목차 일부
第Ⅰ篇 生産管理의 基礎槪念
第1章 生産管理의 基礎槪念 ... 3
1.1 生産의 役割 ... 3
1.2 生産管理의 發展過程 ... 5
1.2.1 手工業時代 ... 5
1.2.2 生産革命 ... 6
1.2.3 科學的 管理時代 ... 7
1.2.4 OR 및 電算시스템 時代 ......
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목차 전체
第Ⅰ篇 生産管理의 基礎槪念
第1章 生産管理의 基礎槪念 ... 3
1.1 生産의 役割 ... 3
1.2 生産管理의 發展過程 ... 5
1.2.1 手工業時代 ... 5
1.2.2 生産革命 ... 6
1.2.3 科學的 管理時代 ... 7
1.2.4 OR 및 電算시스템 時代 ... 8
1.3 現代生産管理의 定義 ... 9
1.3.1 管理의 意義 ... 9
1.3.2 生産·運營管理의 定義 ... 11
1) 資源 ... 12
2) 시스템 ... 12
3) 變形 및 價値附加活動 ... 15
1.4 生産性에 影響을 미치는 要因 ... 16
1.5 生産·運營 시스템의 環境 ... 18
1.6 本書의 構成 ... 19
練習問題 ... 22
第2章 意思決定論 ... 23
2.1 科學으로서의 經營 ... 24
2.2. 意思決定의 特性 ... 25
2.3 意思決定過程 ... 27
1) 問題의 確認 ... 27
2) 意思決定의 目標와 意思決定基準의 設定 ... 27
3) 代案의 探索 ... 27
4) 代案의 分析 및 評價 ... 28
5) 最適代案의 選定 ... 28
6) 解의 實行 ... 28
7) 意思決定結果의 確認 ... 28
2.4 意思決定模型 ... 29
2.4.1 模型의 構造 ... 29
2.4.2 模型의 종류 및 특성 ... 30
2.5 計量的 接近法 ... 32
2.6 意思決定狀況 ... 34
2.7 意思決定의 方法論 ... 35
2.7.1 確實性下의 意思決定 ... 36
2.7.2 危險負擔下의 意思決定 ... 38
1) 金錢的 期待値와 效用期待値 ... 39
2) 無差別 確率과 完全情報의 價値 ... 40
3) 期待機會損失 ... 44
2.7.3 不確實性下의 意思決定 ... 45
1) maximin 基準 ... 47
2) maximax 基準 ... 47
3) 후르비츠 基準 ... 48
4) 最小最大後悔 基準 ... 49
5) 同一確率 基準 ... 49
2.8 意思決定樹 ... 50
2.8.1 確定的 意思決定樹 ... 52
2.8.2 確率的 意思決定樹 ... 53
練習問題 ... 59
第Ⅱ篇 生産 시스템의 設計
第3章 投資意思決定 ... 65
3.1 投資分析에 관한 主要槪念 ... 65
3.2 減價償却方法 ... 72
3.2.1 定額法 ... 72
3.2.2 年數合計法 ... 73
3.2.3 定率法 ... 73
3.3. 損益分岐點分析과 等費用分析 ... 75
3.3.1 損益分岐點分析 ... 75
3.3.2 等費用分析 ... 83
3.4 資本投資案의 評價技法 ... 85
3.4.1 回收期間法 ... 85
3.4.2 純現價法 ... 87
3.4.3 內部收益率法 ... 89
3.4.4 年間費用等價法 ... 91
3.5 投資意思決定의 其他問題 ... 94
3.5.1 擴張與否의 決定 ... 95
3.5.2 代替意思決定 ... 97
3.5.3 製作 - 購入 意思決定 ... 99
3.5.4 賃借 - 購入 意思決定 ... 100
練習問題 ... 104
第4章 設備의 立地 및 配置 ... 107
4.1 序論 ... 107
4.2 立地決定의 性格 ... 108
4.2.1 立地決定의 重要性 ... 108
4.2.2 立地決定의 目標 ... 108
4.2.3 立地決定의 代案 ... 109
4.3 立地計劃 ... 109
4.3.1 立地決定過程 ... 110
1) 立地目標와 制約要因의 定義 ... 110
2) 意思決定基準의 確認 ... 110
3) 立地決定模型의 設定 ... 111
4) 資料蒐集 및 立地代案의 評價 ... 111
5) 最適立地의 選定 ... 111
4.3.2 立地決定變數 ... 112
1) 經濟的 要因 ... 112
2) 環境的 要因 ... 113
3) 敷地關聯要因 ... 114
4.4 立地選定技法 ... 115
4.4.1 立地分岐點分析 ... 115
4.4.2 輸送計劃法 ... 118
1) 輸送計劃法의 特性 ... 118
2) 不均衡輸送問題 ... 118
3) 解의 導出 ... 119
4.4.3 質的 要因分析 ... 125
4.5 設備配置 ... 126
4.5.1 序論 ... 126
4.5.2 設備配置의 決定要因 ... 127
4.5.3 配置의 形態 ... 128
1) 固定位置 配置 ... 128
2) 作業場別 配置 ... 129
3) 一括處理型 配置 ... 130
4) 라인 工程型 配置 ... 130
5) 連續 흐름型 配置 ... 132
6) 전산화된 配置 ... 132
4.6 配置分析 및 配置方法 ... 133
4.6.1 라인 工程型 配置의 設計 ... 134
1) 工程均衡化의 意義 ... 134
2) 課業集團化의 方法 ... 135
3) 工程均衡化 方法의 效率 ... 137
4) 工程均衡化를 위한 휴리스틱 接近 ... 139
4.6.2 作業場別 配置의 設計方法 ... 142
1) 單純圖解法 ... 143
2) 負荷量 - 距離 分析 ... 145
3) 體系的 配置計劃 ... 146
4) 電算化配置 시스템 ... 149
練習問題 ... 151
제5장 製品 및 工程의 設計 ... 157
5.1 序論 ... 157
5.2 製品 / 서비스 設計의 必要性 ... 158
5.2.1 製品 / 서비스 設計의 必要性 ... 158
5.2.2 製品壽命週期 ... 159
5.2.3 製品開發 및 設計의 過程 ... 162
5.3 新製品開發 ... 162
5.3.1 新製品 아이디어의 創出 ... 162
1) 新製品 아이디어의 源泉 ... 162
2) 硏究·開發 ... 163
5.3.2 妥當性의 分析 ... 164
5.4 製品設計 ... 165
5.4.1 豫備設計 ... 166
5.4.2 細部設計 ... 167
1) 機能設計 ... 167
2) 形態設計 ... 167
3) 生産設計 ... 168
5.5 工程設計 ... 171
5.5.1 工程選定 ... 172
1) 主要한 技術的 決定 ... 172
2) 副次的인 技術的 決定 ... 173
3) 特定設備의 選擇 ... 174
4) 工程흐름의 選定 ... 175
5.5.2 工程分析 ... 175
練習問題 ... 177
第6章 職務設計 ... 178
6.1 序論 ... 178
6.2 職務設計에 대한 行動科學的 接近 ... 181
6.2.1 職務擴大 ... 182
6.2.2 職務充實化 ... 185
6.2.3 職務 로테이션 ... 186
6.2.4 職務設計에의 參與 ... 187
6.2.5 社會技術 시스템 ... 187
6.3 作業方法 分析 ... 188
1) 조사대상활동의 선정 ... 190
2) 현재의 作業方法 기록 ... 190
3) 職務分析 및 새로운 作業方法의 제시 ... 190
4) 改善方法의 確立 ... 195
5) 事後確認 ... 195
6.4 動作硏究 ... 195
1) 立動作硏究의 原則 ... 196
2) 서블리그 分析 ... 197
3) 徵細動作硏究 ... 198
4) 차트에 의한 動作硏究 ... 199
6.5 作業環境硏究
1) 온도 및 습도 ... 199
2) 통풍 ... 200
3) 조명 ... 200
4) 색채 ... 201
5) 소음 및 진동 ... 201
6) 휴식 ... 202
7) 안전 ... 202
練習問題 ... 205
第7章 作業測定 및 報償 ... 207
7.1 序論 ... 207
7.2 作業測定의 主要要因 ... 208
1) 平均作業者 ... 208
2) 成果次元 ... 211
3) 測定尺度 ... 212
4) 正確性 ... 212
7.3 作業測定의 諸技法 ... 213
7.3.1 스톱워치 時間硏究法 ... 213
1) 測定을 위한 豫備作業 ... 213
2) 測定週期回數의 결정 ... 214
3) 觀測時間의 측정 ... 216
4) 正常時間의 계산 ... 216
5) 標準時間의 산출 ... 217
7.3.2 要素標準時間法 ... 220
7.3.3 豫定時間標準法 ... 221
7.3.4 워크샘플링 ... 227
1) 標本 크기의 決定 ... 228
2) 標本의 抽出 및 觀測 ... 230
3) 標本時間의 設定 ... 233
4) 워크샘플링의 장·단점 ... 235
7.4 報償 및 奬勵金 制度 ... 236
7.4.1 個別報償制度 ... 236
1) 時間基準統制 ... 237
2) 成果給制 ... 237
3) 標準時間給制 ... 237
4) 最低賃金制 ... 238
5) 利得分配給 혹은 賞與金制 ... 238
6) 間接給與制 ... 239
7.4.2 集團補償制度 ... 239
1) 스캔런 플랜 ... 240
2) 카이저 플랜 ... 240
3) 링컨 플랜 ... 240
4) 코닥 플랜 ... 241
7.5 學習曲線效果 ... 241
練習問題 ... 245
第8章 生産能力計劃 ... 247
8.1 序論 ... 247
8.2 生産能力의 定義와 測定 ... 247
8.3 生産能力計劃의 重要性 ... 250
8.4 生産能力計劃의 節次 ... 251
8.4.1 生産能力所要量의 決定 ... 251
8.4.2 生産能力計劃의 代案 ... 252
1) 生産能力의 擴張 ... 252
2) 非正規的 生産能力의 利用 ... 253
3) 販賣喪失 ... 254
4) 規模의 經濟 ... 254
8.4.3 代案의 經濟性 評價 ... 255
練習問題 ... 262
第Ⅲ篇 生産시스템의 運營 및 統制
第9章 需要豫測 ... 267
9.1 序論 ... 267
9.2 需要豫測의 意義 ... 268
9.3 需要의 構成要素 ... 269
9.4 豫測技法의 分類 ... 270
9.5 定性的 技法 ... 275
9.5.1 델파이法 ... 275
9.5.2 市場調査法 ... 276
9.5.3 委員會同意法 ... 276
9.5.4 販賣員評價法 ... 276
9.5.5 過去類推法 ... 277
9.6 時系列分析技法 ... 277
9.6.1 單純移動平均法 ... 278
9.6.2 加重移動平均法 ... 280
9.6.3 指數平滑法 ... 281
9.6.4 趨勢調整指數平滑法 ... 284
9.6.5 時系列分解技法 ... 288
9.7 因果型 豫測技法 ... 294
9.7.1 單純回歸分析 ... 294
9.7.2 重回歸分析 ... 298
9.7.3 計量經濟模型 ... 300
9.8 豫測誤差의 測定 및 統制 ... 301
9.8.1 豫測誤差의 測定 ... 301
9.8.2 豫測誤差의 統制 ... 303
9.9 豫測技法의 選定 ... 305
練習問題 ... 310
第10章 總括生産計劃 ... 312
10.1 序論 ... 312
10.2 總括生産計劃의 意義 및 範圍 ... 313
10.2.1 總括生産計劃의 意義 ... 313
10.2.2 總括生産計劃의 範圍와 特性 ... 313
10.3 總括生産計劃의 目的과 節次 ... 315
10.3.1 需要豫測과 生産能力 ... 315
10.3.2 總括生産計劃의 目的 ... 315
10.3.3 總括生産計劃의 決定變數 ... 316
1) 需要變動의 調節 ... 316
2) 生産能力의 調節 ... 317
10.4 總括生産計劃의 戰略 ... 318
10.5 總括生産計劃技法 ... 319
10.5.1 圖解法 ... 319
1) 第1代案 ... 322
2) 第2代案 ... 324
10.5.2 數理的 技法 ... 325
1) 線型計劃法 ... 325
2) 目的計劃法 ... 329
3) 線型豫定技法 ... 330
10.5.3 휴리스틱 接近方法 ... 332
1) 經營係數理論 ... 332
2) 媒介變數生産計劃 모델 ... 333
3) 探索決定技法 ... 333
10.5.4 總括生産計劃技法의 比較 ... 334
10.6 主日程計劃 ... 335
10.6.1 主日程計劃의 機能 ... 336
10.6.2 主日程計劃의 構造 ... 337
練習問題 ... 340
第11章 資材管理 ... 343
11.1 序論 ... 343
11.2 資材管理의 範圍 ... 344
11.3 資材管理의 役割 ... 345
11.4 購買 ... 346
11.4.1 購買組織 ... 347
11.4.2 購買過程 ... 347
11.4.3 見積 및 注文 ... 348
11.4.4 購買組織의 責任 ... 350
1) 供給源의 開發 ... 350
2) 供給處의 選定 ... 350
3) 購買活動의 統制 ... 352
4) 資材의 需給에 대한 經濟性 評價 ... 353
5) 資材情報 시스템의 維持 ... 353
11.4.5 製作 / 購買에 관한 意思決定 ... 354
11.4.6 購買限界分析 ... 356
11.5 運送 ... 359
11.6 收入, 保管 및 船積 ... 360
11.7 資材取扱 ... 361
11.7.1 資材取扱의 原則 ... 362
11.7.2 資材取扱設備의 選定 ... 363
11.8 在庫分類 및 集計 ... 363
11.8.1 ABC 分類法 ... 364
11.8.2 在庫의 集計 ... 366
11.9 倉庫業務 ... 368
1) 位置, 數 및 規模의 決定 ... 368
2) 發注資材取扱 및 出荷 ... 369
3) 記錄의 正確性 ... 370
練習問題 ... 371
第12章 在庫管理 ... 373
12.1 序論 ... 373
12.2 在庫管理의 基本槪念 ... 374
12.2.1 在庫의 定義 및 類型 ... 374
12.2.2 在庫의 機能 ... 374
12.2.3 在庫管理의 目的 ... 375
12.3 在庫와 관련된 費用 ... 376
12.3.1 在庫維持費 ... 377
12.3.2 注文費 ... 377
12.3.3 在庫不足費 ... 377
12.4 注文量의 決定 : 經濟性 注文量模型 ... 378
12.4.1 基本 EOQ 模型 ... 378
12.4.2 經濟的 生産量模型 ... 382
12.4.3 數量割引 ... 386
12.4.4 在庫不足이 許容되는 경우의 模型 ... 392
12.5 注文時期의 決定 : 再主文點模型 ... 396
12.5.1 需要와 調達期間이 일정한 경우 ... 397
12.5.2 需要와 調達期間이 變動的인 경우 ... 398
1) 安全在庫 ... 398
2) 서비스 수준 ... 400
3) 需要가 變動的이고 調達期間이 일정한 경우 ... 400
4) 需要가 일정하고 調達期間이 變動的인 경우 ... 402
5) 需要와 調達期間 모두가 변동적인 경우 ... 403
12.6 在庫統制 시스템 ... 404
12.6.1 固定注文量 시스템 ... 404
12.6.2 固定注文週期 시스템 ... 406
12.6.3 折衷式 시스템 ... 407
12.7 ABC 在庫分類 시스템 ... 408
12.8 單一期間在庫模型 ... 409
練習問題 ... 411
第13章 資材所要計劃 ... 416
13.1 序論 ... 416
13.2 MRP의 意義와 目的 ... 417
13.3 MRP 시스템의 構造 ... 419
13.3.1 製品需要 ... 420
13.3.2 主生産日程計劃 ... 420
13.3.3 資材明細書 ... 421
13.3.4 在庫記錄綴 ... 423
13.3.5 MRP 컴퓨터 프로그램 ... 424
13.3.6 結果報告書 ... 425
1) 基本報告書 ... 425
2) 附屬報告書 ... 425
13.4 MRP 시스템의 運用 ... 426
13.4.1 MRP의 原理 ... 426
1) 總所要量의 決定 ... 426
2) 純所要量의 決定 ... 426
3) 發注量 및 時期의 決定 ... 426
13.4.2 MRP 適用事例 ... 427
13.4.3 MRP 資料의 更新 ... 431
13.4.4 서비스 시스템에서의 MRP ... 432
13.4.5 MRP 利用의 長·短點 ... 432
13.5 MRP의 其他 考慮事項 ... 433
13.5.1 安全在庫 ... 433
13.5.2 로트 크기의 決定 ... 434
13.6 生産能力所要計劃 ... 436
13.7 MRP Ⅱ ... 439
練習問題 ... 442
第14章 細部日程計劃 ... 446
14.1 序論 ... 446
14.2 日程計劃 시스템 ... 447
14.2.1 日程計劃 시스템의 投入·産出 ... 447
14.2.2 日程計劃 시스템의 決定變數 및 評價 ... 448
14.3 連續生産 시스템의 日程計劃 ... 449
14.3.1 工程均衡 ... 450
14.3.2 日程計劃과 總括計劃의 結合 ... 451
14.4 注文生産 시스템의 日程計劃 ... 454
14.4.1 作業負荷 ... 455
1) Gantt 圖表 ... 455
2) 指數法 ... 456
3) 割當法 ... 459
14.4.2 作業順序의 決定 ... 459
1) 單純優先順位決定原則 ... 460
2) 緊急率法 ... 461
3) 존슨의 法則 ... 462
4) 시뮬레이션 ... 463
14.4.3 投入 / 産出 統制 ... 464
14.4.4 배치 생산 시스템의 日程計劃 ... 465
1) 生産計劃量이 정해진 배치 生産日程計劃 ... 466
2) 生産計劃量의 제약을 받지 않는 배치 生産日程計劃 ... 467
14.5 프로젝트 日程計劃 ... 468
練習問題 ... 470
第15章 프로젝트 管理 ... 473
15.1 序論 ... 473
15.2 프로젝트 管理의 槪念 ... 474
15.3 PERT와 CPM ... 476
15.4 PERT / CPM 네트워크 ... 477
15.5 PERT ... 479
15.5.1 PERT에서의 活動時間의 推定 ... 479
15.5.2 主工程決定 ... 480
1) ES와 EF의 계산 ... 481
2) LS와 LF의 계산 ... 483
3) 餘裕時間 및 主工程 산출 ... 485
15.5.3 프로젝트의 특정기간 내 完了確率 ... 486
15.5.4 PERT에서의 假想活動 ... 488
15.6 時間과 費用의 補償關係 ... 489
15.6.1 프로젝트 完了期間의 短縮 ... 491
15.6.2 프로젝트 短縮과 間接費用 ... 494
練習問題 ... 496
第16章 待期行列理論 ... 499
16.1 序論 ... 499
16.2 待期行列費用 ... 500
16.3 待期行列 시스템의 特性 ... 501
16.3.1 到着에 관한 特性 ... 501
1) 顧客母集團의 크기 ... 501
2) 시스템에의 到着形態 ... 501
3) 到着者의 行態 ... 503
16.3.2 待期行列에 관한 特性 ... 503
16.3.3 서비스 施設에 관한 特性 ... 504
1) 서비스 시스템의 類型 ... 504
2) 서비스 時間의 分布 ... 506
16.4 單一窓口·單一段階 待期行列模型 ... 507
16.4.1 單一窓口·單一段階模型의 活動特性 ... 507
16.4.2 事例硏究 ... 509
16.5 複數窓口·單一段階 期待行列模型 ... 512
16.5.1 複數窓口·待期行列模型의 活動特性 ... 512
16.5.2 事例硏究 ... 513
16.5.3 待期行列表의 利用 ... 515
16.6 複雜한 期待行列模型 및 시뮬레이션의 利用 ... 517
練習問題 ... 519
第17章 品質管理 ... 523
17.1 序論 ... 523
17.2 品質管理의 發展過程 ... 524
17.3 品質水準의 決定 ... 524
17.3.1 設計品質 ... 535
17.3.2 製造品質 ... 526
17.3.3 市場品質 ... 527
17.4 品質 코스트 ... 528
17.4.1 直接品質 코스트 ... 529
1) 豫防 코스트 ... 529
2) 評價 코스트 ... 529
3) 失敗 코스트 ... 529
17.4.2 間接品質 코스트 ... 530
17.5 總合的 品質管理 ... 530
17.5.1 TQC와 動機誘發 ... 533
1) 運動 ... 533
2) QC 서클 ... 534
17.6 管理圖 ... 535
17.6.1 品質變動 ... 535
17.6.2 管理圖의 原理 ... 536
17.6.3 管理圖의 種類 ... 537
1) 變量管理圖 ... 537
2) 屬性管理圖 ... 542
17.7 샘플링 檢査 ... 548
17.7.1 샘플링 椧査의 意義 ... 548
17.7.2 샘플링 檢査의 種類 ... 549
17.7.3 椧査特性曲線 ... 549
17.7.4 샘플링 計劃의 設計 ... 552
17.7.5 平均檢出品質限界 ... 556
17.7.6 變量 샘플링 椧査 ... 558
17.7.7 2회 샘플링 椧査 ... 562
17.7.8 多回 샘플링 椧査 ... 562
17.7.9 逐次 샘플링 椧査 ... 564
練習問題 ... 567
第18章 保全管理 ... 570
18.1 序論 ... 570
18.2 設備保全管理의 槪念 ... 570
18.2.1 設備保全管理의 意義 및 目的 ... 570
18.2.2 設備保全의 類型 ... 571
1) 豫防保全 ... 571
2) 修理保全 ... 572
18.2.3 設備保全費用 ... 572
18.3 設備保全管理의 模型 ... 573
18.3.1 期待値模型 ... 574
18.3.2 시뮬레이션 ... 575
18.3.3 豫防保全政策의 선택을 위한 標準確率模型 ... 577
18.3.4 保全 서비스 施設의 분석을 위한 待期行列模型 ... 579
18.4 故障과 信賴度 ... 579
18.4.1 故障率의 算出 ... 581
18.4.2 信賴度 管理 ... 582
1) 直列連結法 ... 583
2) 竝列連結法 ... 584
3) 混合連結法 ... 584
18.4.3 正規分布를 이루는 磨耗故障 ... 584
18.5 原價統制 ... 586
18.5.1 原價統制의 槪念 ... 586
1) 原價의 構成要素 ... 586
2) 原價의 類型 ... 587
3) 原價統制 ... 587
18.5.2 豫算 ... 588
18.5.3 標準原價 ... 588
1) 勞務費 ... 589
2) 材料費 ... 589
3) 製造間接費 ... 589
練習問題 ... 591
第19章 JIT生産 시스템 ... 593
19.1 序論 ... 593
19.2 適時生産 시스템의 意義 ... 593
19.3 JIT生産 시스템의 要素 ... 594
19.3.1 浪費除去 ... 594
1) 集中化된 工場 네트워크 ... 594
2) 集團技術 ... 596
3) 生産 라인 정지 ... 596
4) 主日程計劃에 따른 生産 ... 597
5) 生産準備時間 및 로트 크기의 축소 ... 598
19.3.2 作業者의 動機誘發 ... 599
1) 經營者와 作業者와의 關係 ... 599
2) 計議式 管理 ... 600
3) JIT 購買와 下請業者 네트워크 ... 600
4) QC 서클 ... 601
19.4 JIT生産 시스템의 附隨的 構成要素 ... 602
19.4.1 全社的 品質管理 ... 602
19.4.2 칸반 시스템 ... 602
19.5 MRP와 JIT 시스템의 比較 ... 605
練習問題 ... 607
참고문헌 ... 608
부록 ... 611
찾아보기 ... 618
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