목차 일부

제1편 플라스틱 부품의 설계 및 해설
   제1장 벽걸이 고정장치 ... 13
      1.1 문자조각 ... 17
      1.2 플라스틱에서의 인쇄 및 도금 ... 17
      1.3 금형제작에서 본 제품설계 ... 21
        1.3.1 분할선과 형분할 ... 21
        1.3.2 리브 형상의 설계 ... 23
        1...

더보기

목차 전체

제1편 플라스틱 부품의 설계 및 해설
   제1장 벽걸이 고정장치 ... 13
      1.1 문자조각 ... 17
      1.2 플라스틱에서의 인쇄 및 도금 ... 17
      1.3 금형제작에서 본 제품설계 ... 21
        1.3.1 분할선과 형분할 ... 21
        1.3.2 리브 형상의 설계 ... 23
        1.3.3 이젝트 방법과 외관 ... 24
        1.3.4 언더컷 ... 26
        1.3.5 설계요점 예 ... 26
      1.4 사출성형용 플라스틱의 개론 ... 31
        1.4.1 열가소성 수지와 열경화성 수지 ... 31
        1.4.2 플라스틱의 일반적 장·단점 ... 33
      1.5 사출성형용 플라스틱 각론 ... 33
        1.5.1 열가소성 수지 ... 34
        1.5.2 충전(充塡) 열가소성 수지 ... 40
        1.5.3 열경화성 플라스틱 ... 42
      1.6 사출성형용 플라스틱의 시험법 ... 42
        1.6.1 유동성(流動性) ... 42
        1.6.2 기계적 성질 ... 44
        1.6.3 열적 성질 ... 50
        1.6.4 전기적 시험 ... 54
        1.6.5 기타 시험 ... 57
      1.7 사출성형용 플라스틱의 선택 ... 58
        1.7.1 내충격성을 필요로 하는 용도 ... 58
        1.7.2 내열성을 필요로 하는 용도 ... 58
        1.7.3 치수정밀성과 강성을 필요로 하는 용도 ... 58
        1.7.4 유연성과 탄성을 필요로 하는 용도 ... 59
        1.7.5 난연성을 필요로 하는 용도 ... 59
        1.7.6 내약품성을 필요로 하는 용도 ... 59
        1.7.7 하중을 받는 용도 ... 60
        1.7.8 마찰, 마멸에 대한 특성을 필요로 하는 용도 ... 61
      1.8 금형의 기본구성부품 ... 68
        1.8.1 금형의 구성부품의 개요 ... 68
        1.8.2 성형품의 불량원인과 대책 ... 71
        1.8.3 성형불량과 금형개선 대책(예) ... 101
   제2장 반사장치 ... 107
      2.1 사출성형품의 설계 및 2차 가공 ... 111
        2.1.1 분할선(PL, P／L) ... 111
        2.1.2 게이트 ... 112
        2.1.3 표면의 조도(粗度) ... 113
        2.1.4 빼기 구배 ... 113
        2.1.5 벽두께 ... 116
        2.1.6 코너의 라운드 R ... 117
        2.1.7 리브 ... 118
        2.1.8 보스 ... 119
        2.1.9 구멍 ... 121
        2.1.10 상자형 제품 ... 123
        2.1.11 언더컷 ... 124
   제3장 백 레버 ... 129
      3.1 엔지니어링 플라스틱의 제품설계 ... 133
        3.1.1 엔지니어링 플라스틱의 종류(美 GE社) ... 133
        3.1.2 렉산(Lexan ; 폴리카보네이트) ... 133
        3.1.3 노릴(Noryl ; 변성 폴리페닐렌 옥사이드) ... 135
   제4장 캐비넷의 인서트 도면 ... 137
      4.1 캐비넷의 인서트 도면의 설명 ... 140
      4.2 인서팅 ... 140
      4.3 금형에서의 제약 ... 142
      4.4 스냅 핏 ... 144
      4.5 아웃서트 성형 ... 145
      4.6 강도에 대한 설계 ... 146
      4.7 성형품의 2차 가공 ... 146
        4.7.1 어닐링 ... 146
        4.7.2 기계 가공 ... 146
        4.7.3 조립 ... 147
제2편 다이캐스팅 부품의 설계 및 해설
   제1장 렌즈용 브래킷 ... 159
      1.1 다이캐스팅 제품 설계 및 금형 ... 164
        1.1.1 개요 ... 164
        1.1.2 다이캐스팅 제품의 공정 ... 164
        1.1.3 다이캐스팅 제품의 특징 ... 164
        1.1.4 다이캐스팅 제품의 설계기준 ... 165
      1.2 알루미늄 다이캐스팅 재료 ... 165
        1.2.1 알루미늄 재료의 특징 ... 165
        1.2.2 알루미늄 재료의 분류(種別 기호) ... 166
        1.2.3 야금학적 상태의 분류(質別 기호 - KS D 0004 참조) ... 167
        1.2.4 알루미늄 합금의 다이 캐스트성 ... 168
        1.2.5 다이캐스팅용 Al합금의 종류별 특징(KS D 6008) ... 168
        1.2.6 합금 규격별 비교 표 ... 169
        1.2.7 알루미늄 합금의 불순물 영향 ... 169
제3편 프레스 부품의 설계 및 해설
   제1장 클러치, 안테나, 내부 안테나, 핀 단자 ... 173
      1.1 일반 프레스 제품의 설계 ... 193
        1.1.1 전단가공 ... 193
        1.1.2 굽힘 가공 ... 195
      1.2 프레스 가공용 재료 ... 202
      1.3 도금 ... 205
        1.3.1 도금의 개요 및 목적 ... 205
        1.3.2 전기도금 ... 205
        1.3.3 양극 산화 피막 ... 216
        1.3.4 도금 품질 관리 ... 216
        1.3.5 자료상에서의 도금 및 표면처리기호 ... 218
      1.4 도장 ... 219
        1.4.1 도장의 개요 및 목적 ... 219
        1.4.2 도장 전처리 ... 219
        1.4.3 도장 방법 ... 223
        1.4.4 금속도료 일반 ... 228
        1.4.5 도료 도막의 특성과 시험방법 ... 230
        1.4.6 도장 품질 ... 232
        1.4.7 도장부품설계 유의사항 ... 235
        1.4.8 도료 소요량 산출방식의 실예 ... 235
   제2장 브래킷 ... 241
      2.1 브래킷 도면의 투상법(요점투상도) ... 245
      2.2 프레스 제품과 다른 부품과의 결합(나사 고정법과 간이고정법) ... 245
        2.2.1 볼트와 너트에 의한 결합 ... 245
        2.2.2 프레스 제품에 나사고정방법 ... 245
        2.2.3 간이고정법 ... 246
      2.3 프레스 제품과 다른 부품과의 결합(코킹) ... 250
        2.3.1 코킹의 종류와 특성 ... 250
        2.3.2 회전식 코킹 방법 ... 255
        2.3.3 열간 코킹 ... 257
      2.4 프레스 제품과 다른 부품과의 결합(압입) ... 258
      2.5 용접 및 브레이징 ... 259
   제3장 판 스프링 ... 261
      3.1 스프링 설계 기준 ... 266
        3.1.1 요점 ... 266
        3.1.2 박판(薄板) 스프링의 계산식 ... 266
제4편 전자부품의 설계 및 해설
   제1장 인쇄회로기판 ... 277
      1.1 인쇄회로기판의 개요 ... 282
      1.2 PCB ... 282
        1.2.1 PCB 설계순서 및 고려사항 ... 282
        1.2.2 PCB 재질의 특성 ... 290
        1.2.3 PCB 관련용어 ... 290
   제2장 EMI 차폐판 ... 293
      2.1 EMI(전자파 간섭) ... 298
        2.1.1 서론 ... 298
        2.1.2 도전성 도료에 의한 EMI 대책 ... 298
        2.1.3 설계의 예 ... 307
   제3장 키 패드 고무 ... 309
      3.1 고무 키 패드 및 버튼의 설계 ... 316
        3.1.1 고무 키 패드의 설계 ... 316
        3.1.2 플라스틱 버튼의 설계 ... 319
        3.1.3 전면조광(全面照光) 버튼의 구조 ... 320
        3.1.4 각종 고무의 특성과 주된 용도 ... 322
   제4장 핸드셋 및 플런저 ... 323
      4.1 핸드셋의 설계기준 ... 324
      4.2 플런저의 설계기준 ... 326
   제5장 벽걸이용 구멍 ... 329
      5.1 벽걸이 구멍의 설계기준 ... 330
제5편 조립구상도 및 디자인의 설계 및 해설
   제1장 조립구상도 ... 335
      1.1 조립구상도와 부품도면의 작성 ... 338
        1.1.1 조립 구상도(검토도)작성 ... 338
        1.1.2 부품도면 작성 ... 339
        1.1.3 도면 작업을 위한 CAD 장비 ... 339
        1.1.4 적용 예 ... 339
        1.1.5 플라스틱 제품의 시제품 제작 ... 343
   제2장 디자인 도면 ... 345
      2.1 디자인에서의 3차원 CAD 활용 ... 353
        2.1.1 개요 및 배경 ... 353
        2.1.2 디자인 공정 ... 354
      2.2 디자인 CAD의 기본개념, 작업과정 및 데이터의 활용 ... 355
        2.2.1 Alias를 이용한 작업과정 ... 355
      2.3 업무적용 사례 ... 357
        2.3.1 디자인 개발 사례(전기 다리미) ... 357
        2.3.2 주변환경 시뮬레이션(주방환경) ... 361

더보기 닫기