목차 일부

제1장 프레스가공의 개요
  1-1 금형이란  ... 11
  1-2 프레스가공의 특성과 종류  ... 14
  1-3 전단가공  ... 16
  1-4 굽힘가공  ... 21
  1-5 드로잉가공  ... 23
  1-6 팽창성형가공  ... 25
  1-7 홀플랜지 성형가공  ... 26
  1-8 플랜지 성형가공  ... 27
  1-9 압축성형가공 ...

더보기

목차 전체

제1장 프레스가공의 개요
  1-1 금형이란  ... 11
  1-2 프레스가공의 특성과 종류  ... 14
  1-3 전단가공  ... 16
  1-4 굽힘가공  ... 21
  1-5 드로잉가공  ... 23
  1-6 팽창성형가공  ... 25
  1-7 홀플랜지 성형가공  ... 26
  1-8 플랜지 성형가공  ... 27
  1-9 압축성형가공  ... 27
  1-10 접합가공  ... 30
  1-11 프로그레시브가공과 트랜스퍼가공  ... 31
  1-12 프레스의 능력 및 사양  ... 31
제2장 전단가공
  2-1 전단력  ... 36
  2-2 시어각을 붙이는 법  ... 37
  2-3 측방력  ... 37
  2-4 전단에너지  ... 39
  2-5 스크랩제거력  ... 39
  2-6 클리어런스  ... 40
  2-7 침입률에 의한 클리어런스결정  ... 43
  2-8 경사전단의 클리어런스  ... 45
  2-9 전단가공한계  ... 45
  2-10 블랭킹용 금형  ... 49
    2-10-1 블랭킹용 금형 설계시 고려사항  ... 49
    2-10-2 블랭크 배열  ... 51
    2-10-3 블랭크배열시 브리지  ... 55
    2-10-4 블랭크의 경사 배열법  ... 56
  2-11 전단펀치  ... 58
    2-11-1 펀치의 형상  ... 58
    2-11-2 펀치의 설치방법  ... 62
    2-11-3 펀치플레이트  ... 64
  2-12 다이플레이트  ... 65
  2-13 다이구멍형상과 다이수명  ... 67
  2-14 다이플레이트의 구조  ... 68
  2-15 다이의 분할  ... 70
  2-16 스트리퍼 플레이트  ... 74
  2-17 녹아웃  ... 79
  2-18 키커핀  ... 82
  2-19 블랭킹 금형의 구조  ... 82
  2-20 노칭가공  ... 84
  2-21 피어시용 다이  ... 86
    2-21-1 피어싱다이의 설계기본  ... 86
    2-21-2 경사면 피어싱  ... 87
    2-21-3 경사면 피어싱의 최소지름 한계  ... 88
    2-21-4 경사면 수직펀치의 작도법  ... 89
    2-21-5 피어싱 다이블록의 구멍간의 접근한계  ... 90
    2-21-6 피어싱 다이의 종류  ... 91
  2-22 트리밍용 다이  ... 95
    2-22-1 트리밍법의 종류와 고려사항  ... 95
    2-22-2 트리밍다이의 종류별 구조  ... 96
  2-23 배킹플레이트  ... 100
  2-24 가이드  ... 101
제3장 굽힘가공
  3-1 굽힘별 굽힘력계산  ... 106
    3-1-1 V굽힘의 굽힘력과 일에너지  ... 106
    3-1-2 U굽힘의 굽힘력과 일에너지  ... 108
    3-1-3 가공방법에 따른 굽힘력  ... 110
    3-1-4 캠에 의한 플랜지가공력의 계산  ... 112
  3-2 최소굽힘 반지름  ... 113
  3-3 굽힘제품의 전개치수 계산  ... 115
  3-4 플랜지가공의 전개길이  ... 115
  3-5 스프링 백  ... 118
  3-6 스프링백 대책  ... 118
  3-7 플랜지 가공  ... 123
  3-8 플랜지 가공의 스프링백 대책  ... 124
  3-9 버링가공  ... 124
  3-10 벤딩펀치와 다이의 작동깊이한계  ... 130
  3-11 파이프 굽힘  ... 131
제4장 드로잉가공
  4-1 원통드로잉  ... 140
    4-1-1 드로잉 및 팽창의 변형과 응력  ... 140
    4-1-2 드로잉 주름살의 종류와 발생요인  ... 141
    4-1-3 드로잉 압력  ... 143
      (1) 원통 드로잉력  ... 143
      (2) 블랭크 홀딩력  ... 146
      (3) 드로잉에너지  ... 147
      (4) 프레스 용량의 결정  ... 148
    4-1-4 블랭크치수 결정  ... 149
      (1) 블랭크지름과 성형품의 높이  ... 149
      (2) 제품의 중량에서 블랭크를 계산하는 방법  ... 154
    4-1-5 원통 드로잉 한계와 공정수 결정  ... 154
    4-1-6 재료별 드로잉률  ... 160
    4-1-7 원통용 펀치 각반지름, 다이 각반지름  ... 164
    4-1-8 원통 드로잉시의 두께의 변화  ... 166
    4-1-9 클리어런스  ... 168
  4-2 각통 드로잉  ... 169
    4-2-1 각통 드로잉의 재료거동  ... 169
    4-2-2 각통 드로잉력  ... 170
    4-2-3 각통 드로잉의 성형한계  ... 171
      (1) 각통 드로잉의 특성  ... 171
      (2) 각통의 드로잉 깊이와 한계그래프  ... 172
      (3) 1회 드로잉여부의 한계결정  ... 173
    4-2-4 각통용기의 블랭크 전개도  ... 176
      (1) 기본전개법  ... 176
      (2) 블랭크 수정방법(1)  ... 176
      (3) 블랭크 수정방법(2)  ... 178
      (4) 블랭크 수정방법(3)  ... 179
    4-2-5 각통의 펀치 각반지름( RP ), 다이 각반지름()  ... 181
  4-3 드로비드  ... 183
    (1) 심은비드  ... 185
    (2) 일체비드  ... 186
    (3) 로크비드  ... 186
  4-4 드로잉금형의 구조  ... 187
    4-4-1 단동다이  ... 187
    4-4-2 복동다이  ... 191
  4-5 재드로잉용 다이의 기본구조  ... 192
  4-6 드로잉 조합다이  ... 194
    4-6-1 블랭킹-드로잉용 다이  ... 195
    4-6-2 블랭킹-드로잉-피어싱용 다이  ... 197
  4-7 플랜지 없는 원통 드로잉의 설계예  ... 198
  4-8 각통 용기의 드로잉 설계예  ... 199
    4-8-1 각통 용기의 드로잉의 특성  ... 199
    4-8-2 각통 용기의 드로잉 설계예  ... 201
  4-9 드로잉 속도  ... 202
  4-10 드로잉유  ... 203
제5장 프로그레시브다이
  5-1 설계순서 및 고려사항  ... 207
  5-2 스트립 레이아웃 작성법  ... 208
  5-3 프로그레시브 다이의 종류와 특징  ... 209
  5-4 파일럿  ... 212
    5-4-1 파일럿 방식  ... 212
    5-4-2 파일럿 형상  ... 213
    5-4-3 파일럿 치수  ... 215
  5-5 가이드  ... 215
  5-6 볼트 및 다월핀의 사용법  ... 219
    5-6-1 볼트의 고정방향  ... 219
    5-6-2 고정부의 치수  ... 220
    5-6-3 다월핀의 사용법  ... 221
    5-6-4 볼트와 카운터보링 치수  ... 223
제6장 프레스가공의 트러블과 대책
  6-1 전단가공의 트러블과 대책  ... 225
  6-2 굽힘가공의 트러블과 대책  ... 227
  6-3 드로잉가공의 트러블과 대책  ... 233
  6-4 프로그레시브 가공의 트러블과 대책  ... 233
제7장 금형의 표면경화처리
  7-1 금형의 표면경화에 요구되는 성질  ... 239
  7-2 각종 표면경화처리의 특징과 비교  ... 239
  7-3 질화처리  ... 240
  7-4 저온침황처리  ... 242
  7-5 TD프로세스  ... 243
  7-6 증착  ... 245
  7-7 경질크롬도금  ... 246
  7-8 덧살용접  ... 247
  7-9 용사피복  ... 248
  7-10 화염담금질  ... 249
  7-11 방전경화  ... 252
  7-12 P.V.D. 코팅  ... 252
제8장 제품도 검토와 금형설계 포인트
  8-1 제품도의 검토 포인트
    8-1-1 제품부품의 용도와 기능  ... 257
    8-1-2 치수, 공차, 재료의 처리  ... 259
    8-1-3 펀칭방향과 단면형상  ... 264
    8-1-4 전단가공형상  ... 266
    8-1-5 굽힘가공형상  ... 270
    8-1-6 측정 방법과 판정기준  ... 274
  8-2 프레스가공법의 선택
    8-2-1 가공법의 선택과 판단기준  ... 278
    8-2-2 프레스기계와 부속설비의 선정  ... 279
    8-2-3 설비의 조정  ... 281
    8-2-4 프레스가공의 생산성 검토  ... 283
    8-2-5 버 방향과 가공공정  ... 285
  8-3 금형의 사양검토
    8-3-1 금형의 크기  ... 286
    8-3-2 패스라인  ... 288
    8-3-3 금형의 설치방법  ... 291
    8-3-4 쿠션, 녹아웃의 방법  ... 293
    8-3-5 제품 및 스크랩의 배출  ... 296
    8-3-6 메인티넌스  ... 299
    8-3-7 금형의 보호와 안전화  ... 301
    8-3-8 총생산량과 금형수명  ... 306
    8-3-9 자동화장치의 능력, 사양  ... 307
  8-4 전개와 어레인지
    8-4-1 굽힘전개와 보정  ... 310
    8-4-2 제품공차에서 어레인지치수의 변환  ... 313
    8-4-3 고너부의 처리  ... 315
    8-4-4 도면에 지시가 없는 부분의 처리  ... 317
  8-5 블랭크 레이아웃과 스트립레이아웃
    8-5-1 블랭크레이아웃  ... 318
    8-5-2 잔폭과 재료이용율  ... 320
    8-5-3 스트립레이아웃도 작도  ... 322

더보기 닫기