목차 일부
제1장 프레스가공의 개요
1-1 금형이란 ... 11
1-2 프레스가공의 특성과 종류 ... 14
1-3 전단가공 ... 16
1-4 굽힘가공 ... 21
1-5 드로잉가공 ... 23
1-6 팽창성형가공 ... 25
1-7 홀플랜지 성형가공 ... 26
1-8 플랜지 성형가공 ... 27
1-9 압축성형가공 ...
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목차 전체
제1장 프레스가공의 개요
1-1 금형이란 ... 11
1-2 프레스가공의 특성과 종류 ... 14
1-3 전단가공 ... 16
1-4 굽힘가공 ... 21
1-5 드로잉가공 ... 23
1-6 팽창성형가공 ... 25
1-7 홀플랜지 성형가공 ... 26
1-8 플랜지 성형가공 ... 27
1-9 압축성형가공 ... 27
1-10 접합가공 ... 30
1-11 프로그레시브가공과 트랜스퍼가공 ... 31
1-12 프레스의 능력 및 사양 ... 31
제2장 전단가공
2-1 전단력 ... 36
2-2 시어각을 붙이는 법 ... 37
2-3 측방력 ... 37
2-4 전단에너지 ... 39
2-5 스크랩제거력 ... 39
2-6 클리어런스 ... 40
2-7 침입률에 의한 클리어런스결정 ... 43
2-8 경사전단의 클리어런스 ... 45
2-9 전단가공한계 ... 45
2-10 블랭킹용 금형 ... 49
2-10-1 블랭킹용 금형 설계시 고려사항 ... 49
2-10-2 블랭크 배열 ... 51
2-10-3 블랭크배열시 브리지 ... 55
2-10-4 블랭크의 경사 배열법 ... 56
2-11 전단펀치 ... 58
2-11-1 펀치의 형상 ... 58
2-11-2 펀치의 설치방법 ... 62
2-11-3 펀치플레이트 ... 64
2-12 다이플레이트 ... 65
2-13 다이구멍형상과 다이수명 ... 67
2-14 다이플레이트의 구조 ... 68
2-15 다이의 분할 ... 70
2-16 스트리퍼 플레이트 ... 74
2-17 녹아웃 ... 79
2-18 키커핀 ... 82
2-19 블랭킹 금형의 구조 ... 82
2-20 노칭가공 ... 84
2-21 피어시용 다이 ... 86
2-21-1 피어싱다이의 설계기본 ... 86
2-21-2 경사면 피어싱 ... 87
2-21-3 경사면 피어싱의 최소지름 한계 ... 88
2-21-4 경사면 수직펀치의 작도법 ... 89
2-21-5 피어싱 다이블록의 구멍간의 접근한계 ... 90
2-21-6 피어싱 다이의 종류 ... 91
2-22 트리밍용 다이 ... 95
2-22-1 트리밍법의 종류와 고려사항 ... 95
2-22-2 트리밍다이의 종류별 구조 ... 96
2-23 배킹플레이트 ... 100
2-24 가이드 ... 101
제3장 굽힘가공
3-1 굽힘별 굽힘력계산 ... 106
3-1-1 V굽힘의 굽힘력과 일에너지 ... 106
3-1-2 U굽힘의 굽힘력과 일에너지 ... 108
3-1-3 가공방법에 따른 굽힘력 ... 110
3-1-4 캠에 의한 플랜지가공력의 계산 ... 112
3-2 최소굽힘 반지름 ... 113
3-3 굽힘제품의 전개치수 계산 ... 115
3-4 플랜지가공의 전개길이 ... 115
3-5 스프링 백 ... 118
3-6 스프링백 대책 ... 118
3-7 플랜지 가공 ... 123
3-8 플랜지 가공의 스프링백 대책 ... 124
3-9 버링가공 ... 124
3-10 벤딩펀치와 다이의 작동깊이한계 ... 130
3-11 파이프 굽힘 ... 131
제4장 드로잉가공
4-1 원통드로잉 ... 140
4-1-1 드로잉 및 팽창의 변형과 응력 ... 140
4-1-2 드로잉 주름살의 종류와 발생요인 ... 141
4-1-3 드로잉 압력 ... 143
(1) 원통 드로잉력 ... 143
(2) 블랭크 홀딩력 ... 146
(3) 드로잉에너지 ... 147
(4) 프레스 용량의 결정 ... 148
4-1-4 블랭크치수 결정 ... 149
(1) 블랭크지름과 성형품의 높이 ... 149
(2) 제품의 중량에서 블랭크를 계산하는 방법 ... 154
4-1-5 원통 드로잉 한계와 공정수 결정 ... 154
4-1-6 재료별 드로잉률 ... 160
4-1-7 원통용 펀치 각반지름, 다이 각반지름 ... 164
4-1-8 원통 드로잉시의 두께의 변화 ... 166
4-1-9 클리어런스 ... 168
4-2 각통 드로잉 ... 169
4-2-1 각통 드로잉의 재료거동 ... 169
4-2-2 각통 드로잉력 ... 170
4-2-3 각통 드로잉의 성형한계 ... 171
(1) 각통 드로잉의 특성 ... 171
(2) 각통의 드로잉 깊이와 한계그래프 ... 172
(3) 1회 드로잉여부의 한계결정 ... 173
4-2-4 각통용기의 블랭크 전개도 ... 176
(1) 기본전개법 ... 176
(2) 블랭크 수정방법(1) ... 176
(3) 블랭크 수정방법(2) ... 178
(4) 블랭크 수정방법(3) ... 179
4-2-5 각통의 펀치 각반지름( RP ), 다이 각반지름() ... 181
4-3 드로비드 ... 183
(1) 심은비드 ... 185
(2) 일체비드 ... 186
(3) 로크비드 ... 186
4-4 드로잉금형의 구조 ... 187
4-4-1 단동다이 ... 187
4-4-2 복동다이 ... 191
4-5 재드로잉용 다이의 기본구조 ... 192
4-6 드로잉 조합다이 ... 194
4-6-1 블랭킹-드로잉용 다이 ... 195
4-6-2 블랭킹-드로잉-피어싱용 다이 ... 197
4-7 플랜지 없는 원통 드로잉의 설계예 ... 198
4-8 각통 용기의 드로잉 설계예 ... 199
4-8-1 각통 용기의 드로잉의 특성 ... 199
4-8-2 각통 용기의 드로잉 설계예 ... 201
4-9 드로잉 속도 ... 202
4-10 드로잉유 ... 203
제5장 프로그레시브다이
5-1 설계순서 및 고려사항 ... 207
5-2 스트립 레이아웃 작성법 ... 208
5-3 프로그레시브 다이의 종류와 특징 ... 209
5-4 파일럿 ... 212
5-4-1 파일럿 방식 ... 212
5-4-2 파일럿 형상 ... 213
5-4-3 파일럿 치수 ... 215
5-5 가이드 ... 215
5-6 볼트 및 다월핀의 사용법 ... 219
5-6-1 볼트의 고정방향 ... 219
5-6-2 고정부의 치수 ... 220
5-6-3 다월핀의 사용법 ... 221
5-6-4 볼트와 카운터보링 치수 ... 223
제6장 프레스가공의 트러블과 대책
6-1 전단가공의 트러블과 대책 ... 225
6-2 굽힘가공의 트러블과 대책 ... 227
6-3 드로잉가공의 트러블과 대책 ... 233
6-4 프로그레시브 가공의 트러블과 대책 ... 233
제7장 금형의 표면경화처리
7-1 금형의 표면경화에 요구되는 성질 ... 239
7-2 각종 표면경화처리의 특징과 비교 ... 239
7-3 질화처리 ... 240
7-4 저온침황처리 ... 242
7-5 TD프로세스 ... 243
7-6 증착 ... 245
7-7 경질크롬도금 ... 246
7-8 덧살용접 ... 247
7-9 용사피복 ... 248
7-10 화염담금질 ... 249
7-11 방전경화 ... 252
7-12 P.V.D. 코팅 ... 252
제8장 제품도 검토와 금형설계 포인트
8-1 제품도의 검토 포인트
8-1-1 제품부품의 용도와 기능 ... 257
8-1-2 치수, 공차, 재료의 처리 ... 259
8-1-3 펀칭방향과 단면형상 ... 264
8-1-4 전단가공형상 ... 266
8-1-5 굽힘가공형상 ... 270
8-1-6 측정 방법과 판정기준 ... 274
8-2 프레스가공법의 선택
8-2-1 가공법의 선택과 판단기준 ... 278
8-2-2 프레스기계와 부속설비의 선정 ... 279
8-2-3 설비의 조정 ... 281
8-2-4 프레스가공의 생산성 검토 ... 283
8-2-5 버 방향과 가공공정 ... 285
8-3 금형의 사양검토
8-3-1 금형의 크기 ... 286
8-3-2 패스라인 ... 288
8-3-3 금형의 설치방법 ... 291
8-3-4 쿠션, 녹아웃의 방법 ... 293
8-3-5 제품 및 스크랩의 배출 ... 296
8-3-6 메인티넌스 ... 299
8-3-7 금형의 보호와 안전화 ... 301
8-3-8 총생산량과 금형수명 ... 306
8-3-9 자동화장치의 능력, 사양 ... 307
8-4 전개와 어레인지
8-4-1 굽힘전개와 보정 ... 310
8-4-2 제품공차에서 어레인지치수의 변환 ... 313
8-4-3 고너부의 처리 ... 315
8-4-4 도면에 지시가 없는 부분의 처리 ... 317
8-5 블랭크 레이아웃과 스트립레이아웃
8-5-1 블랭크레이아웃 ... 318
8-5-2 잔폭과 재료이용율 ... 320
8-5-3 스트립레이아웃도 작도 ... 322
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