목차 일부

序論 
  1. 機械工作法의 定義 및 범위  ... 1
  2. 金屬材料 加工에 이용되는 性質  ... 1
  3. 機械制作의 工程과 順序  ... 2
  4. 金屬材料  ... 4
第1篇 非切削加工 
  제1장 木型(patterns) 
    1-1 木型材料  ... 13
      1-1-1 木材類  ... 13
      1-1-2 木材의 變形  .....

더보기

목차 전체

序論 
  1. 機械工作法의 定義 및 범위  ... 1
  2. 金屬材料 加工에 이용되는 性質  ... 1
  3. 機械制作의 工程과 順序  ... 2
  4. 金屬材料  ... 4
第1篇 非切削加工 
  제1장 木型(patterns) 
    1-1 木型材料  ... 13
      1-1-1 木材類  ... 13
      1-1-2 木材의 變形  ... 14
      1-1-3 木材의 乾燥와 缺陷  ... 14
      1-1-4 木材接合劑와 塗料  ... 15
    1-2 木型工作用 設備  ... 16
      1-2-1 手工具類  ... 16
      1-2-2 木工機械  ... 16
      1-2-3 木型工場(pattern shop)  ... 17
    1-3 木型制作法  ... 18
      1-3-1 木型의 종류  ... 18
      1-3-2 現圖法  ... 20
      1-3-3 木型組立法  ... 23
      1-3-4 간단한 木型製作의 實例  ... 27
      1-3-5 木型의 정리  ... 29
      1-3-6 木型의 검사 및 관리  ... 30
  제2장 鑄造(casting) 
    2-1 모래 鑄型材料 및 鑄型製作法  ... 31
      2-1-1 모래鑄型(sand mould)材料  ... 31
      2-1-2 鑄物砂處理用 機械  ... 40
      2-1-3 鑄型製作用具  ... 42
      2-1-4 鑄型製作法  ... 44
      2-1-5 鑄型 各部의 製作要領  ... 46
      2-1-6 코어製作法 및 組立法  ... 50
      2-1-7 造型機械에 의한 鑄型製作法  ... 52
    2-2 凝固現象과 鑄型設計法  ... 54
      2-2-1 熔湯의 凝固機械와 凝固率  ... 54
      2-2-2 押湯口設計와 配置  ... 66
      2-2-3 湯口系設計(gating design)  ... 74
    2-3 金屬鑄型(金型, metal mould)  ... 81
      2-3-1 金型  ... 81
      2-3-2 金型鑄入法  ... 82
      2-3-3 金型鑄物의 構成, 組織 및 缺陷  ... 83
    2-4 熔解 및 溶解爐  ... 85
      2-4-1 熔解爐의 選擇條件  ... 85
      2-4-2 熔解爐의 分類  ... 85
      2-4-3 熔解爐(cupola)  ... 85
      2-4-4 도가니爐(crucible furnace)  ... 91
      2-4-5 反射爐(reverberatory furnace or air furnace)  ... 92
      2-4-6 轉爐(converter)  ... 92
      2-4-7 平爐(open-hearth furnace)  ... 94
      2-4-8 록웰式轉爐(Rockwellconverter)  ... 95
      2-4-9 電氣爐(electric furnace)  ... 96
    2-5 鑄入 및 後處理  ... 99
      2-5-1 鑄入溫度  ... 99
      2-5-2 冷却速度  ... 99
      2-5-3 鑄入 후의 鑄物處理  ... 100
    2-6 特殊鑄造法 ... 100
      2-6-1 高級鑄鐵鑄物  ... 100
      2-6-2 可鍛鑄鐵鑄物(malleable cast iron casting)  ... 103
      2-6-3 冷剛鑄物(chilled castings)  ... 105
      2-6-4 다이 캐스팅(die casting)  ... 106
      2-6-5 遠心鑄造法(centrifugal casting)  ... 109
      2-6-6 連續鑄造法(continuous casting)  ... 112
      2-6-7 振動鑄造法  ... 113
      2-6-8 셸鑄型法(shall molding process)  ... 113
      2-6-9 인베스트먼트鑄造法(investment casting)  ... 114
      2-6-10 쇼鑄造法(show process)  ... 115
      2-6-11 低壓鑄造法(low pressure casting)  ... 116
      2-6-12 眞空鑄造法(vacuum casting)  ... 116
    2-7 鑄物에 발생하는 龜裂, 內部應力 및 除去方法  ... 117
      2-7-1 凝固중의 金屬의 擧動  ... 117
      2-7-2 熱間龜裂  ... 117
      2-7-3 龜裂(crack), 殘留應力(residual stress), 應力除去(stress relief)  ... 118
    2-8 鑄物의 檢査와 試驗  ... 120
      2-8-1 肉眼檢査  ... 120
      2-8-2 鑄物의 機械的 性質試驗  ... 120
      2-8-3 物理的 試驗  ... 121
      2-8-4 化學的 試驗  ... 122
      2-8-5 鑄物의 內部應力試驗  ... 122
      2-8-6 鑄物의 流動性試驗  ... 122
  제3장 塑性加工 
    3-1 基本塑性理論  ... 125
      3-1-1 彈性과 塑性  ... 125
      3-1-2 塑性理論의 槪要  ... 126
      3-1-3 塑性變形의 槪要  ... 126
      3-1-4 塑性金屬의 降伏條件  ... 130
      3-1-5 미끄럼 線場 理論  ... 136
    3-2 鍛造(forging)  ... 141
      3-2-1 鍛造槪論  ... 141
      3-2-2 材料加熱法  ... 142
      3-2-3 鍛造用 材料와 鍛造溫度  ... 146
      3-2-4 鍛造工程  ... 149
      3-2-5 鍛造用 工具 및 機械  ... 155
      3-2-6 自由鍛造  ... 162
      3-2-7 型鍛造  ... 167
      3-2-8 新鍛造技術  ... 172
      3-2-9 潤滑劑  ... 173
    3-3 壓延(rolling)  ... 175
      3-3-1 壓延過程의 分類  ... 175
      3-3-2 壓延裝置  ... 176
      3-3-3 熱間壓延 
      3-3-4 冷間壓延  ... 180
      3-3-5 棒鋼 및 形鋼壓延  ... 181
      3-3-6 孔型(pass or grorve, kaliber)의 構成  ... 182
      3-3-7 孔型誘導裝置  ... 188
      3-3-8 壓延速度  ... 190
      3-3-9 壓延壓力과 壓延作用  ... 191
      3-3-10 壓延作用에 미치는 各種 影響  ... 194
      3-3-11 壓延變形  ... 197
      3-3-12 冷間壓延理論  ... 198
      3-3-13 熱間壓延理論  ... 202
      3-3-14 壓延에 要하는 토크(torque)와 動力(horesepower)  ... 204
      3-3-15 壓延品 내의 殘留應力  ... 205
      3-3-16 不良壓延品  ... 206
      3-3-17 特殊壓延  ... 206
    3-4 押出加工(extrusion)  ... 208
      3-4-1 押出過程의 分類  ... 208
      3-4-2 押出加工裝置  ... 210
      3-4-3 押出力에 미치는 各種 影響  ... 211
      3-4-4 押出變形  ... 216
      3-4-5 押出製品의 缺陷  ... 217
      3-4-6 管의 押出  ... 218
    3-5 引拔加工(drawing)  ... 219
      3-5-1 槪要  ... 219
      3-5-2 로드와 線의 引拔加工  ... 219
      3-5-3 로드와 線의 缺陷  ... 223
      3-5-4 引拔力에 미치는 各種 影響  ... 223
      3-5-5 摩擦을 무시할 때의 引拔變形  ... 224
      3-5-6 摩擦을 考慮할 때의 引拔變形  ... 226
      3-5-7 官의 引拔  ... 230
      3-5-8 引拔에 의한 로드, 線, 管의 殘留應力  ... 231
    3-6 프레스加工(press working)  ... 231
      3-6-1 프레스加工用 材料  ... 231
      3-6-2 加工方式  ... 232
      3-6-3 加工機械  ... 233
      3-6-4 다이(die)와 펀치(punch)  ... 238
      3-6-5 剪斷加工(shearing)  ... 241
      3-6-6 굽힘加工(bending)  ... 254
      3-6-7 드로잉加工(drawing)  ... 265
    3-7 特殊成形加工  ... 282
      3-7-1 스피닝(spinning)  ... 282
      3-7-2 特殊드로잉  ... 283
      3-7-3 其他 成形加工  ... 289
    3-8 矯正(straightening)  ... 291
      3-8-1 槪要  ... 291
      3-8-2 板 및 輪廓材의 矯正  ... 291
      3-8-3 롤러矯正機  ... 291
    3-9 轉造  ... 291
      3-9-1 볼 및 圓筒롤러의 轉造  ... 292
      3-9-2 나사의 轉造  ... 293
      3-9-3 나사轉造技術  ... 296
      3-9-4 드릴의 轉造  ... 301
      3-9-5 齒車轉造  ... 301
      3-9-6 턱붙이軸의 轉造  ... 303
      3-9-7 轉造押出加工  ... 303
  제4장 熔接(welding) 
    4-1 熔接의 槪要  ... 305
      4-1-1 序論  ... 305
      4-1-2 熔接法의 分類  ... 305
      4-1-3 熔接이음部의 形狀 및 熔接姿勢  ... 307
    4-2 가스熔接(gas welding)  ... 309
      4-2-1 가스熔接法  ... 309
      4-2-2 酸素  ... 310
      4.-2-3 아세틸렌(acetylene)  ... 311
      4-2-4 熔接토치  ... 313
      4-2-5 熔接棒  ... 314
      4-2-6 熔劑(flux)  ... 314
      4-2-7 熔接作業  ... 315
      4-2-8 熔接部의 機械的 性質 및 殘留應力과 變形  ... 316
    4-3 아크熔接(arc welding)  ... 317
      4-3-1 槪要  ... 317
      4-3-2 熔接아크 및 熔接電流  ... 317
      4-3-3 熔接棒(electrode)  ... 318
      4-3-4 아크熔接機  ... 320
      4-3-5 熔接作業  ... 324
      4-3-6 作業上의 特殊問題  ... 326
      4-3-7 各種 材料의 熔接性 및 熔接作業  ... 327
      4-3-8 熔接部의 一般組織 및 성질  ... 329
      4-3-9 特殊 아크熔接法  ... 329
    4-4 電氣抵抗熔接(electric resistance welding)  ... 334
      4-4-1 槪要  ... 334
      4-4-2 맞대기抵抗熔接法  ... 335
      4-4-3 겹치기抵抗熔接法  ... 337
    4-5 特殊熔接法  ... 339
      4-5-1 일렉트로 슬래그熔接  ... 339
      4-5-2 電子빔熔接法  ... 340
      4-5-3 레이저빔 熔接法  ... 341
      4-5-4 테르밋熔接法  ... 342
    4-6 特殊壓接法  ... 344
      4-6-1 鍛接(forge welding)  ... 344
      4-6-2 摩擦熔接(friction welding)  ... 345
      4-6-3 超音波熔接  ... 345
      4-6-4 爆發壓接  ... 346
      4-6-5 가스壓接  ... 347
      4-6-6 高周波壓接  ... 348
      4-6-7 冷間壓延  ... 348
    4-7 납땜  ... 348
      4-7-1 軟납(solder)  ... 349
      4-7-2 硬납(braze metal)  ... 349
      4-7-3 熔劑(flux)  ... 349
      4-7-4 납땜作業  ... 350
    4-8 金屬切斷  ... 350
      4-8-1 가스切斷  ... 351
      4-8-2 아크切斷  ... 354
    4-9 試驗과 檢査法  ... 355
      4-9-1 母材의 熔接性 試驗  ... 355
      4-9-2 熔接棒의 試驗  ... 356
      4-9-3 熔接作業의 檢査  ... 356
      4-9-4 熔接缺陷  ... 357
      4-9-5 熔接部의 檢査  ... 357
  제5장 製罐(plate working) 
    5-1 製罐의 槪要  ... 359
    5-2 板뜨기作業  ... 359
    5-3 리베팅(riveting)  ... 360
      5-3-1 리뱃이음(riveted joint)  ... 360
      5-3-2 코킹作業(caulking)  ... 363
      5-3-3 리뱃用 스냅  ... 364
      5-3-4 리뱃이음用 機械  ... 365
    5-4 鋼板굽힘作業  ... 366
      5-4-1 굽힘作業의 種類  ... 366
      5-4-2 板의 끝굽힘作業(flanging)  ... 367
      5-4-3 型物굽힘作業  ... 367
      5-4-4 굽힘롤러(bending roller)  ... 369
    5-5 鋼材 및 鋼板의 整形法  ... 370
      5-5-1 鋼材變形의 原因  ... 370
      5-5-2 整形法  ... 370
    5-6 加熱끼워맞춤法(shrink fit)  ... 371
      5-6-1 加熱끼워맞춤의 應用  ... 371
      5-6-2 加熱끼워맞춤餘裕와 加熱溫度  ... 372
  제6장 熱處理(heat-treatment) 
    6-1 熱處理의 槪要  ... 373
    6-2 鐵과 鋼의 變態  ... 373
    6-3 어닐링(annealing)  ... 375
      6-3-1 어닐링의 目的  ... 375
      6-3-2 어닐링에 의한 여러 性質의 變化  ... 376
      6-3-3 어닐링時間과 溫度  ... 377
      6-3-4 어닐링作業  ... 377
    6-4 담금질(quenching)  ... 378
      6-4-1 담금질의 理論  ... 378
      6-4-2 담금질溫度(quenching temperature)  ... 379
      6-4-3 冷却速度(cooling velocity)  ... 380
      6-4-4 冷却劑(coolant)  ... 382
      6-4-5 담금질作業  ... 382
      6-4-6 담금질龜裂  ... 383
      6-4-7 鋼의 特殊熱處理法  ... 383
    6-5 템퍼링(tempering)  ... 385
      6-5-1 템퍼링의 原理와 目的  ... 385
      6-5-2 템퍼링脆性(temper brittleness)  ... 386
      6-5-3 템퍼링作業  ... 386
    6-6 其他 熱處理  ... 387
      6-6-1 노말라이징(normalizing)  ... 387
      6-6-2 球狀化處理(spheroidizing)  ... 387
    6-7 局部表面 硬化處理法  ... 387
      6-7-1 火炎硬化法  ... 388
      6-7-2 高周波誘導硬化法  ... 388
  제7장 金屬表面處理(surface treatment of metal) 
    7-1 金屬表面處理의 意義  ... 391
      7-1-1 金屬表面處理의 方法  ... 391
    7-2 表面硬化法(surface hardening)  ... 392
      7-2-1 浸炭法(carburizing)  ... 392
      7-2-2 窒化法(nitriding process)  ... 397
      7-2-3 靑化法(cyaniding)  ... 400
      7-2-4 金屬浸透法  ... 401
    7-3 金屬被膜法  ... 403
      7-3-1 電氣鍍金(electroplating)  ... 403
      7-3-2 熔融浸漬鍍金(hot dipping)  ... 404
      7-3-3 金屬熔射法(metal spraying)  ... 405
      7-3-4 페이싱(facing or surfacing)  ... 407
    7-4 防銹被膜法  ... 408
      7-4-1 파커라이징(parkerizing)  ... 408
      7-4-2 陽極酸化法(anodizing)  ... 409
      7-4-3 鐵鋼酸化法  ... 409
      7-4-4 칼로라이징(calorizing)  ... 410
第2篇 切削加工 
  제8장 切削理論(theory of metal cutting) 
    8-1 切削의 意義  ... 411
    8-2 單刃工具의 모양과 工具角  ... 414
    8-3 2次元切削과 3次元切削(orthogonal cutting and oblique cutting)  ... 416
    8-4 칩의 發生機構  ... 417
      8-4-1 칩의 基本形態  ... 417
      8-4-2 그 밖의 칩 發生의 形態區分  ... 419
    8-5 빌트업 에지(built-up edge)  ... 421
      8-5-1 빌트업 에지의 形態  ... 421
      8-5-2 加工面에 미치는 影響  ... 422
      8-5-3 칩 및 빌트업 에지의 硬度  ... 422
    8-6 切削抵抗과 切削條件과의 관계  ... 423
      8-6-1 切削抵抗  ... 423
      8-6-2 比切削抵抗(specific cutting resistance)과 切削抵抗  ... 424
      8-6-3 剪斷角과 切削抵抗  ... 427
      8-6-4 切削條件과 切削抵抗  ... 433
    8-7 工具의 磨滅  ... 436
      8-7-1 微小破壞(minute chipping)  ... 436
      8-7-2 機械的 磨滅(mechanical wear)  ... 437
      8-7-3 高壓熔着(pressure welding)  ... 437
      8-7-4 高溫酸化(oxidation)  ... 437
      8-7-5 擴散(diffusion)  ... 437
      8-7-6 크레이터링 現象(cratering)  ... 438
    8-8 工具壽命(tool life)  ... 439
      8-8-1 工具壽命의 意義  ... 439
      8-8-2 工具壽命의 決定 및 實驗式  ... 440
      8-8-3 일정한 工具壽命에 대한 切削條件 사이의 관계  ... 443
    8-9 切削溫度, 工具溫度  ... 444
      8-9-1 切削溫度와 工具의 硬度  ... 444
      8-9-2 切削溫度의 實驗式  ... 445
    8-10 切削油劑  ... 445
      8-10-1 切削油劑의 목적  ... 445
      8-10-2 切削油劑의 선택  ... 446
      8-10-3 切削油劑의 종류  ... 446
    8-11 工具材料  ... 448
      8-11-1 工具材料의 구비조건  ... 448
      8-11-2 工具材料의 종류  ... 448
      8-11-3 高速度綱工具의 表面處理  ... 456
    8-12 計算例  ... 456
      8-12-1 旋削  ... 456
      8-12-2 드릴링(drilling)  ... 461
      8-12-3 셰이핑(shaping)  ... 462
      8-12-4 브로칭(broaching)  ... 463
      8-12-5 밀링(milling)  ... 464
  제9장 旋削加工(turning) 
    9-1 旋盤의 種類와 構造  ... 465
      9-1-1 旋盤의 種類  ... 465
      9-1-2 旋盤의 構造와 附屬裝置  ... 469
    9-2 旋盤切削工具(lathe tool)와 切削速度  ... 481
      9-2-1 바이트의 모양과 使用法  ... 481
      9-2-2 工具角(tool angle)  ... 485
      9-2-3 칩 브레이커(chip breaker)  ... 488
      9-2-4 切削速度(cutting speed)  ... 489
    9-3 旋盤作業(turning)  ... 491
      9-3-1 旋盤作業의 分類  ... 491
      9-3-2 센터作業(center work)  ... 492
      9-3-3 척作業(chuck work)  ... 496
      9-3-4 切斷作業(cutting-off operation)  ... 497
      9-3-5 旋盤에서의 드릴링과 리밍  ... 498
      9-3-6 보링(boring)  ... 498
      9-3-7 테이퍼旋削(taper turning)  ... 499
      9-3-8 移送裝置와 나사깎기  ... 504
      9-3-9 릴리빙(relieving)  ... 515
      9-3-10 模倣切削作業(copying)  ... 515
    9-4 터릿旋盤作業(turret lathe operation)  ... 517
      9-4-1 터릿旋盤(turret lathe)  ... 517
      9-4-2 水平터릿旋盤  ... 517
      9-4-3 工作物의 固定法  ... 518
      9-4-4 工具와 工具의 配置  ... 519
    9-5 旋削의 加工精密度의 誤差原因과 表面거칠기  ... 522
      9-5-1 加工結果  ... 522
      9-5-2 工具끝의 形狀과 表面거칠기(粗度)  ... 523
  제10장 드릴링(drilling) 
    10-1 드릴링과 드릴링머신의 種類  ... 525
      10-1-1 드릴링의 槪要  ... 525
      10-1-2 드릴링머신(drilling machine)의 種類  ... 526
      10-1-3 드릴링머신의 크기 표시  ... 530
    10-2 드릴의 種類 및 附屬  ... 531
      10-2-1 드릴의 各部名稱  ... 531
      10-2-2 드릴의 種類  ... 533
      10-2-3 드릴固定具(drill holding devices)  ... 534
    10-3 드릴 날끝角과 硏削  ... 534
      10-3-1 드릴 날끝角  ... 534
      10-3-2 드릴 날끝의 硏削(drill point grinding)  ... 535
    10-4 드릴링의 條件  ... 538
      10-4-1 切削速度  ... 538
      10-4-2 移送速度  ... 540
      10-4-3 切削油劑  ... 540
      10-4-4 드릴링에서의 留意事項  ... 540
    10-5 금긋기(laying out)  ... 542
    10-6 特殊한 드릴링  ... 542
    10-7 工作物의 固定具(work holding device)  ... 543
      10-7-1 클램프와 클램핑 블록  ... 543
      10-7-2 드릴링을 위한 工作物 設置  ... 543
      10-7-3 드릴지그(drill jig)  ... 544
    10-8 深孔 드릴링(deep hold drilling)  ... 546
      10-8-1 槪要  ... 546
      10-8-2 心孔드릴링方式  ... 546
      10-8-3 BTA方式의 특징  ... 547
    10-9 리밍(reaming)  ... 548
      10-9-1 리머의 各部名稱  ... 548
      10-9-2 리머의 種類  ... 549
      10-9-3 리머의 切削條件  ... 551
    10-10 카운터 보링(counterboring)과 카운터싱킹(countersinking)  ... 552
    10-11 태핑(tapping)  ... 553
      10-11-1 태핑  ... 553
      10-11-2 탭의 種類  ... 555
      10-11-3 나사다이(threading dies)  ... 557
      10-11-4 태핑의 切削條件  ... 558
  제11장 보링(boring) 
    11-1 보링의 方式과 보링머신(types of boring and boring machine)  ... 559
      11-1-1 보링의 方式  ... 559
      11-1-2 보링머신의 種類  ... 559
    11-2 보링  ... 566
      11-2-1 普通 水平보링  ... 566
    11-3 精密보링  ... 568
      11-3-1 精密보링  ... 568
      11-3-2 切削工具와 切削條件  ... 568
    11-4 지그보링  ... 571
      11-4-1 附屬과 一般加工順序  ... 571
      11-4-2 位置決定, 檢査 및 測程器  ... 572
  제12장 셰이퍼 및 플래이너作業(shaper and planning) 
    12-1 셰이퍼(shaper, shaping machine)  ... 575
      12-1-1 緖論  ... 575
      12-1-2 셰이퍼의 種類  ... 575
      12-1-3 크랭크와 링크의 驅動機構  ... 578
      12-1-4 移送機構(feed mechanism)  ... 580
    12-2 切削工具角 및 工具固定具  ... 580
      12-2-1 切削工具角  ... 580
      12-2-2 工具固定具  ... 580
    12-3 셰이퍼 作業  ... 582
      12-3-1 切削速度와 移送速度  ... 582
      12-3-2 工作物의 固定法  ... 582
      12-3-3 工作物固定部와 固定조의 精密度 檢査  ... 583
      12-3-4 加工例  ... 585
    12-4 플레이너(planner)  ... 587
      12-4-1 緖論  ... 587
      12-4-2 플레이너의 種類  ... 587
      12-4-3 플레이너 主要部分의 構造와 動作  ... 588
      12-4-4 主驅動  ... 590
      12-4-5 變速裝置  ... 591
    12-5 플레이너工具  ... 592
      12-5-1 切削工具  ... 592
      12-5-2 플레이너 게이지(planner gauge)  ... 593
      12-5-3 工作物固定具  ... 593
    12-6 플레이너作業  ... 594
      12-6-1 切削條件  ... 594
      12-6-2 플레이너作業의 所要時間  ... 595
    12-7 플레이너作業의 特殊한 例  ... 595
      12-7-1 큰 반지름의 圓弧面加工  ... 595
      12-7-2 部分齒車와 래크를 사용한 曲面加工  ... 596
      12-7-3 롤에 螺旋홈 加工  ... 597
      12-7-4 캠裝置에 의한 曲面加工  ... 597
  제13장 밀링(milling) 
    13-1 밀링 머신(milling machine)  ... 599
      13-1-1 밀링머신의 分類  ... 599
      13-1-2 니形 밀링머신  ... 600
      13-1-3 生産形-(베드形) 밀링머신  ... 603
      13-1-4 特殊 밀링머신  ... 605
      13-1-5 밀링머신의 크기  ... 606
    13-2 附屬裝置(milling attachment)  ... 607
      13-2-1 바이스(vise)  ... 607
      13-2-2 分割台(dividing head, index head)  ... 608
      13-2-3 리드裝置  ... 614
      13-2-4 回轉테이블(rotary table)  ... 616
      13-2-5 垂直밀링裝置  ... 616
      13-2-6 萬能밀링裝置  ... 617
      13-2-7 슬로팅裝置  ... 617
      13-2-8 래크 밀링裝置  ... 617
      13-2-9 나사밀링裝置  ... 618
      13-2-10 아버(arbor)  ... 618
      13-2-11 어댑터(adapter)와 콜릿(collet)  ... 619
    13-3 밀링커터(milling cutter)  ... 620
      13-3-1 밀링커터의 種類와 工具材料  ... 620
    13-4 밀링커터의 各部名稱과 工具角  ... 624
      13-4-1 밀링커터의 各部名稱  ... 624
      13-4-2 工具角  ... 625
    13-5 切削速度와 切削時間  ... 626
      13-5-1 切削速度와 移送速度  ... 626
      13-5-2 切削量과 所要切削時間  ... 628
    13-6 밀링方式과 그 差異, 切削油劑 供給法  ... 629
      13-6-1 上向밀링(올려깎기)와 下向밀링(내려깎기)의 定義와 差異  ... 629
      13-6-2 커터날 軌跡의 길이  ... 630
      13-6-3 날자리의 높이와 加工表面거칠기  ... 631
      13-6-4 밀링方式의 長短點  ... 632
      13-6-5 밀링커터에 切削油劑 供給方式  ... 634
    13-7 밀링을 위한 設置 및 作業  ... 635
      13-7-1 래크 밀링(rack milling)  ... 635
      13-7-2 스퍼기어(spur gear) 및 베벨기어(bevel gear) 齒形加工  ... 639
      13-7-3 헬리컬面의 밀링  ... 645
      13-7-4 캠 밀링(cam milling)  ... 653
  제14장 硏削加工(grinding) 
    14-1 硏削機(grinding machine)  ... 659
      14-1-1 緖論  ... 659
      14-1-2 圓筒硏削機와 萬能硏削機  ... 661
      14-1-3 內面硏削器  ... 662
      14-1-4 平面硏削機  ... 663
      14-1-5 萬能工具硏削機  ... 665
      14-1-6 센터리스硏削機  ... 665
      14-1-7 나사硏削機  ... 667
      14-1-8 스플라인硏削機  ... 667
      14-1-9 크랭크軸 硏削機 
      14-1-10 롤 硏削機  ... 668
      14-1-11 캠 硏削機  ... 669
      14-1-12 齒車硏削機  ... 669
    14-2 숫돌車(grinding wheel)  ... 670
      14-2-1 槪論  ... 670
      14-2-2 硏削粒子  ... 671
      14-2-3 粒度  ... 672
      14-2-4 結合度(硬度)  ... 673
      14-2-5 組織  ... 675
      14-2-6 結合劑  ... 675
      14-2-7 숫돌車의 表示法  ... 677
      14-2-8 숫돌車의 모양  ... 677
    14-3 硏削加工  ... 679
      14-3-1 硏削깊이의 數學的 解析  ... 679
      14-3-2 硏削條件  ... 682
      14-3-3 숫돌車의 選定  ... 684
      14-3-4 硏削粒子의 自生作用, 硏削狀態  ... 685
      14-3-5 圓筒外面硏削加工  ... 686
      14-3-6 센터리스 圓筒外面硏削加工  ... 686
      14-3-7 圓筒內面硏削加工  ... 690
      14-3-8 센터리스 圓筒內面硏削加工  ... 690
      14-3-9 平面硏削加工  ... 691
      14-3-10 工具硏削加工  ... 692
      14-3-11 호닝(honing)  ... 694
      14-3-12 슈퍼피니싱(superfinishing)  ... 698
    14-4 硏削加工의 一般事項  ... 701
      14-4-1 숫돌車의 設置와 均衡  ... 701
      14-4-2 숫돌車의 드레싱과 트루잉  ... 702
      14-4-3 硏削油劑(grinding fluid)  ... 704
      14-4-4 自動사이징, 硏削加工의 自動사이클  ... 704
  제15장 精密粒子加工 
    15-1 래핑(lapping)  ... 707
      15-1-1 槪論  ... 707
      15-1-2 랩材料(lap material)  ... 708
      15-1-3 래핑粒子와 래핑油(abrasires and vehicle)  ... 708
      15-1-4 래핑(lapping)  ... 709
    15-2 液體호닝(liquid honing)  ... 713
      15-2-1 緖論  ... 713
      15-2-2 作業條件  ... 714
    15-3 폴리싱(polishing)과 버핑(버프연삭, buffing)  ... 714
      15-3-1 槪論  ... 714
      15-3-2 폴리싱 및 버핑  ... 715
      15-3-3 콤파운드(compound)  ... 716
  제16장 齒車加工(gear cutting) 
    16-1 圓筒形 齒車의 齒形加工法  ... 717
      16-1-1 形板에 의한 方法  ... 717
      16-1-2 總形커터에 의한 法  ... 718
      16-1-3 오돈토그래프(Odontograph)  ... 718
      16-1-4 倉成法(generating process)  ... 718
    16-2 인벌류트齒形 圓筒形 齒車의 各部 치수計算式  ... 719
      16-2-1 모듈과 지름피치  ... 719
      16-2-2 標準齒形의 各部 치수  ... 719
    16-3 호빙머신(gear hobbing machine)과 기어호빙(gear hobbing)  ... 719
      16-3-1 호빙머신  ... 719
      16-3-2 호빙머신의 驅動系統  ... 720
      16-3-3 分割定數  ... 722
      16-3-4 호브 移送系統  ... 723
      16-3-5 스퍼기어加工  ... 725
      16-3-6 헬리컬기어加工  ... 726
      16-3-7 웜휠기어加工  ... 729
      16-3-8 호브(hob)  ... 730
      16-3-9 切削速度  ... 732
    16-4 피니언 커터(pinion cutter)에 의한 齒車加工  ... 733
      16-4-1 피니언 커터(pinion cutter)  ... 733
      16-4-2 펠로즈 기어셰이퍼(Fellows gear shaper)  ... 734
      16-4-3 커터의 移送變換齒車의 選定  ... 735
    16-5 래크 커터(rack cutter)에 의한 齒車加工  ... 736
    16-6 圓錐形 齒車加工  ... 737
      16-6-1 圓錐形 齒車  ... 737
      16-6-2 Klingelnberg 直線베벨기어 切削機에 의한 방법  ... 737
      16-6-3 글리슨 直線베벨기어 切削機에 의한 방법  ... 738
      16-6-4 글리슨 스파이럴 베벨기어 加工  ... 740
    16-7 齒車의 精密다듬질  ... 740
      16-7-1 齒車의 래핑(gear lapping)  ... 740
      16-7-2 齒車의 호닝  ... 741
      16-7-3 齒車의 셰이빙(gear shaving)  ... 742
      16-7-4 齒車硏削  ... 743
  제17장 브로칭(broaching) 
    17-1 槪論  ... 745
    17-2 브로치(broach)  ... 746
      17-2-1 모양  ... 746
      17-2-2 피치와 날의 높이  ... 747
      17-2-3 날의 角度와 모양  ... 747
    17-3 切削速度 및 切削깊이  ... 748
    17-4 브로칭의 利點과 使用例  ... 749
  제18장 機械톱加工(hacksawing) 
    18-1 槪論  ... 751
    18-2 톱날(saw blade)  ... 752
      18-2-1 機械활톱날(hacksaw blade)  ... 752
      18-2-2 띠톱날(bandsaw blade)  ... 752
      18-2-3 둥근톱날(circular saw blade)  ... 754
    18-3 切削條件  ... 755
    18-4 톱날의 材料와 熱處理  ... 756
    18-5 摩擦切斷(friction cutting)  ... 757
  제19장 特殊加工 
    19-1 放電加工(electric discharge machining)  ... 759
      19-1-1 槪論  ... 759
      19-1-2 放電加工의 構成原理  ... 760
      19-1-3 펄스性 放電發生  ... 760
      19-1-4 放電加工의 加工特性  ... 762
      19-1-5 와이어 컷(wire cut) 放電加工  ... 763
      19-1-6 電極移送制御  ... 767
      19-1-7 其他 放電加工  ... 767
    19-2 超音波加工(ultra-sonic machining)  ... 770
      19-2-1 槪論  ... 770
      19-2-2 超音波振動의 發生과 增幅  ... 771
      19-2-3 超音波加工의 加工特性  ... 773
      19-2-4 超音波加工의 應用  ... 775
    19-3 電解加工(electrolytic machining)  ... 775
      19-3-1 電氣化學加工(electrochemical machining)  ... 775
      19-3-2 電解硏削(electrolytic grinding)  ... 777
      19-3-3 電解硏磨(electrolytic polishing)  ... 777
    19-4 化學的 加工  ... 780
      19-4-1 化學的加工(chemical-milling)  ... 780
      19-4-2 化學硏磨(chemical polishing)  ... 781
    19-5 레이저 加工(laser beam machining)  ... 782
      19-5-1 槪論  ... 782
      19-5-2 레이저加工의 構成  ... 782
      19-5-3 레이저加工의 應用  ... 783
    19-6 버니싱(burnishing)과 롤러 다듬질  ... 784
      19-6-1 버니싱  ... 784
      19-6-2 롤러 다듬질  ... 785
    19-7 배럴 다듬질과 텀블링  ... 785
      19-7-1 槪論  ... 785
      19-7-2 메디아(media)  ... 785
    19-8 숏 피닝(shot-peening)  ... 786
      19-8-1 槪論  ... 786
      19-8-2 숏 피닝方法  ... 786
      19-8-3 숏(shot)  ... 787
      19-8-4 加工條件  ... 787
    19-9 加熱切斷(hot machining)  ... 787
      19-9-1 加熱切削의 機構와 利點  ... 787
      19-9-2 加熱方法  ... 788
      19-9-3 工具  ... 788
  제20장 손다듬질과 測定 
    20-1 槪論  ... 789
    20-2 금긋기(marking off, laying out)  ... 789
      20-2-1 금긋기工具  ... 790
      20-2-2 금긋기  ... 794
    20-3 정作業  ... 796
      20-3-1 정作業用 工具  ... 796
    20-4 줄作業(filling)  ... 797
      20-4-1 줄(file)의 모양  ... 797
      20-4-2 줄의 使用法  ... 799
    20-5 스크레이핑(scraping)  ... 800
      20-5-1 스크레이핑工具  ... 800
      20-5-2 스크레이핑(scraping)  ... 802
    20-6 工作測定  ... 803
      20-6-1 測定  ... 803
      20-6-2 測定誤差  ... 803
      20-6-3 精密度  ... 804
      20-6-4 길이의 測定  ... 805
      20-6-5 角度測定  ... 809
      20-6-6 面의 測定  ... 813
      20-6-7 光學的 測定器와 콘투어프로젝터  ... 819
      20-6-8 比較測定  ... 821
    20-7 標準 게이지(standard gauge)  ... 822
      20-7-1 標準 블록게이지  ... 822
      20-7-2 標準 棒게이지  ... 824
      20-7-3 標準 圓筒게이지  ... 824
      20-7-4 標準 테이퍼게이지  ... 825
      20-7-5 기타 標準게이지  ... 825
    20-8 限界게이지(limit garge)  ... 826
      20-8-1 槪論  ... 826
      20-8-2 用語  ... 827
      20-8-3 끼워맞춤의 종류와 等級  ... 827
      20-8-4 구멍基準式과 軸基準式  ... 828
      20-8-5 限界게이지의 모양  ... 830
    20-9 나사의 測定  ... 831
      20-9-1 一般方法  ... 831
      20-9-2 3針法(three wire method)  ... 831
    20-10 齒車의 齒形測定  ... 832
      20-10-1 齒形 버니아 캘리퍼스(gear tooth vernier calipers)  ... 832
      20-10-2 버니어 캘리퍼스에 의한 方法  ... 832
      20-10-3 2針法(two wire method)  ... 834
  제21장 數値制御 
    21-1 數値制御와 數値制御 工作機械  ... 837
      21-1-1 數値制御  ... 837
      21-1-2 數値制御 工作機械  ... 837
    21-2 操作順序  ... 838
    21-3 制御回路  ... 840
      21-3-1 開放回路  ... 840
      21-3-2 閉鎖回路(closed loop)  ... 842
    21-4 座標設定  ... 842
      21-4-1 直角座標  ... 842
      21-4-2 絶對座標方式과 增分方式  ... 846
    21-5 穿孔테이프  ... 846
    21-6 制御方式  ... 848
      21-6-1 位置決定프로그래밍  ... 848
      21-6-2 位置決定 直線切削프로그래밍  ... 848
      21-6-3 輪廓切削프로그래밍  ... 849
    21-7 그 밖의 數値制御系統  ... 850
    21-8 自動프로그래밍  ... 851
    21-9 數値制御의 長短點  ... 851
찾아보기  ... 853

더보기 닫기