199
      액션 : 배송센터의 기능을 이해한다 ... 202
   스텝 2 배송센터의 설비시스템을 설계한다
      액션 : 설계할 때의 포인트를 확인한다 ... 205
      액션 : 공정별로 기능을 명확히 하자 ... 207
      액션 : 설비능력을 결정하자 ... 211
   스텝 3 피킹작업의 내용ㆍ문제점을 알자
      액션 : 낱개피킹의 자동화는 어렵다는 것을 알자 ... 215
      액션 : 피킹의 효율화를 도모하자 ... 216
   스텝 4 피킹을 시스템 설계한다
      액션 : 용이하고 정확하게 피킹을 할 수 있도록 한다 ... 219
      액션 : 다품종 낱개피킹은 인력만이 할 수 있다는 것을 알자 ... 220
      액션 : 제품의 흐름에 따라 판단한다 ... 223
   스텝 5 랙의 수를 결정한다
      액션 : 제조건을 검토하고 계산식에 근거하여 결정하자 ... 226
파트 9 사고가 없도록 설비관리, 안전관리를 철저히 한다
   스텝 1 설비관리에서는 이 사항을 철저히 한다
      액션 : 설비계획의 단계부터 충분히 검토하자 ... 233
      액션 : 설비선택이 매우 중요하다는 것을 인식하자 ... 234
      액션 : 신뢰성, 안전성을 배려한다 ... 235
      액션 : 일상 보전의 중요성을 이해하자 ... 237
      액션 : 보전효과를 측정. 평가한다 ... 239
      액션 : 고장이 발생하는 시기, 특징을 파악한다 ... 241
      액션 : 균형이 잡히도록 각 기기의 신뢰성을 높이자 ... 242
   스텝 2 안전관리에서는 이 사항을 철저히 한다
      액션 : '근원적인 안전'을 확보하자 ... 243
      액션 : 안전 시스템을 확보하자 ... 245
      액션 : 인간의 특성을 재인식하여 안전을 설계한다 ... 247
   스텝 3 '위기관리 매뉴얼'을 재검토한다
      액션 : 범위를 한정한 것으로는 불충분하다는 것을 알자 ... 249
      액션 : 재해를 종합적으로 경감하자 ... 250
파트 10 합리화를 실현한 배송센터의 실제를 안다
   케이스 1 피킹한 제품까지도 보관하는 것을 실현 : 「모청량음료 메이커 배송센터의 경우」 ... 257
   케이스 2 낱개피킹 작업 이외의 전자동화를 실현 : 「花王(주) 배송센터의 경우」 ... 264
   케이스 3 특정품종의 전자동 낱개피킹을 실현 : 「花王(주)의 반출배송센터의 경우」 ... 265

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